CN115415041A - 一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及膨润土生产技术领域,公开了一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,包括返回输送装置、进料管、移动对齐板、调节装置、限位立框、固定底座、滑动卡槽和筛分过滤装置,固定底座固定连接在限位立框的底端,滑动卡槽开设在限位立框的内侧端,移动对齐板滑动卡接在滑动卡槽的内部,进料管固定连接在移动对齐板的外侧端中部,调节装置固定连接在限位立框的上端。本发明通过在限位立框的内部设置筛分过滤装置,通过筛分过滤装置中的第一过滤筛分部或者第二过滤筛分部可以对由雷蒙机中排出的膨润土进行过滤拦截,使得符合指定大小颗粒的膨润土才会顺利的被排出使用。
Description
技术领域
本发明涉及膨润土生产技术领域,具体为一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备。
背景技术
雷蒙机为常用磨粉设备,雷蒙磨工作原理是磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上,由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环中间,物料在碾压力的作用下破碎成粉,然后在风机的作用下把成粉的物料吹起来经过分析机,达到细度要求的物料通过分析机,达不到要求的重回磨腔继续研磨,通过分析机的物料进旋风分离器分离收集。排风采用工业滤布隔离排风一次成粉。
根据中国专利号为CN201921699500.3一种膨润土筛分装置,本申请提供一种膨润土筛分装置,包括风机、风管、料斗、加料管、筛子、筛分箱、出料斗以及袋夹;风管的一端与风机连通,风管的一端与筛分箱的一侧顶部连通,料斗通过加料管与风管连通,出料斗设置有若干个,出料斗均匀的设置在筛分箱的底部,并与筛分箱的底部连通。生产时,将磨好的膨润土放入料斗中,通过筛子将符合粒径的膨润土送入加料管中,在风机的作用下,加料管内的膨润土被风机吹入到筛分箱中,在风力的作用下不同粒径的膨润土在筛分箱中的路径不同,从而将不同粒径的膨润土筛分出来。因此本申请的膨润土筛分装置能够通过风力直接将膨润土筛分,相对于传统多级振动筛提高了生产效率,并且没有了震动的噪声,也有利于生产人员的健康。
根据中国专利号为CN202121894147.1一种便于更换筛网的膨润土筛分装置,本实用新型公开了一种便于更换筛网的膨润土筛分装置,包括进料漏斗,所述进料漏斗下方设有膨润土筛分箱,所述膨润土筛分箱左侧设有电机固定架,所述电机固定架上固定有筛分电机,所述筛分电机的输出轴连接主动齿轮的轮轴,所述主动齿轮的轮轴上固定连接第一偏心轮,所述主动齿轮经链条连接从动齿轮,所述从动齿轮的轮轴上固定连接第二偏心轮,所述第一偏心轮与第二偏心轮下方均设有击打块,所述膨润土筛分箱右侧设有与筛网相配合的收集盒。与现有技术相比的优点在于:本实用新型的筛网一侧设有两个筛网卡接片,只需将筛网卡接片从筛网固定孔中拆下即可,并设有紧固弹簧,防止筛网卡接片在进行筛分的时候脱离筛网固定孔。
但是现有使用的雷蒙机在对膨润土进行生产加工的过程中不能够将由雷蒙机排出的膨润土进行充分的筛分拦截,使得不符合要求的膨润土不能够实现再次的返回至雷蒙机的内部进行研磨,并且不能够做到只有符合要求的膨润土才能够排出使用,因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,包括返回输送装置、进料管、移动对齐板、调节装置、限位立框、固定底座、滑动卡槽和筛分过滤装置,所述固定底座固定连接在所述限位立框的底端,所述滑动卡槽开设在所述限位立框的内侧端,所述移动对齐板滑动卡接在所述滑动卡槽的内部,所述进料管固定连接在所述移动对齐板的外侧端中部,所述调节装置固定连接在所述限位立框的上端,所述返回输送装置对称滑动卡接在所述限位立框的外侧端,所述筛分过滤装置滑动卡接在所述限位立框的内部。
优选的,所述调节装置包括第一液压缸和固定安装架,所述第一液压缸对称固定安装在所述固定安装架上。
优选的,所述第一液压缸的底端与所述移动对齐板的上端固定连接。
优选的,所述筛分过滤装置包括第一过滤筛分部、第二液压缸、固定安装柱和第二过滤筛分部,所述固定安装柱设有四个,四个所述固定安装柱呈矩形分布,所述第二液压缸固定连接在所述固定安装柱的两端,且所述第一过滤筛分部的底端四角固定连接在第二液压缸的上端,所述第二过滤筛分部的上端四角固定连接在所述第二液压缸的底端,且所述第一过滤筛分部和第二过滤筛分部的结构相同。
优选的,所述第一过滤筛分部和第二过滤筛分部均包括固定安装框架、居中导向板、输送过滤框、输送管、第一过滤筛网和第二过滤筛网,所述固定安装框架固定安装在输送过滤框的内部,所述第一过滤筛网和第二过滤筛网固定安装在所述固定安装框架的内部,所述居中导向板设有四个,四个所述居中导向板呈倾斜状固定安装在输送过滤框的进料端内部,所述输送管通过螺栓固定连接在输送过滤框的出料端,所述输送过滤框滑动卡接在限位立框的内部,所述输送连接软管与限位立框固定连接。
优选的,所述返回输送装置包括固定法兰盘、输送连接软管、导送框、第一鼓风机和输送框,所述第一鼓风机对称固定连接在输送框的末端,所述输送连接软管固定连接在所述输送框的前端,所述固定法兰盘固定连接在输送连接软管的前端,所述导送框固定连接在输送框的末端内侧,且所述导送框固定连接在输送过滤框的底端,且所述导送框与输送过滤框的内部连通,所述第一过滤筛分部和第二过滤筛分部中的第一过滤筛网和第二过滤筛网的网眼规格大小不同。
优选的,所述导送框的外侧端对称固定安装有第一鼓风机。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
一、本发明通过在限位立框的内部设置筛分过滤装置,通过筛分过滤装置中的第一过滤筛分部或者第二过滤筛分部可以对由雷蒙机中排出的膨润土进行过滤拦截,使得符合指定大小颗粒的膨润土才会顺利的被排出使用。
二、本发明通过在第一过滤筛分部和第二过滤筛分部的底端设置了返回输送装置,使得被第一过滤筛分部或者第二过滤筛分部拦截的不符合要求的膨润土通过返回输送装置可以再次的进入至雷蒙机中继续进行研磨处理。
三、本发明通过在输送框的末端设置了第一鼓风机可以使得不符合要求的膨润土可以方便快速顺利的返回至雷蒙机中,并且第一过滤筛分部和第二过滤筛分部中的第一过滤筛网和第二过滤筛网的网眼规格大小不同,因此通过有选择的使用第一过滤筛分部或者第二过滤筛分部进行拦截和过滤,可以调节对膨润土拦截和筛分过滤的等级。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主体结构示意图;
图2为本发明的主体侧视图;
图3为本发明的调节装置结构示意图;
图4为本发明的筛分过滤装置结构示意图;
图5为本发明的第一过滤筛分部结构示意图;
图6为本发明的固定安装框架内部结构示意图;
图7为本发明的返回输送装置结构示意图;
图8为本发明的返回输送装置第二实施例结构示意图。
图中:1-返回输送装置、2-进料管、3-移动对齐板、4-调节装置、5-限位立框、6-固定底座、7-滑动卡槽、8-筛分过滤装置、9-第一液压缸、10-固定安装架、11-第一过滤筛分部、12-第二液压缸、13-固定安装柱、14-第二过滤筛分部、16-固定安装框架、17-居中导向板、18-输送过滤框、19-输送管、20-第一过滤筛网、21-第二过滤筛网、22-固定法兰盘、23-输送连接软管、24-导送框、25-第一鼓风机、26-输送框、27-第一鼓风机。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施例。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1和图2,本发明提供的一种实施例:一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,包括返回输送装置1、进料管2、移动对齐板3、调节装置4、限位立框5、固定底座6、滑动卡槽7和筛分过滤装置8,固定底座6固定连接在限位立框5的底端,滑动卡槽7开设在限位立框5的内侧端,移动对齐板3滑动卡接在滑动卡槽7的内部,进料管2固定连接在移动对齐板3的外侧端中部,调节装置4固定连接在限位立框5的上端,返回输送装置1对称滑动卡接在限位立框5的外侧端,筛分过滤装置8滑动卡接在限位立框5的内部,通过在限位立框5的内部设置筛分过滤装置8,通过筛分过滤装置8中的第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14可以对由雷蒙机中排出的膨润土进行过滤拦截,使得符合指定大小颗粒的膨润土才会顺利的被排出使用,通过在第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14的底端设置了返回输送装置1,使得被第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14拦截的不符合要求的膨润土通过返回输送装置1可以再次的进入至雷蒙机中继续进行研磨处理。
请参阅图3,调节装置4包括第一液压缸9和固定安装架10,第一液压缸9对称固定安装在固定安装架10上。
请参阅图1和图2,第一液压缸9的底端与移动对齐板3的上端固定连接,4中的第一液压缸9可以推拉使得进料管2和移动对齐板3沿着限位立框5滑动,使得进料管2和移动对齐板3的末端与第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14中的输送过滤框18前端紧密的对齐。
请参阅图4,筛分过滤装置8包括第一过滤筛分部11、第二液压缸12、固定安装柱13和第二过滤筛分部14,固定安装柱13设有四个,四个固定安装柱13呈矩形分布,第二液压缸12固定连接在固定安装柱13的两端,且第一过滤筛分部11的底端四角固定连接在第二液压缸12的上端,第二过滤筛分部14的上端四角固定连接在第二液压缸12的底端,且第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14的结构相同,通过第二液压缸12可以对第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14之间的间距微调。
请参阅图5和图6,第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14均包括固定安装框架16、居中导向板17、输送过滤框18、输送管19、第一过滤筛网20和第二过滤筛网21,固定安装框架16固定安装在输送过滤框18的内部,第一过滤筛网20和第二过滤筛网21固定安装在固定安装框架16的内部,居中导向板17设有四个,四个居中导向板17呈倾斜状固定安装在输送过滤框18的进料端内部,输送管19通过螺栓固定连接在输送过滤框18的出料端,输送过滤框18滑动卡接在限位立框5的内部,输送连接软管23与限位立框5固定连接,膨润土可以由第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14中的输送过滤框18内部输送,从而利用第一过滤筛网20和第二过滤筛网21完成拦截,被拦截下的膨润土不符合使用的颗粒大小,此时被拦截下的膨润土掉落在导送框24中,符合要求的膨润土由输送管19中排出使用。
请参阅图7,返回输送装置1包括固定法兰盘22、输送连接软管23、导送框24、第一鼓风机25和输送框26,第一鼓风机25对称固定连接在输送框26的末端,输送连接软管23固定连接在输送框26的前端,固定法兰盘22固定连接在输送连接软管23的前端,导送框24固定连接在输送框26的末端内侧,且导送框24固定连接在输送过滤框18的底端,且导送框24与输送过滤框18的内部连通,第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14中的第一过滤筛网20和第二过滤筛网21的网眼规格大小不同,被拦截下的膨润土掉落在导送框24中,然后通过导送框24进入至输送框26的内部,此时启动第一鼓风机25,通过第一鼓风机25向输送框26的内部吹入风体,使得进入至输送框26中的膨润土经过输送连接软管23再次的进入至雷蒙机的内部进行研磨加工,第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14中的第一过滤筛网20和第二过滤筛网21的网眼规格大小不同使得本装置可以调节筛分过滤的等级。
在实施本实施例时,通过在限位立框5的内部设置筛分过滤装置8,通过筛分过滤装置8中的第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14可以对由雷蒙机中排出的膨润土进行过滤拦截,使得符合指定大小颗粒的膨润土才会顺利的被排出使用,通过在第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14的底端设置了返回输送装置1,使得被第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14拦截的不符合要求的膨润土通过返回输送装置1可以再次的进入至雷蒙机中继续进行研磨处理,通过在输送框26的末端设置了第一鼓风机25可以使得不符合要求的膨润土可以方便快速顺利的返回至雷蒙机中,并且第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14中的第一过滤筛网20和第二过滤筛网21的网眼规格大小不同,因此通过有选择的使用第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14进行拦截和过滤,可以调节对膨润土拦截和筛分过滤的等级。
实施例2
在实施例1的基础上,如图8所示,导送框24的外侧端对称固定安装有第一鼓风机27。
在实施本实施例时,由于在导送框24的外侧端对称固定安装了第一鼓风机27,通过启动第一鼓风机27可以使得落在导送框24中的膨润土粉末被吹动快速的进入至输送框26的内部,进行导向快速的输送,使得导送框24处不会堵塞。
工作原理:首先通过固定法兰盘22将输送连接软管23与雷蒙机进料处连接,通过输送软管使得进料管2与雷蒙机的排料口连接,使得生产加工的膨润土进入至进料管2的内部,通过调节装置4中的第一液压缸9可以推拉使得进料管2和移动对齐板3沿着限位立框5滑动,使得进料管2和移动对齐板3的末端与第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14中的输送过滤框18前端紧密的对齐,使得膨润土可以由第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14中的输送过滤框18内部输送,从而利用第一过滤筛网20和第二过滤筛网21完成拦截,被拦截下的膨润土不符合使用的颗粒大小,此时被拦截下的膨润土掉落在导送框24中,然后通过导送框24进入至输送框26的内部,此时启动第一鼓风机25,通过第一鼓风机25向输送框26的内部吹入风体,使得进入至输送框26中的膨润土经过输送连接软管23再次的进入至雷蒙机的内部进行研磨加工,由于在导送框24的外侧端对称固定安装了第一鼓风机27,通过启动第一鼓风机27可以使得落在导送框24中的膨润土粉末被吹动快速的进入至输送框26的内部,进行导向快速的输送,使得导送框24处不会堵塞,本装置通过在限位立框5的内部设置筛分过滤装置8,通过筛分过滤装置8中的第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14可以对由雷蒙机中排出的膨润土进行过滤拦截,使得符合指定大小颗粒的膨润土才会顺利的被排出使用,通过在第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14的底端设置了返回输送装置1,使得被第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14拦截的不符合要求的膨润土通过返回输送装置1可以再次的进入至雷蒙机中继续进行研磨处理,通过在输送框26的末端设置了第一鼓风机25可以使得不符合要求的膨润土可以方便快速顺利的返回至雷蒙机中,并且第一过滤筛分部11和第二过滤筛分部14中的第一过滤筛网20和第二过滤筛网21的网眼规格大小不同,因此通过有选择的使用第一过滤筛分部11或者第二过滤筛分部14进行拦截和过滤,可以调节对膨润土拦截和筛分过滤的等级。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,包括返回输送装置(1)、进料管(2)、移动对齐板(3)、调节装置(4)、限位立框(5)、固定底座(6)、滑动卡槽(7)和筛分过滤装置(8),其特征在于:所述固定底座(6)固定连接在所述限位立框(5)的底端,所述滑动卡槽(7)开设在所述限位立框(5)的内侧端,所述移动对齐板(3)滑动卡接在所述滑动卡槽(7)的内部,所述进料管(2)固定连接在所述移动对齐板(3)的外侧端中部,所述调节装置(4)固定连接在所述限位立框(5)的上端,所述返回输送装置(1)对称滑动卡接在所述限位立框(5)的外侧端,所述筛分过滤装置(8)滑动卡接在所述限位立框(5)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,其特征在于:所述调节装置(4)包括第一液压缸(9)和固定安装架(10),所述第一液压缸(9)对称固定安装在所述固定安装架(10)上。
3.根据权利要求2所述的一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,其特征在于:所述第一液压缸(9)的底端与所述移动对齐板(3)的上端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,其特征在于:所述筛分过滤装置(8)包括第一过滤筛分部(11)、第二液压缸(12)、固定安装柱(13)和第二过滤筛分部(14),所述固定安装柱(13)设有四个,四个所述固定安装柱(13)呈矩形分布,所述第二液压缸(12)固定连接在所述固定安装柱(13)的两端,且所述第一过滤筛分部(11)的底端四角固定连接在第二液压缸(12)的上端,所述第二过滤筛分部(14)的上端四角固定连接在所述第二液压缸(12)的底端,且所述第一过滤筛分部(11)和第二过滤筛分部(14)的结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,其特征在于:所述第一过滤筛分部(11)和第二过滤筛分部(14)均包括固定安装框架(16)、居中导向板(17)、输送过滤框(18)、输送管(19)、第一过滤筛网(20)和第二过滤筛网(21),所述固定安装框架(16)固定安装在输送过滤框(18)的内部,所述第一过滤筛网(20)和第二过滤筛网(21)固定安装在所述固定安装框架(16)的内部,所述居中导向板(17)设有四个,四个所述居中导向板(17)呈倾斜状固定安装在输送过滤框(18)的进料端内部,所述输送管(19)通过螺栓固定连接在输送过滤框(18)的出料端,所述输送过滤框(18)滑动卡接在限位立框(5)的内部,所述输送连接软管(23)与限位立框(5)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,其特征在于:所述返回输送装置(1)包括固定法兰盘(22)、输送连接软管(23)、导送框(24)、第一鼓风机(25)和输送框(26),所述第一鼓风机(25)对称固定连接在输送框(26)的末端,所述输送连接软管(23)固定连接在所述输送框(26)的前端,所述固定法兰盘(22)固定连接在输送连接软管(23)的前端,所述导送框(24)固定连接在输送框(26)的末端内侧,且所述导送框(24)固定连接在输送过滤框(18)的底端,且所述导送框(24)与输送过滤框(18)的内部连通,所述第一过滤筛分部(11)和第二过滤筛分部(14)中的第一过滤筛网(20)和第二过滤筛网(21)的网眼规格大小不同。
7.根据权利要求6所述的一种与雷蒙机配套的膨润土超细分级设备,其特征在于:所述导送框(24)的外侧端对称固定安装有第一鼓风机(27)。
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2022
- 2022-07-12 CN CN202210819616.6A patent/CN115415041A/zh active Pending
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