CN208697684U - 一种gfrc非金属声屏障生产流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种GFRC非金属声屏障生产流水线。所述生产流水线包括控制系统、平台自动输送系统、物料自动配送系统、布料成型系统、自动码垛输送系统、养护系统、自动脱模系统和平台摆渡车自动回送系统，所述生产流水线包括以下几个步骤：物料配送、喷脱模剂及平台输送、布料成型、整理码垛、声屏障养护、吸盘脱模、声屏障成品货运。本实用新型结构设计合理，采用流水线操作，替代了以前的完全采用工人手工操作，改善了工人的工作环境，大幅度降低了工人的劳动强度，减少了生产成本，实现了生产由手工化向机械化智能化转变；提高了生产效率，保证了产品质量，满足了高铁用GFRC非金属声屏障大批量生产的需求。

Description

一种GFRC非金属声屏障生产流水线

技术领域

本实用新型涉及一种声屏障生产流水线，尤其是涉及一种GFRC非金属声屏障生产流水线。

背景技术

随着中国经济的高速发展、城市化进程的不断加快，高速公路、铁路、城市轨道交通等交通方式得到快速发展，这些道路在建造时难免要穿过人口集中的居住区，所产生的交通噪声给道路附近居民的工作、生活、学习带来了一定的干扰。全国环境监测结果表明：道路交通噪声中约有17%的城市属于中度污染、49%的城市属轻度污染，建立声屏障解决交通噪声污染成为城市道路噪声控制的主要方式。目前的声屏障种类主要有金属声屏障（金属百叶、金属筛网孔）、混凝土声屏障（轻质 混凝土、高强混凝土）、PC声屏障、玻璃钢声屏障等。高速铁路声屏障除具有良好的声学性能外，更重要的是适应于随列车运行速度形成的气动力噪声和其正负脉动压力对声屏障的影响，特别是铁路桥梁段声屏障如何与桥梁系结构实现同质化、同寿命化是必要的。我国现行工程结构可靠性设计标准规定“铁路桥梁结构的安全等级为一级，设计基准寿命为 100 年”，而现行铁路桥梁声屏障设计寿命仅为 25年，桥梁和声屏障两者设计寿命相差太大，是因为目前声屏障市场可供产品质量达不到标准规定要求。

铁路声屏障特别是高速铁路桥梁声屏障由立柱和声屏障板承插式组成，立柱由 H型钢经热浸镀锌而成，声屏障板主要采用金属式吸隔声板，而金属声屏障板耐久性差，寿命短，工程建设成本高，性价比低。现有的非金属声屏障板一般都是采用GFRC材料制成，GFRC是1种以含添加剂的水泥砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料，经过特殊工艺加工而成的无机复合材料。现有的非金属声屏障板一般都是采用具有空腔结构的声屏障板，这样的声屏障板不能够一次成型，需要多次操作，不能形成流水线，需要人工操作，生产效率低，工人的劳动强度大，不能满足大批量生产的要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种GFRC非金属声屏障生产流水线，GFRC是1种以含添加剂的水泥砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料，经过特殊工艺加工而成的无机复合材料，因为具有重量轻、设计弹性大、环保、有效隔音、高品质、耐用和安装快等优良品质，得到了广泛的应用，本实用新型采用如下的技术方案：一种GFRC非金属声屏障生产流水线，包括控制系统、平台自动输送系统、物料自动配送系统、布料成型系统、自动码垛输送系统、养护系统、自动脱模系统和平台摆渡车自动回送系统，所述平台自动输送系统、物料自动配送系统、布料成型系统、自动码垛输送系统、养护系统、自动脱模系统和平台摆渡车自动回送系统均与控制系统相连接，所述物料自动配送系统设于所述平台自动输送系统的上方，所述平台自动输送系统、物料自动配送系统与所述布料成型系统相连，所述布料成型系统的输出端通过轨道与所述自动码垛输送系统的入口相连接，所述自动码垛输送系统通过轨道与养护系统相连接，所述养护系统的出口通过轨道与自动脱模系统相连接，所述自动脱模系统通过轨道与所述平台摆渡车自动回送系统相连接，所述平台摆渡车自动回送系统通过轨道与所述平台自动输送系统相连接。

优选的，所述自动脱模系统包括吸盘脱模系统、平台自动清扫系统和自动喷脱模剂系统，所述吸盘脱模系统的一端与成品货仓中心相连接。运行时，带有声屏障单元板和模具的平台通过轨道运行到吸盘脱模系统处，利用吸盘的吸力将声屏障单元板与模具分离，然后声屏障单元板经过平台输送机输送到成品货仓中心，带有模具的平台通过轨道运行到平台自动清扫系统处，然后平台自动清扫系统将模具上残留的物料清理干净，保证模具的干净整洁，然后带有模具的平台继续运行到自动喷脱模剂系统处，自动喷脱模剂系统将模具上喷涂脱模剂，使得模具和声屏障单元板更加容易分离。

优选的，所述吸盘脱模系统包括吸盘脱模机和成品输送机，所述吸盘脱模机的输入端通过轨道与所述自动平台输出机相连；所述平台自动清扫系统包括平台清扫机，所述平台清扫机通过轨道与所述吸盘脱模机的输出端相连接，所述自动喷脱模剂系统包括自动喷脱模剂机，所述自动喷脱模剂机通过轨道与所述平台自动清扫机输出端相连，所述吸盘脱模机、平台清扫机和自动喷脱模剂机的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制吸盘脱模机、平台清扫机和自动喷脱模剂机启动并完成各自的操作要求。

优选的，所述平台自动输送系统包括平台自动摆渡车就绪区和平台输送机，所述平台自动摆渡车就绪区的出口通过轨道与所述平台输送机的输入端相连；所述物料自动配送系统包括自动搅拌站和自动送料机，所述自动搅拌站的出口通过轨道与所述自动送料机的输入端相连；所述平台自动回送系统包括自动平台摆渡车和平台输送机，所述平台自动摆渡车通过轨道与所述自动喷脱模剂机的输出端相连，所述平台输送机输入端通过轨道与所述平台自动摆渡车输出端相连接，所述平台摆渡车、平台输送机、自动搅拌站、自动送料机的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制平台摆渡车、平台输送机、自动搅拌站、自动送料机启动并完成各自的操作要求。

优选的，所述自动搅拌站带有玻璃纤维自动配料装置，因为玻璃纤维重量很轻，所以需要单独配料，这样才能与较重的物料更好的配合均匀，所述布料箱上带有振动电机和喷涂装置，通过振动电机的振动使得物料更加顺畅的通过布料箱，喷涂装置使得物料以喷涂的方式来完成布料，这样布料更加均匀，布料效果好，所述自动搅拌站、振动电机和喷涂装置的开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制自动搅拌站、振动电机和喷涂装置启动并完成各自的操作要求，这样能够实现操作的智能化控制，使得操作的更加精确，避免人工操作产生的不必要的误差，提高生产效率。

优选的，所述自动码垛输送系统及养护系统包括自动平台输入机，全自动码垛机、自动养护窑和自动平台输出机，所述自动平台输入机输入端通过轨道与所述振动台后端相连接，所述自动平台输入机输出端通过轨道与所述全自动码垛机相连，所述全自动码垛机在所述养护窑外移动并运行于所述自动平台输入机、自动平台输出机之间，在所述养护窑内设有温度传感器和湿度传感器，在控制系统内输入需要的温度范围和湿度范围，通过温度传感器和湿度传感器反馈的温度和湿度对养护窑内的温度和湿度调节，来达到养护的目的，养护一定的时间后再由自动平台输出机输出并送到成品货仓中心，所述自动平台输入机、全自动码垛机、自动养护窑、自动平台输出机的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制自动平台输入机、全自动码垛机、自动养护窑、自动平台输出机启动并完成各自的操作要求。

优选的，所述布料成型系统为一次二次布料成型系统，所述布料成型系统包括布料箱、喷泵机和底模，所述布料箱通过轨道与所述自动送料机的输出端相连，所述布料箱连接有动力喷涂装置并通过所述动力喷涂装置实现前后移动向所述底模中布料，所述底模位于所述轨道上方的平台上，完成一次布料成型操作之后，将降噪机构放置到成型的声屏障面板上，继续进行布料成型操作，完成二次布料成型操作，所述布料箱、喷泵机和动力喷涂装置的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制布料箱、喷泵机和动力喷涂装置启动并完成各自的操作要求。

进一步优选的，在所述布料成型系统的下方设有振动密实系统，所述振动密实系统为设置在轨道下方的振动台，所述振动台通过振动台双侧固定装置将底模平台定位，在布料成型操作完成后，振动台将物料进行物料振动密实操作，所述振动台前端通过轨道与所述平台自动输送机输出端相连。所述底模位于所述振动台上方的平台上，振动台上方的平台由振动台双侧固定装置将底模平台定位，带有振动电机和喷涂装置的布料箱在动力装置的作用下向前移动，将物料喷入底模中，之后布料箱在在动力装置的作用下向后移动回到送料机的下方，同时振动台振动，将底模中成型的声屏障振捣密实，完成声屏障面板的制作，然后工人将降噪机构放置到成型的声屏障面板上，将带有声屏障的平台经平台自动输送机输送至二次布料机振动处，将物料进行布料振动密实，进行二次布料及振动完成声屏障成品的制作，所述布料箱、喷泵机、振动台和动力喷涂装置的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制布料箱、喷泵机、振动台和动力喷涂装置启动并完成各自的操作要求。

所述GFRC非金属声屏障流水生产线的生产流水线，具体包括以下几个步骤，将控制程序设计好编入控制系统，由控制系统控制完成以下操作：（1）物料输送：物料自动进入物料自动配送系统的自动搅拌站内进行自动搅拌，然后经由自动送料机输送到布料成型系统中的布料箱中；（2）自动喷脱模剂及平台输送：在物料配送的同时，带有模具的平台通过轨道自动进入自动喷脱模剂机处，自动喷脱模剂机对模具喷涂脱模剂，自动完成喷涂工作后，带有模具的平台由平台输送机输送到摆渡车等待区，自动摆渡车将等待区中的平台输送到摆渡车就绪区，将带有模具的平台输送至自动平台输送机，由自动平台输送机通过轨道输送到布料箱下方；（3）布料成型及振动密实：振动台上方的平台由振动台双侧固定装置将底模平台定位；带有振动电机和喷涂装置的布料箱在动力装置的作用下向前移动，将物料喷入底模中，之后布料箱在动力装置的作用下向后移动回到送料机的下方，同时振动台振动，将底模中成型的声屏障振捣密实，完成声屏障面板的制作，然后工人将降噪机构放置到成型的声屏障面板上，将带有声屏障的平台经平台自动输送机输送至二次布料机振动处，将物料进行布料振动密实，进行二次布料及振动完成声屏障成品的制作；(4)声屏障养护：平台自动输入机将带有声屏障的平台输送到全自动码垛机上，码垛机自动运行至指定位置，将带有声屏障的平台移送入养护窑中进行养护；养护完成后，码垛机自动将带有声屏障的平台送至自动平台输出机上；(5)整理脱模：自动平台输出机将带有声屏障的平台输送到吸盘脱模机上进行脱模，脱模后将成品声屏障由成品输送机输送至成品货仓中心，然后空的底模平台经由平台自动清扫机清扫完好后，然后继续开始下一轮循环操作；(6)声屏障成品货运：成品输送机上的声屏障被输送至成品货仓中心进行自然养护、质检直至出厂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.结构设计合理；2.采用流水线操作，替代了以前的完全采用工人手工操作，改善了工人的工作环境，大幅度降低了工人的劳动强度，减少了生产成本，实现了生产由手工化向机械化智能化转变；3.提高了生产效率，保证了产品质量，满足了高铁用GFRC非金属声屏障大批量生产的需求；4.使得声屏障的生产更加的规范化、标准化，有利于企业长期稳定的发展。

附图说明

图1为本实用新型的生产流程图。

图2为本实用新型的自动脱模系统的生产流程图。

图3为本实用新型的布料成型系统的位置示意图。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图中1-3给出了本实用新型的第一种实施方式：一种GFRC非金属声屏障生产流水线，GFRC是1种以含添加剂的水泥砂浆作基材，玻璃纤维作增强材料，经过特殊工艺加工而成的无机复合材料，因为具有重量轻、设计弹性大、环保、有效隔音、高品质、耐用和安装快等优良品质，得到了广泛的应用，该GFRC非金属声屏障生产流水线，包括控制系统、平台自动输送系统、物料自动配送系统、布料成型系统、自动码垛输送系统、养护系统、自动脱模系统和平台摆渡车自动回送系统，所述平台自动输送系统、物料自动配送系统、布料成型系统、自动码垛输送系统、养护系统、自动脱模系统和平台摆渡车自动回送系统均与控制系统相连接，所述物料自动配送系统设于所述平台自动输送系统的上方，所述平台自动输送系统、物料自动配送系统通过轨道与所述布料成型系统相连接，所述布料成型系统的输出端通过轨道与所述自动码垛输送系统的入口相连接，所述自动码垛输送系统通过轨道与养护系统相连接，所述养护系统的出口通过轨道与自动脱模系统相连接，所述自动脱模系统通过轨道与所述平台摆渡车自动回送系统相连接，所述平台摆渡车自动回送系统通过轨道与所述平台自动输送系统相连接。

所述自动脱模系统包括吸盘脱模系统、平台自动清扫系统和自动喷脱模剂系统，所述吸盘脱模系统的一端与成品货仓中心相连接。运行时，带有声屏障单元板和模具的平台通过轨道运行到吸盘脱模系统处，利用吸盘的吸力将声屏障单元板与模具分离，然后声屏障单元板经过平台输送机输送到成品货仓中心，带有模具的平台通过轨道运行到平台自动清扫系统处，然后平台自动清扫系统将模具上残留的物料清理干净，保证模具的干净整洁，然后带有模具的平台继续运行到自动喷脱模剂系统处，自动喷脱模剂系统将模具上喷涂脱模剂，使得模具和声屏障单元板更加容易分离。

所述吸盘脱模系统包括吸盘脱模机和成品输送机，所述吸盘脱模机是由国鼎(南通)管桩有限公司生产的，所述吸盘脱模机的输入端通过轨道与所述自动平台输出机相连；所述平台自动清扫系统包括平台清扫机，所述平台清扫机是由安徽美腾特种电缆材料有限公司生产的，所述平台清扫机通过轨道与所述吸盘脱模机的输出端相连接，所述自动喷脱模剂系统包括自动喷脱模剂机，所述自动喷脱模剂机是由东毓(宁波)油压工业有限公司生产的，所述自动喷脱模剂机通过轨道与所述平台自动清扫机输出端相连，所述吸盘脱模机、平台清扫机和自动喷脱模剂机的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制吸盘脱模机、平台清扫机和自动喷脱模剂机启动并完成各自的操作要求。

所述平台自动输送系统包括平台自动摆渡车就绪区和平台输送机，所述平台自动摆渡车就绪区的出口通过轨道与所述平台输送机的输入端相连；所述物料自动配送系统包括自动搅拌站和自动送料机，所述自动搅拌站和自动送料机都是现有的产品，可以根据实际的需要去厂家采购所需要的规格型号的产品，安装之后即可使用，所述自动搅拌站的出口通过轨道与所述自动送料机的输入端相连；所述平台自动回送系统包括自动平台摆渡车和平台输送机，所述平台自动摆渡车通过轨道与所述自动喷脱模剂机的输出端相连，所述平台输送机输入端通过轨道与所述平台自动摆渡车输出端相连接，所述平台摆渡车、平台输送机、自动搅拌站、自动送料机的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制平台摆渡车、平台输送机、自动搅拌站、自动送料机启动并完成各自的操作要求。

所述自动搅拌站带有玻璃纤维自动配料装置，因为玻璃纤维重量很轻，所以需要单独配料，这样才能与较重的物料更好的配合均匀，所述布料箱上带有振动电机和喷涂装置，振动电机的功率可以根据实际的布料箱的大小来选择，这个可以咨询电机厂家，来选择合适的功率，实现资源的合理配置，通过振动电机的振动使得物料更加顺畅的通过布料箱，喷涂装置使得物料以喷涂的方式来完成布料，该装置采用的喷涂装置为高压喷涂装置，采用高压将布料箱内的物料以较大的压力喷涂出来，这样布料更加均匀、密实，物料之间的缝隙更小，布料效果好，所述自动搅拌站、振动电机和喷涂装置的开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制自动搅拌站、振动电机和喷涂装置启动并完成各自的操作要求，这样能够实现操作的智能化控制，使得操作的更加精确，避免人工操作产生的不必要的误差，提高生产效率。

所述自动码垛输送系统及养护系统包括自动平台输入机，全自动码垛机、自动养护窑和自动平台输出机，所述全自动码垛机是中冶华天工程技术有限公司生产的，规格大小可根据实际厂房的大小和产品的日产量来挑选，所述自动养护窑是河北榆构建材有限公司生产的，温度和湿度可以根据自己的生产需要自行调整，所述自动平台输入机输入端通过轨道与所述振动台后端相连，所述自动平台输入机输出端通过轨道与所述全自动码垛机相连，所述全自动码垛机在所述养护窑外移动并运行于所述自动平台输入机、自动平台输出机之间，在所述养护窑内设有温度传感器和湿度传感器，在控制系统内输入需要的温度范围和湿度范围，通过温度传感器和湿度传感器反馈的温度和湿度对养护窑内的温度和湿度调节，来达到养护的目的，养护一定的时间后再由自动平台输出机输出并送到成品货仓中心，所述自动平台输入机、全自动码垛机、自动养护窑、自动平台输出机的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制自动平台输入机、全自动码垛机、自动养护窑、自动平台输出机启动并完成各自的操作要求。

所述布料成型系统为一次二次布料成型系统，所述布料成型系统包括布料箱、喷泵机和底模，所述布料箱通过轨道与所述自动送料机的输出端相连，所述布料箱连接有动力喷涂装置并通过所述动力喷涂装置实现前后移动向所述底模中布料，所述底模位于所述轨道上方的平台上，完成一次布料成型操作之后，将降噪机构放置到成型的声屏障面板上，继续进行布料成型操作，完成二次布料成型操作，所述布料箱、喷泵机和动力喷涂装置的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制布料箱、喷泵机和动力喷涂装置启动并完成各自的操作要求。

在所述布料成型系统的下方设有振动密实系统，所述振动密实系统为设置在轨道下方的振动台，所述振动台是由深圳市港龙混凝土有限公司生产的，振动的力度和频率根据实际情况可以选择不同的规格，所述振动台通过振动台双侧固定装置将底模平台定位，在布料成型操作完成后，振动台将物料进行物料振动密实操作，所述振动台前端通过轨道与所述平台自动输送机输出端相连。所述底模位于所述振动台上方的平台上，振动台上方的平台由振动台双侧固定装置将底模平台定位，带有振动电机和喷涂装置的布料箱在动力装置的作用下向前移动，将物料喷入底模中，之后布料箱在在动力装置的作用下向后移动回到送料机的下方，同时振动台振动，将底模中成型的声屏障振捣密实，完成声屏障面板的制作，然后工人将降噪机构放置到成型的声屏障面板上，将带有声屏障的平台经平台自动输送机输送至二次布料机振动处，将物料进行布料振动密实，进行二次布料及振动完成声屏障成品的制作，所述布料箱、喷泵机、振动台和动力喷涂装置的启动开关均与控制系统相连接，控制系统根据接收到的信号分别控制布料箱、喷泵机、振动台和动力喷涂装置启动并完成各自的操作要求。

所述GFRC非金属声屏障流水生产线的生产流水线，具体包括以下几个步骤，将控制程序设计好编入控制系统，有控制系统控制完成以下操作：（1）物料输送：物料自动进入物料自动配送系统的自动搅拌站内进行自动搅拌，然后经由自动送料机通过轨道输送到布料成型系统中的布料箱中；（2）自动喷脱模剂及平台输送：在物料配送的同时，带有模具的平台通过轨道自动进入自动喷脱模剂机处，自动喷脱模剂机对模具喷涂脱模剂；自动完成喷涂工作后，带有模具的平台由平台输送机输送到摆渡车等待区，自动摆渡车将等待区中的平台输送到摆渡车就绪区，将带有模具的平台输送至自动平台输送机，由自动平台输送机输送到布料箱下方；（3）布料成型及振动密实：振动台上方的平台由振动台双侧固定装置将底模平台定位；带有振动电机和喷涂装置的布料箱在动力装置的作用下向前移动，将物料喷入底模中，之后布料箱在在动力装置的作用下向后移动回到送料机的下方，同时振动台振动，将底模中成型的声屏障振捣密实，完成声屏障面板的制作，然后工人将降噪机构放置到成型的声屏障面板上，将带有声屏障的平台经平台自动输送机输送至二次布料机振动处，将物料进行布料振动密实，进行二次布料及振动完成声屏障成品的制作；(4)声屏障养护：平台自动输入机通过轨道将带有声屏障的平台输送到全自动码垛机上，码垛机自动运行至指定位置，将带有声屏障的平台移送入养护窑中进行养护；养护完成后，码垛机自动将带有声屏障的平台通过轨道送至自动平台输出机上；(5)整理脱模：自动平台输出机将带有声屏障的平台通过轨道输送到吸盘脱模机处，吸盘脱模机对带有模具的声屏障单元板进行脱模，将声屏障单元板与模具分离后，将成品声屏障由成品输送机通过轨道输送至成品货仓中心，然后空的底模平台通过轨道经由平台自动清扫机清扫完好后，然后继续开始下一轮循环操作；(6)声屏障成品货运：成品输送机上的声屏障被输送至成品货仓中心进行自然养护、质检直至出厂。

上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种GFRC非金属声屏障生产流水线，其特征在于：包括控制系统、平台自动输送系统、物料自动配送系统、布料成型系统、自动码垛输送系统、养护系统、自动脱模系统和平台摆渡车自动回送系统，所述平台自动输送系统、物料自动配送系统、布料成型系统、自动码垛输送系统、养护系统、自动脱模系统和平台摆渡车自动回送系统均与控制系统相连接，所述物料自动配送系统设于所述平台自动输送系统的上方，所述平台自动输送系统、物料自动配送系统通过轨道与所述布料成型系统相连，所述布料成型系统的输出端通过轨道与所述自动码垛输送系统的入口相连接，所述自动码垛输送系统与养护系统相连接，所述养护系统的出口通过轨道与自动脱模系统相连接，所述自动脱模系统与所述平台摆渡车自动回送系统相连接，所述平台摆渡车自动回送系统与所述平台自动输送系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种GFRC非金属声屏障生产流水线，其特征在于：所述自动脱模系统包括吸盘脱模系统、平台自动清扫系统和自动喷脱模剂系统，所述吸盘脱模系统的一端与成品货仓中心相连接。

3.根据权利要求2所述的一种GFRC非金属声屏障生产流水线，其特征在于：所述吸盘脱模系统包括吸盘脱模机和成品输送机，所述吸盘脱模机的输入端通过轨道与所述自动平台输出机相连；所述平台自动清扫系统包括平台清扫机，所述平台清扫机通过轨道与所述吸盘脱模机的输出端相连接，所述自动喷脱模剂系统包括自动喷脱模剂机，所述自动喷脱模剂机通过轨道与所述平台自动清扫机输出端相连，所述吸盘脱模机、平台清扫机和自动喷脱模剂机的启动开关均与控制系统相连接。

4.根据权利要求1所述的一种GFRC非金属声屏障生产流水线，其特征在于：所述布料成型系统为一次二次布料成型系统，所述布料成型系统包括布料箱、喷泵机和底模，所述布料箱通过轨道与所述自动送料机的输出端相连，所述布料箱连接有动力喷涂装置并通过所述动力喷涂装置实现前后移动向所述底模中布料，所述底模位于所述轨道上方的平台上，完成一次布料成型操作之后，将降噪机构放置到成型的声屏障面板上，继续进行布料成型操作，完成二次布料成型操作，所述布料箱、喷泵机和动力喷涂装置的启动开关均与控制系统相连接。

5.根据权利要求4所述的一种GFRC非金属声屏障生产流水线，其特征在于：所述平台自动输送系统包括平台自动摆渡车就绪区和平台输送机，所述平台自动摆渡车就绪区的出口与所述平台输送机的输入端相连；所述物料自动配送系统包括自动搅拌站和自动送料机，所述自动搅拌站的出口与所述自动送料机的输入端相连；所述平台自动回送系统包括自动平台摆渡车和平台输送机，所述平台自动摆渡车通过轨道与所述自动喷脱模剂机的输出端相连，所述平台输送机输入端通过轨道与所述平台自动摆渡车输出端相连接，所述平台摆渡车、平台输送机、自动搅拌站、自动送料机的启动开关均与控制系统相连接。

6.根据权利要求5所述的一种GFRC非金属声屏障生产流水线，其特征在于：所述自动搅拌站带有玻璃纤维自动配料装置，在所述布料箱上设有振动电机和喷涂装置。

7.根据权利要求1所述的一种GFRC非金属声屏障生产流水线，其特征在于：所述自动码垛输送系统及养护系统包括自动平台输入机，全自动码垛机、自动养护窑和自动平台输出机，所述自动平台输入机输入端通过轨道与所述布料成型系统的输出端相连，所述自动平台输入机输出端通过轨道与所述全自动码垛机相连，所述全自动码垛机在所述养护窑外移动并运行于所述自动平台输入机、自动平台输出机之间，所述自动平台输入机、全自动码垛机、自动养护窑、自动平台输出机的启动开关均与控制系统相连接。

8.根据权利要求1所述的一种GFRC非金属声屏障生产流水线，其特征在于：在所述布料成型系统的下方设有振动密实系统，所述振动密实系统为设置在轨道下方的振动台，所述振动台通过振动台双侧固定装置将底模平台定位，在布料成型操作完成后，振动台将物料进行物料振动密实操作，所述振动台前端通过轨道与所述平台自动输送机输出端相连。