CN215088267U - 环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，包括设置在抛丸工序和喷涂工序之间的输送辊架，输送辊架上设有若干与辊道电机连接的输送辊道，输送辊道上均匀设有挡板，相邻挡板之间形成环形的钢筋槽；其中任意两个相邻的输送辊道之间设有分钢架，分钢架的底部设有推动气缸，分钢架的顶部均匀设有分钢齿，分钢齿的数量少于钢筋槽的数量并与钢筋槽隔位对应。本实用新型具有满足工序满载，降低能耗和成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢筋生产线辅助工具，特别是一种环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器。
背景技术
目前现场环氧树脂涂层钢筋生产线上生产的产品为直径≥18mm的钢筋母材，因设备、工艺等要求，环氧涂层钢筋需要先经过抛丸工序的抛丸机处理，然后再经过喷涂工序的喷涂处理。而抛丸工序的满载过料为23支钢筋母材，喷涂工序的满载过料为12支钢筋母材。因此，现有的环氧涂层钢筋处理时，使得抛丸工序仅仅上料12支钢筋母材来满足喷涂工序的满载过料，抛丸工序无法达到满载，导致抛丸机作业率直接损失一半，能耗、成本等提高一倍。因此，现有的环氧涂层钢筋生产线存在能耗、成本高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器。本实用新型具有满足工序满载，降低能耗和成本的特点。
本实用新型的技术方案：环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，包括设置在抛丸工序和喷涂工序之间的输送辊架，输送辊架上设有若干与辊道电机连接的输送辊道，输送辊道上均匀设有挡板，相邻挡板之间形成环形的钢筋槽；其中任意两个相邻的输送辊道之间设有分钢架，分钢架的底部设有推动气缸，分钢架的顶部均匀设有分钢齿，分钢齿的数量少于钢筋槽的数量并与钢筋槽隔位对应。
前述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器中，所述分钢齿的顶部设有与钢筋尺寸相匹配的限位槽。
前述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器中，所述钢筋槽至少设置23道，所述分钢齿至少设置11个。
前述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器中，所述钢筋槽的截面呈V形。
前述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器中，所述输送辊架的两内侧均设有滑轨，分钢架的两侧均设有侧板，侧板的侧部与滑轨对应滑动连接。
前述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器中，所述分钢架采用两个，两个分钢架分别位于输送辊架的输送两端。
前述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器中，所述分钢齿的外部套设有与分钢齿相匹配的加强套，加强套通过连接条与分钢架螺栓连接，加强套的每个齿内均设有静音垫。
与现有技术相比，本实用新型中采用的输送辊道用来输送抛丸工序满载下的一组钢筋，然后利用推动气缸将分钢架向上推动，将部分的钢筋母材向上移动脱离输送辊道，使得全部的钢筋分成上下两层，满足喷涂工序的满载数量要求，待下层钢筋在输送辊道的带动下经过分钢架后，再将上层的钢筋向下移动至输送辊道，使得一组抛丸工序的满载钢筋分成两组喷涂工序的满载钢筋，输送至喷涂工序进行喷涂处理，保证抛丸工序和喷涂工序均满载工作下，不增加任何人员投入，也不影响喷涂节奏，提高生产线有效作业率，降低能耗、成本。
因此，本实用新型具有满足工序满载，降低能耗和成本的特点。
附图说明
图1是本实用新型的工作结构示意图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是分钢架的结构示意图。
附图中的标记为：1、输送辊架；11、辊道电机；12、滑轨；2、输送辊道；21、挡板；22、钢筋槽；3、分钢架；31、推动气缸；32、分钢齿；33、限位槽；34、侧板；35、加强套；36、连接条；37、静音垫；4、钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例：
如图1-3所示，环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，包括设置在抛丸工序和喷涂工序之间的输送辊架1，输送辊架1上设有若干与辊道电机11连接的输送辊道2，输送辊道2上均匀设有挡板21，相邻挡板21之间形成环形的钢筋槽22；其中任意两个相邻的输送辊道2之间设有分钢架3，分钢架3的底部设有推动气缸31，分钢架3的顶部均匀设有分钢齿32，分钢齿32的数量少于钢筋槽22的数量并与钢筋槽22隔位对应。
所述分钢齿32的顶部设有与钢筋4尺寸相匹配的限位槽33。
所述钢筋槽22至少设置23道，所述分钢齿32至少设置11个。在本实施例中，钢筋槽22设置23道，分钢齿32设置12个。
所述钢筋槽22的截面呈V形。
所述输送辊架1的两内侧均设有滑轨12，分钢架3的两侧均设有侧板34，侧板34的侧部与滑轨12对应滑动连接。
所述分钢架3采用两个，两个分钢架3分别位于输送辊架1的输送两端。提高对钢筋4推动的稳定性。
所述分钢齿32的外部套设有与分钢齿32相匹配的加强套35，加强套35通过连接条36与分钢架3螺栓连接，加强套35的每个齿内均设有静音垫37。
工作原理：当抛丸工序处理后满载的一组23支钢筋4被输送辊道2输送至与前后两处的分钢架3相对应时，启动推动气缸31，将分钢架3向上推动，使得满载的的23支钢筋4被分成上下两层，上层为12支钢筋4，下层为11支钢筋4，待下层的钢筋4在输送辊道2的带动下移动过分钢架3后，再将上层的下移到输送辊道2上继续输送，最终完成分组满载喷涂处理的目的，保证抛丸工序和喷涂工序满载工作下，不增加任何人员投入，也不影响喷涂节奏，提高生产线有效作业率，降低能耗、成本。
分钢架3特别是分钢齿32，在上下移动的推钢过程中容易发生磨损，因此在分钢齿32的外部设置可拆卸的加强套35，若出现损耗，方便进行替换，而无需整个分钢架3替换，节省维护成本，并设置静音垫37，静音垫37采用吸音棉，减少分钢时产生的噪音。
本实用新型未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，其特征在于：包括设置在抛丸工序和喷涂工序之间的输送辊架(1)，输送辊架(1)上设有若干与辊道电机(11)连接的输送辊道(2)，输送辊道(2)上均匀设有挡板(21)，相邻挡板(21)之间形成环形的钢筋槽(22)；其中任意两个相邻的输送辊道(2)之间设有分钢架(3)，分钢架(3)的底部设有推动气缸(31)，分钢架(3)的顶部均匀设有分钢齿(32)，分钢齿(32)的数量少于钢筋槽(22)的数量并与钢筋槽(22)隔位对应。
2.根据权利要求1所述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，其特征在于：所述分钢齿(32)的顶部设有与钢筋(4)尺寸相匹配的限位槽(33)。
3.根据权利要求1所述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，其特征在于：所述钢筋槽(22)至少设置23道，所述分钢齿(32)至少设置11个。
4.根据权利要求1所述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，其特征在于：所述钢筋槽(22)的截面呈V形。
5.根据权利要求1所述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，其特征在于：所述输送辊架(1)的两内侧均设有滑轨(12)，分钢架(3)的两侧均设有侧板(34)，侧板(34)的侧部与滑轨(12)对应滑动连接。
6.根据权利要求1所述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，其特征在于：所述分钢架(3)采用两个，两个分钢架(3)分别位于输送辊架(1)的输送两端。
7.根据权利要求1所述的环氧涂层钢筋生产线上的辅助分钢器，其特征在于：所述分钢齿(32)的外部套设有与分钢齿(32)相匹配的加强套(35)，加强套(35)通过连接条(36)与分钢架(3)螺栓连接，加强套(35)的每个齿内均设有静音垫(37)。
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2021
- 2021-06-28 CN CN202121448259.4U patent/CN215088267U/zh active Active
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