CN207314719U - 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 - Google Patents
木龙骨与面板的橡胶条连接结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207314719U CN207314719U CN201721215065.3U CN201721215065U CN207314719U CN 207314719 U CN207314719 U CN 207314719U CN 201721215065 U CN201721215065 U CN 201721215065U CN 207314719 U CN207314719 U CN 207314719U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- panel
- rubber strip
- rough ground
- rubber
- connection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 9
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 9
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract 1
- 241000219000 Populus Species 0.000 description 18
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 11
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 6
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 3
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
一种木龙骨与面板的橡胶条连接结构，其特征是它主要由面板（2）、橡胶条（1）和木龙骨（3）组成，橡胶条（1）的形状与木龙骨（3）相匹配，橡胶条（1）的两面分别与面板（2）及木龙骨（3）胶粘相连，从而实现面板（2）与木龙骨（3）的整体相连。本实用新型有利于墙板的工业化组装生产，符合工业化的要求；与传统钉连接相比，新型连接的受力面积大，避免了传统钉连接的应力集中以及钉子屈服后连接刚度低的缺陷，提高了墙体的刚度、承载力和隔振能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种木结构技术，尤其是一种木结构墙板连接技术，具体地说是一种木龙骨与面板的橡胶条连接结构。
背景技术
木结构墙板在保温、节能、环保等方面都具有很显著的优越性，并可再生和持续发展，得到越来越广泛的应用。目前国内木结构墙板通常为现场通过钉连接木龙骨与木龙骨、木龙骨与面板，再填充保温材料，覆上其他装饰板材形成墙板。
墙板中连接的安全可靠，是结构整体可靠性的保证。木结构墙板不管是在试验检测或实际使用中，墙体破坏大多为钉连接破坏，且钉连接后期刚度降低严重，在一定程度上限制了墙板的性能。有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的木结构墙板中低密度面板与木龙骨一般采用钉连接，由于低密度面板的握钉力差而造成连接强度低，损坏后刚度降低严重等问题，设计一种新型的木结构低密度墙板与木龙骨的连接结构。
本实用新型的技术方案是：
一种木龙骨与面板的橡胶条连接结构，其特征是它主要由面板2、橡胶条1和木龙骨3组成，橡胶条1的形状与木龙骨3相匹配，橡胶条1的两面分别与面板2及木龙骨3胶粘相连，从而实现面板2与木龙骨3的整体连接。
所述的低密度面板2和木龙骨3之间还通过穿过橡胶条1的钉4增强连接。
所述的橡胶条1的两面通过界面剂、胶水分别与面板2及木龙骨3胶粘相连，所述的面板2为OSB板、胶合板、低密度防火板、石膏板、硅酸钙板等。
所述的木龙骨3为SPF进口规格材、国产速生材规格材或杨木LVL木龙骨。
所述的橡胶条的厚度t为3mm～10mm。
所述的橡胶条1的橡胶硬度宜为50-90、密度的宜为0.5-2.00g/cm3、拉伸伸长率宜为100-200%，抗拉强度宜大于为2.0MPa。
所述的橡胶条1的橡胶硬度为70、密度为1.70g/cm3、拉伸伸长率为150%，抗拉强度为3.0MPa。
本实用新型的有益效果：
低密度面板握钉力差，连接刚度和连接承载力低，与之相比，本实用新型的木龙骨与面板的新型连接，减缓了传统钉连接的应力集中、增加了受力面积、使受力更具有均匀性，提高了低密度面板与木龙骨连接的刚度和承载力。采用此连接的墙体的刚度和承载得以提高。
本实用新型的面板与木龙骨的连接方式，有利于墙板的工业化装配生产，符合建筑工业化要求。同时，橡胶层可以提高连接和墙体的隔振能力。
附图说明
图1是本实用新型的连接结构示意图，图1a）为主视图，图1b）为左视图，图1c）为仰视图。
图2是OSB面板与杨木LVL木龙骨三种连接节点（麻花钉、橡胶、麻花钉和橡胶）试验结果。
图3是杨木胶合板面板与杨木LVL木龙骨四种橡胶连接节点试验结果。
图4是杨木胶合板面板与杨木LVL木龙骨采用麻花钉增强的，四种橡胶连接节点试验结果。
图5是硅酸钙板面板与杨木LVL木龙骨用四种橡胶，同时采用自攻螺钉增强的连接节点试验结果。
图6是OSB面板与杨木LVL木龙骨三种连接节点（麻花钉、橡胶、麻花钉和橡胶）极限承载力试验结果。
图7是杨木胶合面板与杨木LVL木龙骨三种不同连接节点（麻花钉、橡胶、麻花钉和橡胶）极限承载力试验结果。
图8是硅酸钙板面板与杨木LVL木龙骨两种不同连接节点（自攻螺钉、自攻螺钉和橡胶）极限承载力试验结果。
具体实施方式
下面结合附图和实例对本实用新型作进一步的说明。
如图1、2所示。
一种木龙骨与面板的橡胶条连接结构，它主要由面板2、橡胶条1和木龙骨3组成，如图1所示，橡胶条1的形状与木龙骨3相匹配，橡胶条1的两面分别通过界面剂、胶水与面板2及木龙骨3胶粘相连，从而实现面板2与木龙骨3的整体连接。为了进一步提高强度，发挥传统连接方式的特点，具体实施时可在面板2和木龙骨3之间通过穿过橡胶条1的钉4增强连接，如图1所示。具体实施时，面板2可采用OSB板、胶合板、低密度防火板、石膏板、硅酸钙板。木龙骨3可采用SPF进口规格材、国产速生材规格材或杨木LVL木龙骨。
橡胶条1的性能指标直接影响本实用新型的结合强度。橡胶硬度宜为50-90、密度的宜为0.5-2.00g/cm3、拉伸伸长率宜为100-200%，抗拉强度宜大于2.0MPa。较佳性能指标为：橡胶硬度为70、密度为1.70g/cm3、拉伸伸长率为150%，抗拉强度为3.0MPa。橡胶条的厚度宜在3mm～10mm之间。
不同面板、木龙骨、橡胶条连接实测试验结果如下：
一、0SB面板与杨木LVL木龙骨连接节点
与OSB板与杨木龙骨采用钉连接的节点相比，采用麻花钉和聚氨酯发泡橡胶连接的节点，其承载力提高约104%；峰值位移提高约70%。试验结果如表1，试验曲线如图2。
表1 OSB面板与杨木LVL木龙骨不同连接节点试验结果
| 木龙骨 | 面板 | 板厚/mm | 连接 | 极限荷载/KN | 峰值位移/mm | 刚度KN/mm | 延性系数 |
| 杨木LVL | OSB | 12 | 麻花钉 | 1.42 | 8.41 | 0.74 | 1.46 |
| 杨木LVL | OSB | 12 | 聚氨酯发泡橡胶 | 3.22 | 18.42 | 0.13 | 1.20 |
| 杨木LVL | OSB | 12 | 聚氨酯发泡橡胶和麻花钉 | 2.9 | 14.32 | 0.54 | 1.35 |
注：试验用国产麻花钉其直径为3.2mm，长为60mm。
二、杨木胶合板与杨木LVL木龙骨不同橡胶连接节点
与杨木胶合板与杨木龙骨采用钉连接的节点相比，仅用丁腈橡胶连接的节点，其极限承载力提高212%；峰值位移提高33%；刚度提高31.6%。试验结果如图表2，试验曲线如图3所示。
表2 杨木胶合板面板与杨木LVL木龙骨不同橡胶连接节点试验结果
注：试验用杨木胶合板：200×100×12mm；杨木LVL: 150×90×40mm；国产麻花钉：直径3.2mm，长60mm；橡胶：100×40×5mm。
三、杨木胶合板与杨木LVL木龙骨采用橡胶与钉连接节点
1、橡胶条1的性能指标直接影响本实用新型的整体性能，橡胶硬度宜为50-90、密度的宜为0.50-2.00g/cm3、拉伸伸长率宜为100-200%，抗拉强度宜大于2.0MPa。综合考虑极限荷载、峰值荷载、刚度、延性，较佳性能指标为：橡胶硬度为70、密度为1.70g/cm3、拉伸伸长率为150%，抗拉强度为3.0MPa。不同性能指标与极限荷载、极限位移、刚度和延性的关系见表3。
2、与杨木胶合板与杨木龙骨采用钉连接的节点相比，使用丁腈橡胶与国产麻花钉连接的节点，其承载力提高195%；峰值位移提高9%；刚度提高52.6%；延性提高3.8%。试验曲线如图4所示。
表3 杨木胶合板面板与杨木LVL木龙骨不同橡胶与钉连接节点试验结果
注：杨木胶合板尺寸：200×100×12mm；杨木LVL尺寸：150×90×40mm；国产麻花钉尺寸：直径3.2mm、长60mm；橡胶尺寸：100×40×5mm。
四、硅酸钙板与杨木LVL木龙骨采用橡胶与钉连接节点
与硅酸钙板与杨木龙骨采用特制自攻螺钉特制连接的节点相比，使用特制自攻螺钉与丁腈橡胶连接的节点，其承载力提高59.2%；峰值位移提高2.3%；刚度提高32.1%；延性提高5.6%。试验结果如图表4，试验曲线如图5所示。
表4 硅酸钙板面板与杨木LVL木龙骨不同橡胶与钉连接节点试验结果
注：硅酸钙板尺寸：200×100×10mm；杨木LVL尺寸: 150×90×40mm；特制自攻螺钉尺寸：直径3.5mm，长38mm；橡胶尺寸：100×40×5mm。
五、 OSB面板与杨木LVL木龙骨不同连接极限荷载
OSB面板与杨木LVL木龙骨不同连接节点极限荷载试验结果如表1，试验曲
线如图6所示。由表和图可见，采用橡胶连接和橡胶和钉连接的节点比钉连接节点，其极限荷载分别提高约127%和100%；
六、杨木胶合面板与杨木LVL木龙骨不同连接极限荷载
杨木胶合面板与杨木LVL木龙骨不同连接极限荷载试验结果见表5，试验
曲线如图7。由图和表可见,采用丁晴橡胶和丁晴橡胶加钉连接的节点,比钉连接节点，其极限荷载分别提高约300%和280%；
表5 杨木胶合面板与杨木LVL木龙骨不同连接极限荷载试验结果对比
七，硅酸钙面板与杨木LVL木龙骨不同连接极限荷载试验结果
硅酸钙面板与杨木LVL木龙骨不同连接极限荷载试验结果见表6，试验
曲线如图8。由图和表可见,采用丁晴橡胶加钉连接的节点,比钉连接节点，其极限荷载提高约59%；刚度提高约59%；延性系数提高5%。
表6硅酸钙面板与杨木LVL木龙骨不同连接极限荷载试验结果
本实用新型的连接方式是通过在橡胶条1两侧均匀涂抹界面剂、胶水，一面贴在木龙骨3上，再将面板2压在橡胶条上，粘贴结束后再配合麻花钉4连接，即完成面板与木龙骨间的连接。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种木龙骨与面板的橡胶条连接结构，其特征是它主要由低密度面板（2）、橡胶条（1）和木龙骨（3）组成，橡胶条（1）的形状与木龙骨（3）相匹配，橡胶条（1）的两面分别与面板（2）及木龙骨（3）胶粘相连；所述的面板（2）和木龙骨（3）之间还通过穿过橡胶条（1）的钉（4）增强连接；所述的橡胶条（1）的两面通过界面剂、胶水分别与面板（2）及木龙骨（3）胶粘相连。
2.根据权利要求1所述的木龙骨与面板的橡胶条连接结构，其特征是所述的低密度面板（2）为OSB板、胶合板、低密度防火板、石膏板、硅酸钙板。
3.根据权利要求1所述的木龙骨与面板的橡胶条连接结构，其特征是所述的木龙骨（3）为SPF进口规格材、国产速生材规格材或杨木LVL木龙骨。
4.根据权利要求1所述的木龙骨与面板的橡胶条连接结构，其特征是所述的橡胶条（1）的厚度t为3mm～10mm。
5.根据权利要求1或4所述的木龙骨与面板的橡胶条连接结构，其特征是所述的橡胶条（1）的橡胶硬度宜为50-90、密度的宜为0.5-2.00g/cm3、拉伸伸长率宜为100-200%，抗拉强度宜大于2.0MPa。
6.根据权利要求5所述的木龙骨与面板的橡胶条连接结构，其特征是所述的橡胶条（1）的橡胶硬度为70、密度的为1.70g/cm3、拉伸伸长率为150%，抗拉强度为3.0MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721215065.3U CN207314719U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721215065.3U CN207314719U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207314719U true CN207314719U (zh) | 2018-05-04 |
Family
ID=62383550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721215065.3U Expired - Fee Related CN207314719U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207314719U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107795085A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-03-13 | 南京工业大学 | 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 |
-
2017
- 2017-09-21 CN CN201721215065.3U patent/CN207314719U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107795085A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-03-13 | 南京工业大学 | 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100587188C (zh) | 压型钢板-竹胶板组合楼板及其制作方法 | |
| CN103879050A (zh) | 木质工程复合材料点阵夹芯结构 | |
| CN103061455A (zh) | 竹钉连接小圆木芯部藏限位钢筋矩形柱及作法 | |
| CN201816106U (zh) | 竹材展开重组层集材 | |
| CN207314719U (zh) | 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 | |
| CN109648658A (zh) | 一种竹木复合的正交胶合板 | |
| CN211762179U (zh) | 一种包括软木的复合型正交胶合木 | |
| CN101446116A (zh) | 一种建筑结构用保温隔声板 | |
| CN107574973A (zh) | 木龙骨与面板的波纹钢片夹层橡胶连接结构 | |
| CN204876135U (zh) | 一种新型隔音墙板 | |
| CN212602393U (zh) | 一种建筑结构用正交胶合竹材 | |
| CN205329843U (zh) | 一种木-混凝土组合结构的连接体系 | |
| Zhou et al. | Development and application of modular bamboo-composite wall construction | |
| CN107935491A (zh) | 一种高强度保温吸音墙体材料及其制备方法 | |
| CN107620388A (zh) | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 | |
| CN107795085A (zh) | 木龙骨与面板的橡胶条连接结构 | |
| CN207582683U (zh) | 木龙骨与面板的叠合橡胶连接结构 | |
| CN207392521U (zh) | 橡胶连接结构的高强木剪力墙 | |
| CN207392596U (zh) | 木龙骨与面板的波纹钢片夹层橡胶连接结构 | |
| CN210684976U (zh) | 一种钢架构和轻钢龙骨架的组合结构、防水墙和建筑物 | |
| CN204492094U (zh) | 一种加强型地板 | |
| CN201115975Y (zh) | 以定向刨花板为基材的复合板材和用该板材制成的木地板 | |
| CN102995876A (zh) | 一种防潮隔热地板 | |
| CN107620403A (zh) | 橡胶连接结构的高强木剪力墙 | |
| CN103556772A (zh) | 一种条带frp纵向增强的单向正交胶合木 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180504 |