CN203144301U - 陶瓷过滤板板面喷膜生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷膜生产线，特别涉及一种陶瓷过滤板板面喷膜生产线。包括带动陶瓷过滤板坯料行走的传送带，其特征在于在传送带的上方安置两个以上的式喷釉机，所述的式喷釉机分为喷制涂层的第一式喷釉机和喷制面层的第二式喷釉机，第一式喷釉机和第二式喷釉机的进料口分别与存放及回收浆料的第一浆料槽和第二浆料槽相连通。作为优选方案，在所述的第二式喷釉机之后还加装一个重量计。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：喷制涂层、喷制面层可以一气呵成，大大减轻了劳动强度和增加了劳动生产率。确保了板面的平整度、粗糙度均能达到设定的使用要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷膜生产线，特别涉及一种陶瓷过滤板板面喷膜生产线。
背景技术
陶瓷过滤板广泛应用与矿山精矿的脱水行业。目前在矿山过滤行业，例如金、银、铜等贵重金属行业，各个生产厂家为了提高自身的精矿的品级，在球磨环节提高了原矿的粒度。使其粒度分布由原来的广泛的-200目提高到了-400目以上。这样在浮选环节就能够提高自身的品级。这样就要求作为陶瓷过滤板的生产环节——过滤层的制备至关重要，过滤层的平整度，表面的粗糙度，板面孔径的分布将会直接影响到陶板的过滤效果和过滤精度，以及陶板的使用寿命。
为了达到上述的技术要求，就必须使得陶瓷过滤板的板面平整度达到设定的技术要求。目前生产环节主要是采用手工喷制或者是浸浆的方式进行加工这层过滤膜层。但是如果采用这种方法进行生产虽说可以将板面的整体平整度更上一层楼，但是在实际加工环节仍就会存在多种麻烦：如手工喷制，使用喷枪在陶板上做上下左右的运动喷制，但是在实际生产环节这种工艺非常容易受到人的因素因素的影响，为了达到设定的过滤层厚度，需要多次进行喷制，对于单块陶板，工人需要搬运6次以上。而多次喷制的过程中，会造成重叠区的厚度不一，这样就会造成板面的孔径不一。经检测在制备过滤层孔径为2.5μm的过滤层。一块过滤面积为4m2过滤板，如果采用手工喷制，经检测其板面的孔径分布为2.25μm-2.75μm，可见此时的板面孔径的误差会达到0.5μm。而且随着过滤板的过滤面积越大其误差就越大。这样不敢保证在生产环节中的稳定。而且平均每一块的陶板的重量达到7.0kg。按照上述的技术要求，需要多次进行喷制，工人的劳动强度也十分巨大。
再比如浸浆工艺，采用将陶板悬挂浸入到浆料中进行制备过滤层，在实际的生产环节中，浸浆工艺需要对浆料的比重，流动性都有很高的要求。而且其实际生产环节很容易受人工因素的影响。当陶瓷过滤板从料浆中取出是，料浆会因重力的原因向下流淌。这样就会造成板面整体的过滤层的厚度不一致。往往上半部分要比下半部分薄一些。同理就会造成板面下半部分的孔径会略小于上半部分的孔径。这样也会造成板面孔径的不一，同理会造成手工品喷制出现的一系列问题。
| 小于1.5μm | 1.5μm-2.0μm | 2.0μm-2.5μm | 2.5μm-3.0μm | 3.0μm-4.0μm | |
| 区间含量 | 2.0% | 3.0% | 10.0% | 20% | 65% |
| 累计含量 | 2.0% | 5.0% | 15.0% | 35% | 100% |
在矿山精矿的脱水环节，往往是根据物料的粒度的大小来选择陶瓷过滤板过滤层的孔径的大小。比如，某一种贵重金属精矿，其磨矿细度见上表：理论上，在脱水行业为了达到过滤的最优状态，尤其是贵重金属行业，不希望漏滤的出现，但是如果过小的孔径又会影响到产量。因此在过滤的行业，我们经常会选择累计含量在85%以下作为过滤层孔径的一个选择的依据。
根据这个理论我们可以从上述表中可以看出，此矿的最佳的使用过滤孔径为2.5μm。而之前我们在生产环节中可以看得出，采用之前的生产工艺，我们制备的陶板过滤层，所说孔径的标号是2.5μm，但是在实际使用过程中，还是往往存在大孔径的存在。这样就会漏滤的浆料大大的加大，进一步影响到产量的提高，同时漏滤的浆料会存在于陶瓷板内部，也会影响到陶瓷过滤板的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是解决前述两种方式的弊端，提供一种即能保证面层板面的整体整洁度，又能保证板面孔径的均一的生产流水线。为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：
这种陶瓷过滤板板面喷膜生产线，包括带动陶瓷过滤板坯料行走的传送带，其特征在于在传送带的上方安置两个以上的式喷釉机，所述的式喷釉机分为喷制涂层的第一式喷釉机和喷制面层的第二式喷釉机，第一式喷釉机和第二式喷釉机的进料口分别与存放及回收浆料的第一浆料槽和第二浆料槽相连通。
作为优选方案，在所述的第二式喷釉机之后还加装一个重量计。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益的技术效果：一、可以通过增加喷浆机台数，依次完成喷制涂层、喷制面层的制备工艺，可以一气呵成。工人只需要将陶板搬上喷浆机，喷制完后搬下即可。大大减轻了劳动强度和增加了劳动生产率。如果采用手工喷制，喷制一块陶板工人需要搬运6次。而采用这种喷制方法工人只需要搬运一次。这样工人的劳动生产率就可以提高将近6倍。如果按照一块陶板的重量为7.0kg来计算，采用手工喷制如果喷完一块陶板，工人相当于搬运量为42.kg。而采用式喷釉机进行制备过滤层，工人只需要搬运一次，即只需要搬运7.0kg即可。可见劳动强度只是之前的1/6。二、由于板面孔径不一是目前在过滤行业一个十分难以解决的方案，采用目前的生产工艺极易造成板面的整体喷浆不一的问题。而采用式喷釉机，利用喷釉头一次性喷出浆料，浆料的跨度直接覆盖陶板板面，确保了板面一次性上浆，同时利用增加喷浆机的台数的方式，进行多次覆盖式喷浆处理。确保了板面的整体整洁。平整度、粗糙度均能达到设定的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的左视图。
具体实施方式
参照附图对本实用新型作进一步说明。
传送带1分为两段，两段之间安装重量计5，传送带1的上方安置4个式喷釉机，其中两个为喷制涂层的第一式喷釉机3，另两个为喷制面层的第二式喷釉机4，第一式喷釉机3和第二式喷釉机4的进料口分别与存放及回收浆料的第一浆料槽6和第二浆料槽7相连通。
1、准备工作：a.在喷浆前现需要将所用的浆料的比重调制到1.80—1.85，浆料的流动性调制13.0-14.0S。浆料的水分调制到35.0%-36.0%。然后根据下述公式计算出需要的喷制重量。喷制重量=喷制厚度（0.5mm）×2.58×（1-浆料的水分）×（比重/流动性）×10000/4；b.浆料调整完毕后，再根据实际的生产情况调整好喷浆的压力、控制在0.3-0.35MPa之间。设备运行的速度控制在40-45HZ之间。
2、生产阶段：a.将准备喷制的陶瓷过滤板坯料2放上传送带，使坯料依次通过第一式喷釉机3和第二式喷釉机4的4个喷头，在整个喷制环节要注意，喷制的坯料在进入下一个喷头时必须保证板面已经干燥。b.对喷制完的陶板进行称重，查看重量是否在计算值上下波动（允许上下波动5g），然后根据传送带的运行情况进行调整。使得喷制的重量达到设定的要求。
以制备过滤层孔径为2.5μm的过滤层、过滤面积为4m2过滤板为例，经上述生产线和生产工艺生产完成之后，经检测如果采用手工喷制，经检测其板面的孔径分布为2.25μm-2.75μm，单板板面孔径的误差在0.5μm。而采用式喷釉机进行喷制，经检测其板面的孔径分布为2.45μm-2.55μm，单板板面孔径的误差在0.1μm。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型思路的前提下，还可以做出简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.陶瓷过滤板板面喷膜生产线，包括带动陶瓷过滤板坯料（2）行走的传送带（1），其特征在于在传送带（1）的上方安置两个以上的式喷釉机，所述的式喷釉机分为喷制涂层的第一式喷釉机（3）和喷制面层的第二式喷釉机（4），第一式喷釉机（3）和第二式喷釉机（4）的进料口分别与存放及回收浆料的第一浆料槽（6）和第二浆料槽（7）相连通。
2.根据权利要求1所述的陶瓷过滤板板面喷膜生产线，其特征在于在所述的第二式喷釉机（4）之后还加装一个重量计（5）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320172704 CN203144301U (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 陶瓷过滤板板面喷膜生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320172704 CN203144301U (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 陶瓷过滤板板面喷膜生产线 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203144301U true CN203144301U (zh) | 2013-08-21 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN 201320172704 Expired - Lifetime CN203144301U (zh) | 2013-04-09 | 2013-04-09 | 陶瓷过滤板板面喷膜生产线 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN203144301U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104690806A (zh) * | 2015-03-06 | 2015-06-10 | 杭维农 | 一种制备多彩色陶板的方法 |
| CN108273396A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-13 | 深圳中清环境科技有限公司 | 一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线与方法 |
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2013
- 2013-04-09 CN CN 201320172704 patent/CN203144301U/zh not_active Expired - Lifetime
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| CN108273396A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-07-13 | 深圳中清环境科技有限公司 | 一种平板陶瓷膜的自动喷膜生产线与方法 |
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