CN215088527U - 一种杨木硬化处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杨木硬化处理设备，包括机架、电机支架、驱动电机、传动轮、传输带、导向板、连板、直线导轨、载板、滑块、导向杆、拉簧、夹板、压板、刀座和切刀，所述传动轮转动安装在机架的两侧，其中一个传动轮传动连接至驱动电机的输出端，所述传输带传动连接在机架两端的传输带上，所述直线导轨水平且固定安装在机架上，所述滑块滑动安装直线滑轨上，所述载板固定安装在滑块顶部。设置两个以上的载板工位能够提高处理效率，杨木板上的木蜡油经过切刀时即可被定尺寸切割平整，刀座螺接固定在连板上，因此切刀的安装高度可根据实际使用需求进行调节，本处理设备结构简单、操作方便，能够进行标准化处理杨木板表面木蜡油的平整度。

Description

一种杨木硬化处理设备

技术领域：

本实用新型属于木地板生产设备技术领域，尤其是涉及一种杨木硬化处理设备。

背景技术：

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。复合木地板（强化木地板和实木复合地板的统称）将成为木地板行业发展的趋势，复合木地板将来复合的方式主要有木材与其他材料的复合，优质阔叶木与速生材的复合，优质硬木的下脚料和小径木通过加工成规格料并复合成地板，不觉生材通过改性处理加工成地板，优质地板的复合，优质木材与人造板的复合等。复合木地板不仅能有效节省木材资源，而且具有环保优势，相信随着世界环保潮流的进一步发展，复合木地板也将得到更快的发展。在杨木硬化后，需要在其表面涂覆木蜡油，由于在涂覆时采用毛刷涂覆的方式，因此木蜡油在杨木表面并不平整，因此需要使用切刀定位后对其进行切平处理。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可满足不同尺寸杨木硬化后处理设备。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种杨木硬化处理设备，包括机架、电机支架、驱动电机、传动轮、传输带、导向板、连板、直线导轨、载板、滑块、导向杆、拉簧、夹板、压板、刀座和切刀，所述电机支架固定安装在机架上，所述驱动电机固定安装在电机支架上，所述传动轮转动安装在机架的两侧，其中一个传动轮传动连接至驱动电机的输出端，所述传输带传动连接在机架两端的传输带上，所述直线导轨水平且固定安装在机架上，所述滑块滑动安装直线滑轨上，所述载板固定安装在滑块顶部，所述滑块还固定连接在传输带上，所述载板的两端滑动安装导向杆，所述导向杆的外端还与夹板固定连接，所述拉簧套接安装在导向杆上，所述拉簧的两端分别固定在夹板、载板上，所述压板固定安装在夹板的内板面上，所述导向板和连板固定安装在机架上，所述刀座螺接固定安装在连板上，所述切刀固定安装在刀座上，所述刀座顶部固定安装有导向柱，所述导向柱上端滑动安装在导向板和连板上。

作为优选，所述机架底部固定安装有支撑调节脚。

作为优选，所述压板设置为防滑橡胶板。

作为优选，所述夹板的外板面上固定设置有把手。

作为优选，所述刀座的两端还螺接安装有防翘螺栓，所述防翘螺栓下端压接在切刀上。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：当载板随传输带移动到左端或右端时，通过把手将夹板向外拉出，然后将待处理杨木板放置在载板上，松开把手，在拉簧的拉力作用下将待处理杨木板夹紧固定在两个压板之间，所述驱动电机带动传输带进行左右往复运动，进而带动载板上的杨木板进行左右运动，切刀设置为左右两端均可切割的刀片，因此设置两个以上的载板工位能够提高处理效率，杨木板上的木蜡油经过切刀时即可被定尺寸切割平整，刀座螺接固定在连板上，因此切刀的安装高度可根据实际使用需求进行调节，本处理设备结构简单、操作方便，能够进行标准化处理杨木板表面木蜡油的平整度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的M处放大视图。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

如图1和图2所示的一种杨木硬化处理设备，包括机架1、电机支架2、驱动电机21、传动轮22、传输带23、导向板3、连板4、直线导轨5、载板6、滑块61、导向杆7、拉簧71、夹板8、压板81、刀座9和切刀91，所述电机支架2固定安装在机架1上，所述驱动电机21固定安装在电机支架2上，所述传动轮22转动安装在机架1的两侧，其中一个传动轮22传动连接至驱动电机21的输出端，所述传输带23传动连接在机架1两端的传输带23上，所述直线导轨5水平且固定安装在机架1上，所述滑块61滑动安装直线滑轨5上，所述载板6固定安装在滑块61顶部，所述滑块61还固定连接在传输带23上，所述载板6的两端滑动安装导向杆7，所述导向杆7在载板6的前后两侧设置有至少两个，以保证夹板8伸缩移动的稳定性，所述导向杆7的外端还与夹板8固定连接，所述拉簧71套接安装在导向杆7上，所述拉簧71的两端分别固定在夹板8、载板6上，所述压板81固定安装在夹板8的内板面上，所述导向板3和连板4固定安装在机架1上，所述刀座9螺接固定安装在连板4上，所述切刀91固定安装在刀座9上，所述刀座9顶部固定安装有导向柱31，所述导向柱3上端滑动安装在导向板3和连板4上。

在实际使用中，为了便于对机架1的放置位置的水平度进行调节，所述机架1底部固定安装有支撑调节脚11。

所述压板81设置为防滑橡胶板，采用这种防滑结构，可增加对待处理杨木板夹紧定位的稳定性，防止其发生位移。

为了便于对夹板8进行拉伸操作，所述夹板8的外板面上固定设置有把手82。

所述刀座9的两端还螺接安装有防翘螺栓92，所述防翘螺栓92下端压接在切刀91上，防翘螺栓92将切刀91的前端向下压紧，既能够防止切刀91在切割过程中上翘，同时又不会产生废料聚集现象。

当载板6随传输带23移动到左端或右端时，通过把手82将夹板8向外拉出，然后将待处理杨木板10放置在载板6上，松开把手82，在拉簧71的拉力作用下将待处理杨木板10夹紧固定在两个压板81之间，所述驱动电机21带动传输带23进行左右往复运动，进而带动载板6上的杨木板10进行左右运动，切刀91设置为左右两端均可切割的刀片，因此设置两个以上的载板6工位能够提高处理效率，杨木板10上的木蜡油经过切刀9时即可被定尺寸切割平整，刀座9螺接固定在连板4上，因此切刀9的安装高度可根据实际使用需求进行调节，本处理设备结构简单、操作方便，能够进行标准化处理杨木板10表面木蜡油的平整度。

需要强调的是：对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (5)

1.一种杨木硬化处理设备，其特征在于：包括机架（1）、电机支架（2）、驱动电机（21）、传动轮（22）、传输带（23）、导向板（3）、连板（4）、直线导轨（5）、载板（6）、滑块（61）、导向杆（7）、拉簧（71）、夹板（8）、压板（81）、刀座（9）和切刀（91），所述电机支架（2）固定安装在机架（1）上，所述驱动电机（21）固定安装在电机支架（2）上，所述传动轮（22）转动安装在机架（1）的两侧，其中一个传动轮（22）传动连接至驱动电机（21）的输出端，所述传输带（23）传动连接在机架（1）两端的传输带（23）上，所述直线导轨（5）水平且固定安装在机架（1）上，所述滑块（61）滑动安装直线滑轨（5）上，所述载板（6）固定安装在滑块（61）顶部，所述滑块（61）还固定连接在传输带（23）上，所述载板（6）的两端滑动安装导向杆（7），所述导向杆（7）的外端还与夹板（8）固定连接，所述拉簧（71）套接安装在导向杆（7）上，所述拉簧（71）的两端分别固定在夹板（8）、载板（6）上，所述压板（81）固定安装在夹板（8）的内板面上，所述导向板（3）和连板（4）固定安装在机架（1）上，所述刀座（9）螺接固定安装在连板（4）上，所述切刀（91）固定安装在刀座（9）上，所述刀座（9）顶部固定安装有导向柱（31），所述导向柱（3）上端滑动安装在导向板（3）和连板（4）上。

2.根据权利要求1所述的杨木硬化处理设备，其特征在于：所述机架（1）底部固定安装有支撑调节脚（11）。

3.根据权利要求1所述的杨木硬化处理设备，其特征在于：所述压板（81）设置为防滑橡胶板。

4.根据权利要求1所述的杨木硬化处理设备，其特征在于：所述夹板（8）的外板面上固定设置有把手（82）。

5.根据权利要求1所述的杨木硬化处理设备，其特征在于：所述刀座（9）的两端还螺接安装有防翘螺栓（92），所述防翘螺栓（92）下端压接在切刀（91）上。

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