CN215088156U - 一种碱液喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于高密度纤维板生产技术领域，具体涉及一种碱液喷雾装置，包括碱性溶液罐(1)、水泵(2)、上雾化水管(7)和下雾化水管(8)，所述上雾化水管(7)和下雾化水管(8)水平安装，且分别处于纤维板生产预压工段(5)和预压后的循环输送带(6)之间空隙的上方和下方；本实用新型的有益技术效果是：(1)在纤维板生产预压工段和预压后的循环输送带之间空隙的上方和下方分别安装上雾化水管和下雾化水管，对板坯上下表面喷洒碱性溶液；(2)利用流量调节阀对流入上雾化水管和下雾化水管的碱液流量进行调节；利用压力调节阀对上雾化水管和下雾化水管内的碱液压力进行调节，确保对板坯上下表面的喷洒效果基本一致。

Description

一种碱液喷雾装置

技术领域

本实用新型专利属于高密度纤维板生产技术领域，具体涉及一种碱液喷雾装置。

背景技术

纤维板生产工艺，主要采用脲醛胶作为胶黏剂。在生产使用过程中，为了增加脲醛胶的固化强度，缩短固化时间，一般在调胶过程中会加热酸性的（氯化铵）固化剂。脲醛树脂胶中存在游离甲醛,加入固化剂氯化铵即与脲醛树脂中游离醛发生反应,氯化铵与水反应及氯化铵热分解分别放出盐酸,以上三个反应使脲醛树脂胶ｐＨ值迅速下降,实现弱酸固化,分子量逐渐增大,最后形成体型网状结构树脂。

脲醛胶水在加入固化剂后，PH值成弱酸性，固化反应加剧，固化速率加快，固化强度增加。但是在生产热压周期长的大厚度、超高密度纤维板时，由于板坯表面胶水PH值迅速下降，固化时间缩短，板坯在热压机中长时间受高温高压，导致板面水份降低，胶水过固化，强度衰解，严重影响产品质量性能。

所以需要开发一种碱液喷雾装置，对预压后的纤维板的板坯上下表面适量喷洒碱性溶液，以降低板坯在连续热压过程中表面脲醛胶的固化速率和避免过固化。

实用新型内容

本实用新型针对上述需要在纤维板的板坯上下表面喷洒碱性溶液的问题，提供了一种碱液喷雾装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种碱液喷雾装置，包括碱性溶液罐、水泵、上雾化水管和下雾化水管，所述上雾化水管设有多个向下的雾化喷头，所述下雾化水管设有多个向上的雾化喷头；所述上雾化水管和下雾化水管水平安装，且分别处于纤维板生产预压工段和预压后的循环输送带之间空隙的上方和下方；所述上雾化水管和下雾化水管长度方向垂直于循环输送带的输送方向；所述上雾化水管和下雾化水管均通过管路与水泵出水口连通，所述水泵进水口通过管路与碱性溶液罐连通。

作为优选，还包括过滤器，所述过滤器安装在上雾化水管、下雾化水管与水泵之间的管路上。

作为优选，还包括流量分配阀，所述流量分配阀包括第一出水口、第二出水口和进水口，所述第一出水口与上雾化水管进水端通过管路连通，所述第二出水口与下雾化水管进水端通过管路连通，所述流量分配阀的进水口与过滤器的出水口通过管路连通。

作为优选，还包括碱液收集槽，所述碱液收集槽处于下雾化水管的下方。

作为优选，还包括光电传感器和PLC控制器，所述光电传感器安装在纤维板生产预压工段的末端，且所述光电传感器的输出端与PLC控制器通信连接；所述PLC控制器与水泵的电机通信连接。

作为优选，所述上雾化水管和下雾化水管的进水端分别安装有压力调节阀。

作为优选，所述水泵为高压变量水泵。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

相比现有技术，本实用新型的碱液喷雾装置，(1)在纤维板生产预压工段和预压后的循环输送带之间空隙的上方和下方分别安装上雾化水管和下雾化水管，对板坯上下表面喷洒碱性溶液；

(2)利用流量调节阀对流入上雾化水管和下雾化水管的碱液流量进行调节；利用压力调节阀对上雾化水管和下雾化水管内的碱液压力进行调节，确保对板坯上下表面的喷洒效果基本一致。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，图1为实施例1提供的碱液喷雾装置示意图一，

图2为碱液喷雾装置示意图二，

图3为碱液喷雾装置示意图三，

图4为碱液喷雾装置中上雾化水管、下雾化水管和碱液收集槽示意图，

图5为流量调节阀、上雾化水管和下雾化水管示意图。

附图说明：1—碱性溶液罐，2—水泵，3—过滤器；

4—流量调节阀，41—第一出水口，42—第二出水口；

5—纤维板生产预压工段，6—循环输送带，7—上雾化水管，8—下雾化水管，9—碱液收集槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1对本实用新型作进一步的描述，一种碱液喷雾装置，如图1-3所示，包括碱性溶液罐1、水泵2、上雾化水管7和下雾化水管8。

如图3-5所示，上雾化水管7设有多个向下的雾化喷头，下雾化水管8设有多个向上的雾化喷头。

如图1-4所示，上雾化水管7和下雾化水管8水平安装，且分别处于纤维板生产预压工段5和预压后的循环输送带6之间空隙的上方和下方；上雾化水管7和下雾化水管8长度方向垂直于循环输送带6的输送方向。

如图1-3所示，上雾化水管7和下雾化水管8均通过管路与水泵2出水口连通，水泵2进水口通过管路与碱性溶液罐1连通。

如图2和3所示，还包括过滤器3，过滤器3安装在上雾化水管7、下雾化水管8与水泵2之间的管路上。

如图5所示，还包括流量分配阀4，流量分配阀4包括第一出水口41、第二出水口42和进水口，第一出水口41与上雾化水管7进水端通过管路连通，第二出水口42与下雾化水管8进水端通过管路连通，流量分配阀4的进水口与过滤器3的出水口通过管路连通。

如图1、2和4所示，还包括碱液收集槽9，碱液收集槽9处于下雾化水管8的下方。

还包括光电传感器和PLC控制器，光电传感器安装在纤维板生产预压工段5的末端，且光电传感器的输出端与PLC控制器通信连接；PLC控制器与水泵2的电机通信连接。

上雾化水管7和下雾化水管8的进水端分别安装有压力调节阀，图中未示出。

水泵2为高压变量水泵。

本实用新型的碱液喷雾装置工作原理：纤维板生产过程中，板坯准备离开纤维板生产预压工段5,板坯前端到达纤维板生产预压工段5的末端并被光电传感器检测到，光电传感器将信号传输至PLC控制器；PLC控制器控制水泵2的电机启动水泵2开始工作；水泵2将碱性溶液罐1中的碱液经过滤器3和流量分配阀4分别泵入上雾化水管7和下雾化水管8，上雾化水管7和下雾化水管8上的雾化喷头对它们之间的板坯上下表面喷雾；经喷雾后的板坯经循环输送带6输送至下工序(连续热压)；光电传感器检测不到板坯时，PLC控制器控制水泵2的电机停转。

利用流量调节阀4对流入上雾化水管7和下雾化水管8的碱液流量进行调节；利用压力调节阀对上雾化水管7和下雾化水管8内的碱液压力进行调节。

碱液收集槽9内的碱液经过滤后重新引入碱性溶液罐1内。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种碱液喷雾装置，其特征在于，包括碱性溶液罐(1)、水泵(2)、上雾化水管(7)和下雾化水管(8)，

所述上雾化水管(7)设有多个向下的雾化喷头，所述下雾化水管(8)设有多个向上的雾化喷头；

所述上雾化水管(7)和下雾化水管(8)水平安装，且分别处于纤维板生产预压工段(5)和预压后的循环输送带(6)之间空隙的上方和下方；所述上雾化水管(7)和下雾化水管(8)长度方向垂直于循环输送带(6)的输送方向；

所述上雾化水管(7)和下雾化水管(8)均通过管路与水泵(2)出水口连通，所述水泵(2)进水口通过管路与碱性溶液罐(1)连通。

2.根据权利要求1所述的碱液喷雾装置，其特征在于，还包括过滤器(3)，所述过滤器(3)安装在上雾化水管(7)、下雾化水管(8)与水泵(2)之间的管路上。

3.根据权利要求2所述的碱液喷雾装置，其特征在于，还包括流量分配阀(4)，所述流量分配阀(4)包括第一出水口(41)、第二出水口(42)和进水口，所述第一出水口(41)与上雾化水管(7)进水端通过管路连通，所述第二出水口(42)与下雾化水管(8)进水端通过管路连通，所述流量分配阀(4)的进水口与过滤器(3)的出水口通过管路连通。

4.根据权利要求1-3任一所述的碱液喷雾装置，其特征在于，还包括碱液收集槽(9)，所述碱液收集槽(9)处于下雾化水管(8)的下方。

5.根据权利要求4所述的碱液喷雾装置，其特征在于，还包括光电传感器和PLC控制器，所述光电传感器安装在纤维板生产预压工段(5)的末端，且所述光电传感器的输出端与PLC控制器通信连接；所述PLC控制器与水泵(2)的电机通信连接。

6.根据权利要求1或5所述的碱液喷雾装置，其特征在于，所述上雾化水管(7)和下雾化水管(8)的进水端分别安装有压力调节阀。

7.根据权利要求6所述的碱液喷雾装置，其特征在于，所述水泵(2)为高压变量水泵。

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