CN204977000U - 一种节能环保纤维水泥建材的生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维水泥建材技术领域，公开了一种节能环保纤维水泥建材的生产系统。所述生产系统包括输送纤维水泥建材的输送平台、加料装置、刮平装置、成型器、控制器，所述输送平台输送由制得的纤维水泥建材；沿着所述输送平台的输送方向，在所述输送平台上方依次设有加料装置、刮平装置和成型器；所述控制器与输送平台、加料装置、刮平装置和/或成型器通信连接。本实用新型所述生产系统实现在现有纤维水泥建材上覆盖功能物料。生产系统的各个装置通过控制器的协调控制，且设有多个传感器，与控制器和相应装置配合，构成一生产系统，实现生产的智能化和自动化。

Description

一种节能环保纤维水泥建材的生产系统

技术领域

本实用新型涉及纤维水泥建材技术领域，更具体地，涉及一种节能环保纤维水泥建材的生产系统。

背景技术

纤维水泥板（瓦）是以水泥为胶凝材料，用纤维作为填充增强材料制成的新型建材，它具有强度高、自重轻、防火、隔音性能好等优点，目前已经广泛应用于民用和工业建筑领域。

现有的纤维水泥板（瓦）的生产工艺主要有抄取法和流浆法。其中抄取法是将网箱内低浓度（一般为5%～10%）的纤维水泥料浆通过网轮脱水过滤带到毛毯上形成纤维水泥薄料层，使若干薄料层经真空脱水并经成型筒的压力作用下形成一定厚度的料层。流浆法是以一定的水灰比将水泥、纤维等物料混合，然后经流浆箱将料浆均匀地铺在毛毯上，经多级的真空脱水形成薄料层，在成型筒上卷成所需厚度的料坯，经成型养护而成板（瓦）。

现有纤维水泥板（瓦）的生产系统和方法制备的产品仅具有单一的纤维水泥层，隔热保温效果较差或缺少表面的装饰。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种节能环保纤维水泥建材的生产系统，所述设备可制备具有复合层结构的节能环保纤维水泥建材。

本实用新型的目的通过以下技术方案予以实现：

一种节能环保纤维水泥建材的生产系统，包括输送纤维水泥建材的输送平台、用于往纤维水泥建材上添加物料的加料装置、用于平整纤维水泥建材上的物料的刮平装置、用于将经平整后纤维水泥建材加工成建材形状的成型器、控制器；沿着所述输送平台的输送方向，在所述输送平台上方依次设有加料装置、刮平装置和成型器；所述控制器与输送平台、加料装置、刮平装置和/或成型器通信连接。

本实用新型所述生产系统可与原有纤维水泥建材生产设备连用，特别是可以连接在纤维水泥建材的养护系统之后的，将经过养护后的纤维水泥建材转移到所述输送平台，再经后续加工，实现了在现有纤维水泥建材上覆盖功能物料的方案。所述生产系统的各个装置通过控制器的协调控制，构成一生产系统。

所述纤维水泥建材选自纤维水泥波瓦、纤维水泥板等产品。

所述物料为粉料、粒料、浆料等物质，如膨胀玻化微珠、膨胀玻化微珠水泥浆料等。

进一步地，所述输送平台为设有输送带和动力机构的平台，用于输送纤维水泥建材。所述纤维水泥建材为经过养护窑养护的纤维水泥建材，或纤维水泥建材成品等。

进一步地，所述控制器选自计算机、单片机、DCS和/或PLC等。优选地，所述控制器与输送平台、加料装置和/或刮平装置通信连接，控制生产系统的运行，实现自动化和智能化。

进一步地，所述加料装置设有计量器，所述计量器与控制器连接。优选地，所述计量器选自称重传感器、光电传感器、液位传感器、激光传感器等。

为了使物料能够尽可能均匀铺洒在纤维水泥建材上，进一步地，所述加料装置在与输送方向垂直的方向上设有≥2个的加料孔。所述加料装置安装于输送平台的正上方，物料通过重力作用铺洒到纤维水泥建材表面。

进一步地，所述加料装置的加料孔设有开关，所述开关为气动开关或电动开关，所述开关与控制器连接。

为了控制和调节纤维水泥建材上物料的厚度，进一步地，所述刮平装置连接调节其与纤维水泥建材表面高度的升降调节器，所述升降调节器与控制器连接。优选地，所述刮平装置的刮平部位设有耐磨层，进一步优选地，所述刮平装置的刮平部位设有橡胶层、塑料层等。

为了获得更好的刮平效果，使得物料平整度高，进一步地，所述刮平装置的个数≥2个；沿着所述输送平台的输送方向，所述刮平装置距离与纤维水泥建材表面高度依次减小，可逐步将物料刮平。

进一步地，在两个所述刮平装置之间且位于所述输送平台上方设有在线平整度检测仪，所述在线平整度检测仪与控制器连接。优选地，在线平整度检测仪选选自激光平整度检测仪。

进一步地，所述成型器包括支架和刮板，所述刮板通过支架设置于输送平台正上方且与输送方向相垂直；所述刮板设有与建材的形状相匹配的刮齿部。通过所述刮板将铺洒在纤维水泥建材的物料进行整理，去除建材上多余的物料，最终使得纤维水泥建材的表面均匀覆盖一层物料。

为了获得良好的成型效果，使得纤维水泥建材表面均匀覆盖物料，优选地，所述成型器9的个数≥1个，依次设置于输送平台正上方。

进一步地，所述生产系统还包括纤维水泥建材的转移装置。所述转移装置用于将纤维水泥建材转移至下一道工序。优选地，转移装置连接于输送平台的末端，即输送平台远离的一端。所述转移装置设有吸盘的装置。

一种所述节能环保纤维水泥建材的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

S1.将纤维水泥建材纤维水泥建材放置在输送平台，所述控制器控制输送平台运行；

S2.根据生产工艺需要，所述控制器根据计量器检测的信号控制加料装置中物料的量；

S3.当纤维水泥建材被输送到加料装置下方时，所述控制器协调控制输送平台的速度和加料装置的加料速度与加料量，在纤维水泥建材表面均匀地添加物料；

S4.所述控制器根据生产工艺需要和在线平整度检测仪的信号控制各个刮平装置的高度，表面添加物料的纤维水泥建材依次通过刮平装置以获得平整的表面；

S5.经过S4中刮平装置平整过的纤维水泥建材再经所述成型器的刮齿部整理，得到所述节能环保纤维水泥建材。

所述生产方法可生产多层复合的节能环保纤维水泥建材。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述生产系统结合了纤维水泥建材的性质，实现在现有纤维水泥建材上覆盖功能物料的方案。所述生产系统的各个装置通过控制器的协调控制，且设有多个传感器，与控制器和相应装置配合，构成一生产系统，能有效控制生产工艺，实现生产的智能化和自动化。

本实用新型所述生产系统生产的纤维水泥建材可采用无石棉的配方，环保无污染，再复合上保温隔热材料、阻燃材料、饰面材料等，获得节能环保等效果。

附图说明

图1为所述节能环保纤维水泥建材的生产系统的结构示意图；

图2为所述加料装置的结构示意图；

图3为所述成型器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～3所示，本实施例以生成纤维水泥波瓦为例。一种节能环保纤维水泥波瓦的生产系统，包括输送纤维水泥波瓦的输送平台2、用于往纤维水泥波瓦上添加物料的加料装置3、用于平整纤维水泥波瓦上的物料的刮平装置4、用于将经平整后纤维水泥波瓦加工成波瓦形状的成型器9、控制器5；沿着输送平台2的输送方向，在输送平台2上方依次设有加料装置3、刮平装置4和成型器9；控制器5与输送平台2、加料装置3、刮平装置4和成型器9通信连接。

本实施可在原有纤维水泥建材生产的养护窑系统之后上加设输送平台2、加料装置3、刮平装置4、成型器9和控制器5等装置，实现了在现有纤维水泥建材上覆盖一层或多层功能物料的方案。生产系统的各个装置通过控制器的协调控制，构成一生产系统。

本实施中可添加的物料为粉料、粒料、浆料等物质，如膨胀玻化微珠、膨胀玻化微珠水泥浆料等。输送平台2为设有输送带和动力机构的平台，用于输送纤维水泥波瓦。控制器5选自计算机、单片机、DCS和/或PLC等。

加料装置3设有计量器31，计量器31与控制器5连接。计量器选自称重传感器、光电传感器、液位传感器、激光传感器等。

为了使物料能够尽可能均匀铺洒在纤维水泥波瓦上，加料装置3在与输送方向垂直的方向上设有3个的加料孔32。加料装置3安装于输送平台2的正上方，物料通过重力作用铺洒到纤维水泥波瓦表面。

加料装置3的加料孔32设有开关，开关为气动开关或电动开关，开关与控制器5连接。

为了控制和调节纤维水泥波瓦上物料的厚度，刮平装置4连接调节其与纤维水泥波瓦表面高度的升降调节器，升降调节器与控制器5连接。刮平装置4的刮平部位设有耐磨层，刮平装置的刮平部位设有橡胶层、塑料层等。

为了获得更好的刮平效果，使得物料平整度高，刮平装置4的个数2个；沿着输送平台2的输送方向，刮平装置4距离与纤维水泥波瓦表面高度依次减小，可逐步将物料刮平。

在两个刮平装置4之间且位于输送平台2上方设有在线平整度检测仪6，在线平整度检测仪6与控制器5连接。在线平整度检测仪6为激光平整度检测仪。

生产系统还包括纤维水泥波瓦的转移装置7。转移装置7用于将纤维水泥波瓦转移至下一道工序。转移装置7连接于输送平台2的末端，即输送平台远离的一端。转移装置7设有吸胚吸盘的装置。

成型器9包括支架91和刮板92，刮板92通过支架91设置于输送平台2正上方且与输送方向相垂直。刮板92设有与波瓦的波形相匹配的刮齿部。通过所述刮板92将铺洒在纤维水泥波瓦的物料进行整理，去除波瓦上多余的物料，最终使得纤维水泥波瓦的表面均匀覆盖一层物料。

本实施例中设有成型器9的个数为2，依次设置于输送平台2正上方。

本实施的节能环保纤维水泥波瓦的生产方法，包括以下步骤：

S1.将纤维水泥波瓦放置在输送平台2，控制器5控制输送平台2运行；

S2.根据生产工艺需要，控制器5根据计量器检测31的信号控制加料装置3中物料的量；

S3.当纤维水泥波瓦被输送到加料装置3下方时，控制器5协调控制输送平台2的速度和加料装置3的加料速度与加料量，在纤维水泥波瓦表面均匀地添加物料；

S4.控制器5根据生产工艺需要和在线平整度检测仪6的信号控制各个刮平装置4的高度，表面添加物料的纤维水泥波瓦依次通过刮平装置4以获得平整的表面；

S5.经过S4中刮平装置4平整过的纤维水泥波瓦再经所述成型器的刮齿部整理，得到所述节能环保纤维水泥波瓦。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，包括输送纤维水泥建材的输送平台、用于往纤维水泥建材上添加物料的加料装置、用于平整纤维水泥建材上的物料的刮平装置、用于将经平整后纤维水泥建材加工成相应形状的成型器、控制器；沿着所述输送平台的输送方向，在所述输送平台上方依次设有加料装置、刮平装置、成型器；所述控制器与输送平台、加料装置、刮平装置和/或成型器通信连接。

2.根据权利要求1所述节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，所述加料装置设有计量器，所述计量器与控制器连接。

3.根据权利要求2所述节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，所述加料装置在与输送方向垂直的方向上设有≥2个的加料孔。

4.根据权利要求3所述节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，所述加料孔设有开关，所述开关为气动开关或电动开关，所述开关与控制器连接。

5.根据权利要求1所述节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，所述刮平装置连接调节其与纤维水泥建材表面高度的升降调节器，所述升降调节器与控制器连接。

6.根据权利要求5所述节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，所述刮平装置的个数≥2个；沿着所述输送平台的输送方向，所述刮平装置距离与纤维水泥建材表面高度依次减小。

7.根据权利要求6所述节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，在两个所述刮平装置之间且位于所述输送平台上方设有在线平整度检测仪，所述在线平整度检测仪与控制器连接。

8.根据权利要求1所述节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，所述生产系统还包括纤维水泥建材的转移装置，所述转移装置连接于输送平台的末端。

9.根据权利要求1～8任意一项所述节能环保纤维水泥建材的生产系统，其特征在于，所述成型器包括支架和刮板，所述刮板通过支架设置于输送平台正上方且与输送方向相垂直；所述刮板设有与建材的形状相匹配的刮齿部。