CN207582683U - 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 - Google Patents
木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207582683U CN207582683U CN201721215881.4U CN201721215881U CN207582683U CN 207582683 U CN207582683 U CN 207582683U CN 201721215881 U CN201721215881 U CN 201721215881U CN 207582683 U CN207582683 U CN 207582683U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- panel
- rough ground
- rubber
- rubber strip
- steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 3
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 230000021715 photosynthesis, light harvesting Effects 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
一种木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是它主要由面板（2）、橡胶条（1）、钢齿板（4）和木木龙骨（3）组成，橡胶条（1）的形状与木木龙骨（3）相匹配，橡胶条（1）叠合钢齿板（4），橡胶条（1）的两面分别与面板（2）及木木龙骨（3）胶粘相连，钢齿板（4）上的钢齿穿过橡胶条分别与面板及木木龙骨咬合，面板（2）与木木龙骨（3）通过橡胶条及钢齿板的双重作用实现高强度耗能整体相连。本实用新型有利于墙板的工业化组装生产，符合工业化的要求；与传统钉连接相比，新型连接的面积大，避免了传统钉连接的应力集中；和采用橡胶连接相比，避免了橡胶连接初始刚度低的缺陷，提高了墙体的刚度、承载力和隔振能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木结构技术，尤其是一种木结构墙板连接技术，具体地说是一种适用于工厂、可快速组装的木龙骨与低密度面板的叠合橡胶连接技术。
背景技术
木结构墙板在保温、节能、环保等方面都具有很显著的优越性，并可再生和持续发展，得到越来越广泛的应用。目前国内木结构墙板通常为现场通过钉连接木龙骨与木龙骨、木龙骨与面板，再填充保温材料，覆上其他装饰板材形成墙板。
墙板中连接的安全可靠，是结构整体可靠性的保证。木结构墙板不管是在试验检测或实际使用中，墙体破坏大多为钉连接破坏，且钉连接后期刚度降低严重，在一定程度上限制了墙板的性能，有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的木结构墙板中低密度面板与木龙骨一般采用钉连接，由于低密度面板的握钉力差而造成连接强度低，损坏后刚度降低严重等问题，设计一种采用叠合橡胶连接面板与木龙骨的结构。
本实用新型的技术方案是：
一种木龙骨与低密度面板的叠合橡胶连接结构，其特征是它主要由面板2、橡胶条1和木龙骨3组成，橡胶条1的形状与木龙骨3相匹配，橡胶条1中叠合有钢齿板4，橡胶条1的两面分别与面板2及木龙骨3胶粘相连，钢齿板4上的钢齿穿过橡胶条分别与面板及木龙骨咬合，面板2与木龙骨3通过叠合橡胶的双重作用实现高强度整体相连。
所述的钢齿板4上的齿为直齿、斜齿或两者的组合。
所述的钢齿板4上的齿为斜齿时，它与木材顺纹的夹角为宜30-60度之间；钢齿板4的厚度宜为1～1.5mm。
所述的钢齿板4上的斜齿与木材顺纹的夹角宜为45度。
所述的橡胶条1的两面通过界面剂、胶水分别与面板2及木龙骨3胶粘相连
所述的面板2为OSB板、胶合板、低密度防火板、石膏板、硅酸钙板等。
所述的木龙骨3为SPF进口规格材、国产速生材规格材或杨木LVL木龙骨。
所述的橡胶条1所述的橡胶条的厚度t为3mm—10mm。
所述的橡胶条1的橡胶硬度宜为50-100、密度的宜为0.50-2.00g/cm3、拉伸伸长率宜为100-200%，抗拉强度宜大于2.0MPa。
所述的橡胶条1的橡胶硬度为70、密度为1.70g/cm3、拉伸伸长率为150%，抗拉强度为3.0MPa。
本实用新型的有益效果：
低密度面板握钉力差，连接刚度和连接承载力低，与之相比，本实用新型的木龙骨与面板的新型连接，减缓了传统钉连接的应力集中、增加了受力面积、使受力更具有均匀性，提高了低密度面板与木龙骨连接的刚度和承载力。采用此连接的墙体的刚度和承载得以提高。
本实用新型的面板与木龙骨的连接方式，有利于墙板的工业化装配生产，符合建筑工业化要求。同时，叠合橡胶层可以提高连接和墙体的隔振能力。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图；图1中a)为主视图，b）为左视图，c为仰视图。
图2是本实用新型的钢齿板的结构示意图。图2中a为主视图，b）为a）的1-1剖视图，c）为a）的2-2剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1-2所示。
一种木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，它主要由面板2、橡胶条1和木龙骨3组成，如图1所示，橡胶条1的形状与木龙骨3相匹配，橡胶条1的两面分别通过界面剂、胶水与面板2及木龙骨3胶粘相连，橡胶条1中夹装有钢齿板4，所述的钢齿板4的厚度在1～1.5mm之间，其上整体冲压成型的齿可为双面直齿、双面斜齿或任意组合，图2中为组合齿，斜齿与木材顺纹的夹角为30-60度之间，较佳夹角为45度。钢齿板4上的钢齿穿过橡胶条分别与面板及木龙骨咬合，大大增加了仅采用橡胶条连接的初始刚度、抗剪能力和耗能能力。面板2与木龙骨3通过橡胶条及钢齿板的双重作用实现高强度整体相连。具体实施时，面板2为OSB板、胶合板、低密度防火板、石膏板、硅酸钙板等；木龙骨3可采用SPF进口规格材、国产速生材规格材或工程木；橡胶条的厚度宜在3mm～10mm之间。
橡胶条1的性能指标直接影响本实用新型的结合强度，因此，橡胶硬度宜为50-100、密度的宜为1.50-2.00g/cm3、拉伸伸长率宜为100-200%，抗拉强度宜大于2.0Pa。较佳性能指标为：橡胶硬度为70、密度为1.70g/cm3、拉伸伸长率为150%，抗拉强度为3.0MPa。
本实用新型的连接方式是通过在橡胶条1两侧均匀涂抹界面剂、胶水，一面贴在木龙骨3上，同时钢齿板上的齿卡入木龙骨3中，再将面板2压在橡胶条上，并使钢齿板上的齿卡入面板2上，即形成连接。由于双面齿的作用再加上橡胶条的胶合作用可实现面板与木龙骨的高强度耗能连接，尤其是在连接低密度面板与低密度木龙骨时，效果尤为显著。
Claims (10)
1.一种木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是它主要由面板（2）、橡胶条（1）和木龙骨（3）组成，橡胶条（1）的形状与木龙骨（3）相匹配，橡胶条（1）由外层的橡胶条和夹装在橡胶条中间的钢齿板组成，钢齿板上的钢齿穿过橡胶条分别与面板及木龙骨咬合，橡胶条（1）的两面分别与面板（2）及木龙骨（3）胶粘相连；面板与木龙骨通过橡胶条的双重作用实现高强度整体相连。
2.根据权利要求1所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的钢齿板（4）上的齿为直齿、斜齿或两者的组合。
3.根据权利要求2所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的钢齿板（4）上的齿为斜齿时，它与木材顺纹的夹角为30-60度之间；钢齿板（4）的厚度为1～1.5mm。
4.根据权利要求3所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的钢齿板（4）上的斜齿与木材顺纹的夹角为45度。
5.根据权利要求1所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的橡胶条（1）的两面通过界面剂、胶水分别与面板(2)及木龙骨（3）胶粘相连。
6.根据权利要求1所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的面板（2）为OSB板、胶合板、低密度防火板、石膏板、硅酸钙板等。
7.根据权利要求1所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的木龙骨（3）为SPF进口规格材、国产速生材规格材或杨木LVL木龙骨。
8.根据权利要求1所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的橡胶条（1）所述的橡胶条的厚度t为3mm—10mm。
9.根据权利要求1或7所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的橡胶条（1）的橡胶硬度为50-100、密度的为0.50-2.00g/cm3、拉伸伸长率为100-200%，抗拉强度大于2.0MPa。
10.根据权利要求9所述的木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构，其特征是所述的橡胶条（1）的橡胶硬度为70、密度为1.70g/cm3、拉伸伸长率为150%，抗拉强度为3.0MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721215881.4U CN207582683U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721215881.4U CN207582683U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207582683U true CN207582683U (zh) | 2018-07-06 |
Family
ID=62727719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721215881.4U Expired - Fee Related CN207582683U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207582683U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107620388A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-23 | 南京工业大学 | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201721215881.4U patent/CN207582683U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107620388A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-01-23 | 南京工业大学 | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 |
| CN107620388B (zh) * | 2017-09-21 | 2022-11-15 | 南京工业大学 | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8747987B2 (en) | Ultra thick bamboo-wood composite panel, ultra thick solid wood composite panel and manufacturing methods thereof | |
| CN201816106U (zh) | 竹材展开重组层集材 | |
| CN107574973B (zh) | 木龙骨与面板的波纹钢片夹层橡胶连接结构 | |
| CN207582683U (zh) | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 | |
| CN107620388A (zh) | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 | |
| CN102926501A (zh) | 一种竖嵌frp的增强层板及胶合木梁、柱构件 | |
| CN211762179U (zh) | 一种包括软木的复合型正交胶合木 | |
| CN207392596U (zh) | 木龙骨与面板的波纹钢片夹层橡胶连接结构 | |
| CN207392521U (zh) | 橡胶连接结构的高强木剪力墙 | |
| CN203514619U (zh) | 一种条带frp纵向增强的单向正交胶合木 | |
| CN207314719U (zh) | 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 | |
| CN107620403A (zh) | 橡胶连接结构的高强木剪力墙 | |
| CN201534348U (zh) | 复合纤维板 | |
| CN103465553A (zh) | 一种蜂窝纸 | |
| CN206571041U (zh) | 一种预制木结构承重保温墙板 | |
| CN206796064U (zh) | 一种具有隔音效果的木工板 | |
| CN201605757U (zh) | 一种新型轻质珍珠岩复合墙体板 | |
| CN205651462U (zh) | 一种新型胶合板 | |
| CN206344257U (zh) | 一种低碳防潮细木工板 | |
| CN220464214U (zh) | 一种多层竹木复合生态板 | |
| CN204983369U (zh) | 利用高温挤压无胶秸秆板制备的多层结构复合板 | |
| CN202763954U (zh) | 一种防变形的集成型材 | |
| CN202324524U (zh) | 定向结构osb实木复合防水地板 | |
| CN2661631Y (zh) | 集装箱的竹木胶合地板 | |
| CN216992326U (zh) | 一种耐火环保型胶合板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180706 |