CN108000650A - 一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置 - Google Patents

一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，涉及胶合板加工技术领域，包括机架、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽、设在覆胶辊下方的回胶槽和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，所述覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊、正面第二覆胶辊、反面第一覆胶辊和反面第二覆胶辊组成，所述储胶槽底部设有出胶管，储胶槽内部的胶液通过出胶管流入正面储胶腔并经反面进胶通道流入反面储胶腔，所述回胶槽通过胶液回收泵和胶液回收管将回收的胶液泵送至储胶槽。本发明片材辊压覆胶装置能同时实现片材上胶液的双面均匀涂覆，大大提高胶液的涂覆效率，并且实现胶液的回收再利用，避免胶液的浪费和减少胶液的配制成本。

Description

一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置
技术领域：
本发明涉及胶合板加工技术领域，具体涉及一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置。
背景技术：
竹木胶合板，由一层或一层以上的采用竹篾黄编制的，并经上胶、热压而成的竹胶板和一层(或在竹胶板的两面各一层)微薄木面压制而成。它具有静曲强度高，纵横方向物理力学性能差异小，隔音、隔热、耐冲击等优点，是制作高档家具和室内装饰物的理想材料。竹木胶合板的材质坚韧、防潮耐腐、耐热耐寒、纹理美观，具有素雅、朴实的民族风格，其硬度及强度远高于木材。它的加工性强，可锯、刨边、钻眼等。
竹木胶合板，按其层数分为二层板、三层板、四层扳、五层板和七层板。为了保证所制竹木胶合板的使用性能，尤其防止起泡现象发生，片材在上胶工序中需要进行均匀涂胶，从而使相邻片材之间紧密贴合。为了显著提高涂胶效率，并且避免使用溶剂型胶粘剂存在的使用安全性问题，目前工厂通常采用自动化设备进行胶粘剂的涂覆，但如何通过控制自动化设备实现片材的均匀涂胶是涂胶工艺的关键所在。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工效率高、加工环保性强且通过均匀覆胶有效避免起泡现象发生的多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，包括机架、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽、设在覆胶辊下方的回胶槽和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，所述覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊、正面第二覆胶辊、反面第一覆胶辊和反面第二覆胶辊组成，内部横向设有片材传送通道，正面第一覆胶辊与正面第二覆胶辊之间设有正面储胶腔和反面进胶通道，反面第一覆胶辊与反面第二覆胶辊之间设有反面储胶腔和胶液回收通道，所述储胶槽底部设有出胶管，储胶槽内部的胶液通过出胶管流入正面储胶腔并经反面进胶通道流入反面储胶腔，所述回胶槽通过胶液回收泵和胶液回收管将回收的胶液泵送至储胶槽。
所述电机由第一电机和第二电机组成，第一电机通过第一链条和第一驱动齿轮盘驱动正面第一覆胶辊和反面第一覆胶辊旋转，第二电机通过第二链条和第二驱动齿轮盘驱动正面第二覆胶辊和反面第二覆胶辊旋转。
所述正面储胶腔和反面储胶腔两端均设有胶液拦板。
本发明的工作原理：
通过储胶槽和出胶管的设置实现胶液的自动进液，再通过正面第一覆胶辊、正面第二覆胶辊和正面储胶腔的设置实现片材正面的自动均匀涂胶，同时通过反面进胶通道、反面第一覆胶辊、反面第二覆胶辊和反面储胶腔的设置实现片材反面的自动均匀涂胶，并通过胶液回收通道的设置将多余胶液回收到回胶槽中，最后通过胶液回收泵的设置将回收胶液送入储胶槽，以避免胶液的浪费。
所述胶液由水性胶粘剂加水配制而成，水性胶粘剂浓度为0.05-0.5g/mL。
所述水性胶粘剂由如下重量份数的原料制成：γ-环糊精/软脂酸酯化物15-25份、甲基丙烯酸镁5-10份、羟乙基纤维素1-5份、4A分子筛活化粉1-5份、海泡石纤维粉1-5份、异构十三醇聚氧乙烯醚0.5-3份、葡萄糖酸钠0.5-3份、过氧化二异丙苯0.05-0.5份。
所述水性胶粘剂的制备方法包括如下步骤：
(1)将甲基丙烯酸镁和过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；
(2)向γ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、4A分子筛活化粉、海泡石纤维粉、异构十三醇聚氧乙烯醚和葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌10-15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。
所述γ-环糊精/软脂酸酯化物由γ-环糊精与软脂酸经酯化反应后再经物理改性而成，其具体制备方法为：搅拌下向γ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入氢化蓖麻油，于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。
所述γ-环糊精、软脂酸、氢化蓖麻油的质量比为10-20:5-15:1-5。
本发明的有益效果是：
(1)本发明片材辊压覆胶装置能同时实现片材上胶液的双面均匀涂覆，大大提高胶液的涂覆效率，并且实现胶液的回收再利用，避免胶液的浪费和减少胶液的配制成本；
(2)本发明以自制水性胶粘剂作为竹木胶合板加工用片材复合胶液，以实现片材之间的紧密粘合，在提高粘合强度的基础上保证胶粘剂的安全使用，避免使用溶剂型胶粘剂存在的使用安全性问题，并同时防止使用常规胶粘剂存在的甲醛释放问题；
(3)本发明以所述片材辊压覆胶装置配合自制水性胶粘剂使用，在有效改善加工环境、提高加工效率的同时保证片材的均匀覆胶以及覆胶后片材之间的牢固粘合，从而制得使用性能优异的竹木胶合板，以作为装饰材料使用。
附图说明：
图1为本发明的结构正视图；
图2为本发明的结构左视图；
图3为本发明的结构右视图；
其中：1-机架；2-储胶槽；3-回胶槽；4-正面第一覆胶辊；5-正面第二覆胶辊；6-反面第一覆胶辊；7-反面第二覆胶辊；8-片材传送通道；9-正面储胶腔；10-反面进胶通道；11-反面储胶腔；12-胶液回收通道；13-出胶管；14-胶液回收泵；15-胶液回收管；16-第一电机；17-第二电机；18-第一链条；19-第一驱动齿轮盘；20-第二链条；21-第二驱动齿轮盘；22-胶液拦板。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，包括机架1、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽2、设在覆胶辊下方的回胶槽3和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊4、正面第二覆胶辊5、反面第一覆胶辊6和反面第二覆胶辊7组成，内部横向设有片材传送通道8，正面第一覆胶辊与正面第二覆胶辊之间设有正面储胶腔9和反面进胶通道10，反面第一覆胶辊与反面第二覆胶辊之间设有反面储胶腔11和胶液回收通道12，储胶槽底部设有出胶管13，胶液通过出胶管流入正面储胶腔并再经反面进胶通道流入反面储胶腔，回胶槽通过胶液回收泵14和胶液回收管15将回收的胶液泵送至储胶槽。
电机由第一电机16和第二电机17组成，第一电机通过第一链条18和第一驱动齿轮盘19驱动正面第一覆胶辊和反面第一覆胶辊旋转，第二电机通过第二链条20和第二驱动齿轮盘21驱动正面第二覆胶辊和反面第二覆胶辊旋转；正面储胶腔和反面储胶腔两端均设有胶液拦板22。
实施例2
如图1、图2和图3所示，一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，包括机架1、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽2、设在覆胶辊下方的回胶槽3和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊4、正面第二覆胶辊5、反面第一覆胶辊6和反面第二覆胶辊7组成，内部横向设有片材传送通道8，正面第一覆胶辊与正面第二覆胶辊之间设有正面储胶腔9和反面进胶通道10，反面第一覆胶辊与反面第二覆胶辊之间设有反面储胶腔11和胶液回收通道12，储胶槽底部设有出胶管13，胶液通过出胶管流入正面储胶腔并再经反面进胶通道流入反面储胶腔，回胶槽通过胶液回收泵14和胶液回收管15将回收的胶液泵送至储胶槽。
电机由第一电机16和第二电机17组成，第一电机通过第一链条18和第一驱动齿轮盘19驱动正面第一覆胶辊和反面第一覆胶辊旋转，第二电机通过第二链条20和第二驱动齿轮盘21驱动正面第二覆胶辊和反面第二覆胶辊旋转；正面储胶腔和反面储胶腔两端均设有胶液拦板22。
其中，胶液由水性胶粘剂加水配制而成，水性胶粘剂浓度为0.2g/mL。
水性胶粘剂的制备：
(1)将8g甲基丙烯酸镁和0.2g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入2g羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；
(2)向20gγ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、2g 4A分子筛活化粉、3g海泡石纤维粉、0.5g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。
γ-环糊精/软脂酸酯化物的制备：搅拌下向20gγ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入10g软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入3g氢化蓖麻油，于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。
实施例3
如图1、图2和图3所示，一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，包括机架1、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽2、设在覆胶辊下方的回胶槽3和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊4、正面第二覆胶辊5、反面第一覆胶辊6和反面第二覆胶辊7组成，内部横向设有片材传送通道8，正面第一覆胶辊与正面第二覆胶辊之间设有正面储胶腔9和反面进胶通道10，反面第一覆胶辊与反面第二覆胶辊之间设有反面储胶腔11和胶液回收通道12，储胶槽底部设有出胶管13，胶液通过出胶管流入正面储胶腔并再经反面进胶通道流入反面储胶腔，回胶槽通过胶液回收泵14和胶液回收管15将回收的胶液泵送至储胶槽。
电机由第一电机16和第二电机17组成，第一电机通过第一链条18和第一驱动齿轮盘19驱动正面第一覆胶辊和反面第一覆胶辊旋转，第二电机通过第二链条20和第二驱动齿轮盘21驱动正面第二覆胶辊和反面第二覆胶辊旋转；正面储胶腔和反面储胶腔两端均设有胶液拦板22。
胶液由水性胶粘剂加水配制而成，水性胶粘剂浓度为0.2g/mL。
水性胶粘剂的制备：
(1)将10g甲基丙烯酸镁和0.3g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入3g羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；
(2)向25gγ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、3g 4A分子筛活化粉、2g海泡石纤维粉、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。
γ-环糊精/软脂酸酯化物的制备：搅拌下向15gγ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入5g软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入2g氢化蓖麻油，于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。
对照例1
如图1、图2和图3所示，一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，包括机架1、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽2、设在覆胶辊下方的回胶槽3和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊4、正面第二覆胶辊5、反面第一覆胶辊6和反面第二覆胶辊7组成，内部横向设有片材传送通道8，正面第一覆胶辊与正面第二覆胶辊之间设有正面储胶腔9和反面进胶通道10，反面第一覆胶辊与反面第二覆胶辊之间设有反面储胶腔11和胶液回收通道12，储胶槽底部设有出胶管13，胶液通过出胶管流入正面储胶腔并再经反面进胶通道流入反面储胶腔，回胶槽通过胶液回收泵14和胶液回收管15将回收的胶液泵送至储胶槽。
电机由第一电机16和第二电机17组成，第一电机通过第一链条18和第一驱动齿轮盘19驱动正面第一覆胶辊和反面第一覆胶辊旋转，第二电机通过第二链条20和第二驱动齿轮盘21驱动正面第二覆胶辊和反面第二覆胶辊旋转；正面储胶腔和反面储胶腔两端均设有胶液拦板22。
胶液由水性胶粘剂加水配制而成，水性胶粘剂浓度为0.2g/mL。
水性胶粘剂的制备：
(1)将10g甲基丙烯酸镁和0.3g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入3g羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；
(2)向25gγ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、3g 4A分子筛活化粉、2g海泡石纤维粉、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。
γ-环糊精/软脂酸酯化物的制备：搅拌下向15gγ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入5g软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。
对照例2
如图1、图2和图3所示，一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，包括机架1、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽2、设在覆胶辊下方的回胶槽3和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊4、正面第二覆胶辊5、反面第一覆胶辊6和反面第二覆胶辊7组成，内部横向设有片材传送通道8，正面第一覆胶辊与正面第二覆胶辊之间设有正面储胶腔9和反面进胶通道10，反面第一覆胶辊与反面第二覆胶辊之间设有反面储胶腔11和胶液回收通道12，储胶槽底部设有出胶管13，胶液通过出胶管流入正面储胶腔并再经反面进胶通道流入反面储胶腔，回胶槽通过胶液回收泵14和胶液回收管15将回收的胶液泵送至储胶槽。
电机由第一电机16和第二电机17组成，第一电机通过第一链条18和第一驱动齿轮盘19驱动正面第一覆胶辊和反面第一覆胶辊旋转，第二电机通过第二链条20和第二驱动齿轮盘21驱动正面第二覆胶辊和反面第二覆胶辊旋转；正面储胶腔和反面储胶腔两端均设有胶液拦板22。
胶液由水性胶粘剂加水配制而成，水性胶粘剂浓度为0.2g/mL。
水性胶粘剂的制备：
(1)将13g甲基丙烯酸镁和0.3g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁；
(2)向25gγ-环糊精/软脂酸酯化物中加入聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、3g 4A分子筛活化粉、2g海泡石纤维粉、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。
γ-环糊精/软脂酸酯化物的制备：搅拌下向15gγ-环糊精中滴加40-50℃水直至完全溶解，再加入5g软脂酸，补加40-50℃无水乙醇直至软脂酸完全溶解，并滴加稀硫酸调节反应体系pH值至4-5，然后加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入2g氢化蓖麻油，于微波频率2450MHz、输出功率700W下微波回流搅拌10min，所得混合物经减压浓缩制成固含量75-85％的膏体，所得膏体置于60-70℃烘箱中干燥至恒重，最后经超微粉碎机制成微粉，即得γ-环糊精/软脂酸酯化物。
对照例3
如图1、图2和图3所示，一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，包括机架1、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽2、设在覆胶辊下方的回胶槽3和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊4、正面第二覆胶辊5、反面第一覆胶辊6和反面第二覆胶辊7组成，内部横向设有片材传送通道8，正面第一覆胶辊与正面第二覆胶辊之间设有正面储胶腔9和反面进胶通道10，反面第一覆胶辊与反面第二覆胶辊之间设有反面储胶腔11和胶液回收通道12，储胶槽底部设有出胶管13，胶液通过出胶管流入正面储胶腔并再经反面进胶通道流入反面储胶腔，回胶槽通过胶液回收泵14和胶液回收管15将回收的胶液泵送至储胶槽。
电机由第一电机16和第二电机17组成，第一电机通过第一链条18和第一驱动齿轮盘19驱动正面第一覆胶辊和反面第一覆胶辊旋转，第二电机通过第二链条20和第二驱动齿轮盘21驱动正面第二覆胶辊和反面第二覆胶辊旋转；正面储胶腔和反面储胶腔两端均设有胶液拦板22。
胶液由水性胶粘剂加水配制而成，水性胶粘剂浓度为0.2g/mL。
水性胶粘剂的制备：
(1)将10g甲基丙烯酸镁和0.3g过氧化二异丙苯加入3倍总重的无水乙醇中，加热至回流状态保温搅拌，反应结束后加入3g羟乙基纤维素，并滴加40-50℃水使羟乙基纤维素完全溶解，再次加热至回流状态保温搅拌，直至所得浆体粘度稳定不变，所得混合物自然冷却至室温后送入喷雾干燥机中，干燥所得颗粒经超微粉碎机制成微粉，即得聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物；
(2)向18.75gγ-环糊精中加入6.25g软脂酸、聚甲基丙烯酸镁/羟乙基纤维素复合物、3g 4A分子筛活化粉、2g海泡石纤维粉、1g异构十三醇聚氧乙烯醚和0.5g葡萄糖酸钠，并加热至115-125℃保温搅拌15min，所得混合物自然冷却至室温，最后经超微粉碎机制成微粉，即得水性胶粘剂。
实施例4
分别利用实施例2、实施例3、对照例1、对照例2、对照例3对同批同规格竹木胶合板加工用片材进行覆胶，并进入热压工艺压制成竹木胶合板，热压条件为：热压温度125-135℃、热压压力1.5-1.8Mpa、热压时间50-60s/mm，然后对所制竹木胶合板中竹单板与木单板之间的粘合性能进行测试，结果如表1所示，设置以专利CN 201210590689.9实施例1中所制三聚氰胺树脂胶替换本发明实施例2中水性胶粘剂的对照例4。
表1竹木胶合板的粘合性能测试结果
组别 胶合强度/MPa 游离甲醛(mg/100g)
实施例2 2.48 0
实施例3 2.53 0
对照例1 2.32 0
对照例2 1.94 0
对照例3 1.06 0
对照例4 2.19 7.3
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，其特征在于：包括机架、覆胶辊、设在覆胶辊上方的储胶槽、设在覆胶辊下方的回胶槽和驱动覆胶辊同向匀速旋转的电机，所述覆胶辊由呈阵列分布的正面第一覆胶辊、正面第二覆胶辊、反面第一覆胶辊和反面第二覆胶辊组成，内部横向设有片材传送通道，正面第一覆胶辊与正面第二覆胶辊之间设有正面储胶腔和反面进胶通道，反面第一覆胶辊与反面第二覆胶辊之间设有反面储胶腔和胶液回收通道，所述储胶槽底部设有出胶管，储胶槽内部的胶液通过出胶管流入正面储胶腔并经反面进胶通道流入反面储胶腔，所述回胶槽通过胶液回收泵和胶液回收管将回收的胶液泵送至储胶槽。
2.根据权利要求1所述的多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，其特征在于：所述电机由第一电机和第二电机组成，第一电机通过第一链条和第一驱动齿轮盘驱动正面第一覆胶辊和反面第一覆胶辊旋转，第二电机通过第二链条和第二驱动齿轮盘驱动正面第二覆胶辊和反面第二覆胶辊旋转。
3.根据权利要求1所述的多层竹木胶合板加工用片材辊压覆胶装置，其特征在于：所述正面储胶腔和反面储胶腔两端均设有胶液拦板。
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