CN219075956U - 一种无醛纤维板的施胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木质复合材料技术领域，具体为一种无醛纤维板的施胶系统，包括干燥烟气混合室、干燥风机、干燥风管、热磨机、纤维喷浆管和动态混合器，所述干燥烟气混合室与干燥风机连接，所述干燥风机与干燥风管连接，所述热磨机与纤维喷浆管一端连接，所述纤维喷浆管另一端设于干燥风管内部，所述动态混合器与纤维喷浆管通过施胶管连接，所述施胶管位于干燥风管内的部分设有夹套，所述夹套分为多层结构。通过在位于干燥风管内的施胶管增加夹套，而夹套内设有空气夹层和冷却水夹层，确保夹套起到完全隔热的效果，使施胶管内的MDI胶水温度持续保持在30℃以内，避免了MDI胶水在80℃以上发生预固化，导致喷浆管堵塞，减少清理疏通次数，提高工作效率。

Description

一种无醛纤维板的施胶系统

技术领域

本实用新型涉及木质复合材料技术领域，具体为一种无醛纤维板的施胶系统。

背景技术

纤维板是木材通过高温蒸煮、高速研磨分解为木纤维施加胶粘剂后在热力、压力作业下胶合成的人造板，在定制家具、地板、门窗、包装、鞋跟、电子线路板钻孔垫板、车辆内饰等领域广泛使用。

在工业化生产中纤维板主要原料是木材、竹子、芦苇等，纤维板制作的关键工序是纤维制备、施胶系统、热压等，热压所起的作用是胶水快速固化。脲醛树脂胶水的添加技术在纤维板行业广泛应用，但是由于游离甲醛对人体的伤害饱受诟病，无醛添加胶黏剂成为引导行业进步的风向标，目前可以工业化生产连续、稳定生产的无醛添加胶黏剂只有MDI，但是国内外的纤维板生产目前没有一家可以做到全年连续化生产，主要存在的问题是MDI施加的均匀性、MDI在130度左右的喷浆管道的预固化(MDI与水在80度以上会快速固化)、喷浆管道内壁堵塞、由于施胶不均匀导致的压机钢带粘带、纤维输送系统的堵塞。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种无醛纤维板的施胶系统，首先，减少纤维喷浆管的堵塞次数，其次，因加水的分散性增强，施胶更加均匀，压机钢带粘带情况杜绝，产能提高10％以上。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种无醛纤维板的施胶系统，包括干燥烟气混合室、干燥风机、干燥风管、热磨机、纤维喷浆管和动态混合器，所述干燥烟气混合室与干燥风机连接，所述干燥风机与干燥风管连接，所述热磨机与纤维喷浆管一端连接，所述纤维喷浆管另一端设于干燥风管内部，所述动态混合器与纤维喷浆管通过施胶管连接，所述施胶管位于干燥风管内的部分设有夹套，所述夹套分为多层结构。

优选的，所述夹套内层为空心管，所述夹套中层为空气夹层，所述夹套的外层为冷却水夹层。

优选的，所述干燥烟气混合室的进风口包括热风门和冷风门，所述干燥烟气混合室的出风口与干燥风机进气口连接。

优选的，所述干燥风机出气口与干燥风管连接，所述干燥风管内部设有固定支架，所述固定支架上设置纤维喷浆管的一端，所述纤维喷浆管的一端为纤维喷浆管螺旋段。

优选的，所述纤维喷浆管螺旋段通过施胶管与动态混合器连接，所述动态混合器上分别设有MDI胶水管、水管、高压压缩空气气管和压力传感器。

优选的，所述纤维喷浆管的另一端与热磨机连接，所述热磨机上设有卸料螺旋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计简单、合理，解决了MDI胶水在纤维喷浆管内预固化的问题。通过在位于干燥风管内的施胶管增加夹套，而夹套内设有空气夹层和冷却水夹层，确保夹套起到完全隔热的效果，使施胶管内的MDI胶水温度持续保持在30℃以内，避免了MDI胶水在80℃以上发生预固化，导致喷浆管堵塞，减少清理疏通次数的同时，经改造后的纤维喷浆管清理时间大幅缩短，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图。

图中：1、干燥烟气混合室；2、热风门；3、冷风门；4、干燥风机；5、干燥风管；6、热磨机；7、纤维喷浆管；8、纤维喷浆管螺旋段；9、固定支架；10、动态混合器；11、MDI胶水管；12、水管；13、高压压缩空气气管；14、压力传感器；15、施胶管；16、夹套；17、空气夹层；18、冷却水夹层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种无醛纤维板的施胶系统，如图1-图2所示，包括干燥烟气混合室1、干燥风机4、干燥风管5、热磨机6、纤维喷浆管7和动态混合器10，干燥烟气混合室1与干燥风机4连接，干燥烟气混合室1的进风口包括热风门2和冷风门3，干燥烟气混合室1的出风口与干燥风机4进气口连接，干燥风机4出气口与干燥风管5连接。

通过控制热风门2和冷风门3的进气量，可快速使干燥烟气混合室1内的烟气达到所需温度，通过干燥烟气混合室1出风口的干燥风机4，可将干燥烟气混合室1内的干燥烟气快速抽至干燥风管5内部，只需调节热风门2和冷风门3的进气量，便于控制干燥风管5内部的烟气温度。

热磨机6与纤维喷浆管7一端连接，热磨机6上设有卸料螺旋。

热磨机6与蒸煮缸(图中未示出)连接，木片在蒸煮缸内经过高温蒸汽充分软化后，通过卸料螺旋，软化后的木片被送入热磨机6进行研磨分离为木纤维，分离后的木纤维与热磨机6内部的高温蒸汽均匀混合，在蒸汽的助力作用下木纤维由纤维喷浆管7输送至干燥管道内部。

干燥风管5内部设有固定支架9，固定支架9上设置纤维喷浆管7的一端，纤维喷浆管7的一端为纤维喷浆管螺旋段8。

纤维喷浆管7通过固定支架9，架设在干燥风管5内部，纤维喷浆管7尾端为纤维喷浆管螺旋段8，而木纤维从纤维喷浆管7进入干燥风管5内部之前，经过纤维喷浆管螺旋段8的作用，木纤维在纤维喷浆管螺旋段8内部形成涡流旋转，增加木纤维和MDI胶水混合的均匀性，提高产品质量的同时，降低原料的浪费。

动态混合器10与纤维喷浆管7通过施胶管15连接，施胶管15位于干燥风管5内的部分设有夹套16，夹套16分为多层结构。夹套16内层为空心管，夹套16中层为空气夹层17，夹套16的外层为冷却水夹层18。

施胶管15在干燥风管5内的部分均由夹套16套设，施胶管15由夹套16中心的空心管穿入与纤维喷浆管7螺旋段连接，夹套16的空气夹层17起到隔绝温度的作用，而夹套16的冷却水夹层18外接冷却水循环系统(图中未示出)，通过不断循环的水进行冷却，使空气夹层17的温度保持在30℃以内，进而使施胶管15内部的混合物保持在30℃以内，避免因混合物预固化造成施胶管15和纤维喷浆管7堵塞，减少清理疏通次数，提高工作效率。

纤维喷浆管螺旋段8通过施胶管15与动态混合器10连接，动态混合器10上分别设有MDI胶水管11、水管12、高压压缩空气气管13和压力传感器14。

通过MDI胶水管11和水管12向动态混合器10内输入相应的液体，当输入足量的MDI胶水和水，高压压缩空气气管13开启，高压压缩空气注入动态混合器10内部，此时动态混合器10内部气压升高，MDI胶水和水的混合物呈雾化式分散，当压力传感器14感应到动态混合器10内的气压达到设定数值后，动态混合器10内部的雾化式混合物通过施胶管15向纤维喷浆管螺旋段8喷射，完成施胶流程。

因向MDI胶水中加水，使其分散性增强，施胶更加均匀，杜绝压机钢带粘带的情况，产能提高10％以上。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种无醛纤维板的施胶系统，包括干燥烟气混合室(1)、干燥风机(4)、干燥风管(5)、热磨机(6)、纤维喷浆管(7)和动态混合器(10)，所述干燥烟气混合室(1)与干燥风机(4)连接，所述干燥风机(4)与干燥风管(5)连接，所述热磨机(6)与纤维喷浆管(7)一端连接，所述纤维喷浆管(7)另一端设于干燥风管(5)内部，所述动态混合器(10)与纤维喷浆管(7)通过施胶管(15)连接，其特征在于，所述施胶管(15)位于干燥风管(5)内的部分设有夹套(16)，所述夹套(16)分为多层结构。

2.如权利要求1所述的一种无醛纤维板的施胶系统，其特征在于，所述夹套(16)内层为空心管，所述夹套(16)中层为空气夹层(17)，所述夹套(16)的外层为冷却水夹层(18)。

3.如权利要求1所述的一种无醛纤维板的施胶系统，其特征在于，所述干燥烟气混合室(1)的进风口包括热风门(2)和冷风门(3)，所述干燥烟气混合室(1)的出风口与干燥风机(4)的进气口连接。

4.如权利要求3所述的一种无醛纤维板的施胶系统，其特征在于，所述干燥风机(4)的出气口与干燥风管(5)连接，所述干燥风管(5)内部设有固定支架(9)，所述固定支架(9)上设置纤维喷浆管(7)，所述纤维喷浆管(7)的一端为纤维喷浆管螺旋段(8)。

5.如权利要求4所述的一种无醛纤维板的施胶系统，其特征在于，所述纤维喷浆管螺旋段(8)通过施胶管(15)与动态混合器(10)连接，所述的动态混合器(10)上分别设有MDI胶水管(11)、水管(12)、高压压缩空气气管(13)和压力传感器(14)。

6.如权利要求4所述的一种无醛纤维板的施胶系统，其特征在于，所述纤维喷浆管(7)的另一端与热磨机(6)连接，所述热磨机(6)上设有卸料螺旋。

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