CN109648658A - 一种竹木复合的正交胶合板 - Google Patents
一种竹木复合的正交胶合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109648658A CN109648658A CN201910041216.5A CN201910041216A CN109648658A CN 109648658 A CN109648658 A CN 109648658A CN 201910041216 A CN201910041216 A CN 201910041216A CN 109648658 A CN109648658 A CN 109648658A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- laminate
- orthogonal
- glued board
- wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract description 53
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 239000005435 mesosphere Substances 0.000 claims abstract description 11
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 46
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 6
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 4
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000012938 design process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/04—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring to produce plywood or articles made therefrom; Plywood sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/13—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board all layers being exclusively wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
Abstract
一种竹木复合的正交胶合板,包括自上而下依次设置的上面层板、中间层板和下面层板,其中,上面层板和下面层板采用竹规格材,所述中间层板由2N+1层芯层板组成,N为大于等于1的自然数,各芯层板采用竹规格材和木规格材依次正交组胚(即从上往下,第一层芯层板采用木规格材,第二层芯层板采用竹规格材,第三层芯层板采用木规格材,……,第2N+1层芯层板采用木规格材,且相邻面层板的纤维方向互相垂直),所有竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行,所有木规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向垂直。本发明具有以下优点:竹木复合的正交胶合板强重比大,面板的收缩率低,隔音效果好,具有吸湿、吸热的特点,并且绿色健康。
Description
技术领域
本发明属于土木与建筑技术领域,涉及建筑构件,特别涉及一种竹木复合的正交胶合板。
背景技术
CLT面板在建筑结构中的应用与研究近年来一直受到国内外的青睐。CLT 面板板是通过相邻面板间正交胶合而成,其在材料主次方向均具有相同的干缩湿涨性能,因此其尺寸稳定性是实木和其他胶合木横纹方向尺寸稳定性的12倍;由于其组胚的特殊性,其滚动剪切性能较低;与传统的轻型框架构建相比,CLT 建筑构件的截面尺寸较大,燃烧时表面碳化形成绝热保护层,有效的提高了其在火灾中的承载能力;CLT可在工厂进行规模化生产与预制,并根据工程设计要求可加工成任意合适尺寸门窗洞口规格的楼面板、梁、柱和墙面板,这些构件可直接运至现场快速安装,大大缩短建筑的安装周期,并且是一种绿色环保的结构构件。对于现存应用较为普遍的CLT板结构,其强度利用率和其他的一些力学性能指标并不优越,传统的纯木规格材胶合而成的CLT板,由于木材的蠕变,加上其物理力学性能受环境影响较大等缺陷,从而导致了纯木胶合板整体性能不稳定,再加上我国木材资源的匮乏,木材成长周期较长等因素,使得大量使用木规格材受到限制。
对于以上面临的问题,国内外学者也进行了较多的研究。其研究的方向大多可分为以下几个方面。第一个方面,在CLT板胶合过程中,面板层之间添加增强纤维层,从而提高CLT板的整体性能,但是其加工工艺复杂,且不经济。第二个方面,就是一种高强度竹木复合胶合板,采用竹粉和木粉,在其中添加化学物质进行拌合,通过热压和风干,得到高强度的竹木复合板,但其加工技术要求较高,特别是各种成分的配合比的选择,影响着胶合板的整体性能。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种竹木复合的正交胶合板,既能保证胶合板的整体性能,又能使胶合工艺和设计过程简化,且经济环保。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种竹木复合的正交胶合板,其特征在于,包括自上而下依次设置的上面层板1-1、中间层板和下面层板1-2,其中,上面层板1-1和下面层板1-2采用竹规格材,所述中间层板由2N+1层芯层板组成,N为大于等于1的自然数,各芯层板采用竹规格材和木规格材依次正交组胚(即从上往下,第一层芯层板采用木规格材,第二层芯层板采用竹规格材,第三层芯层板采用木规格材,……,第2N+1层芯层板采用木规格材,且相邻面层板的纤维方向互相垂直),所有竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行,所有木规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向垂直。
各相邻层板之间采用环氧树脂结构胶粘剂正交胶合在一起,并通过加压,来增加构件的稳定性和整体性。可根据工程需要和构件承载力的需求来选择竹规格材和木规格材的种类以及正交胶合板的胶合层数。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明的一种竹木复合的正交胶合板,根据复合材料结构力学原理,胶合板面层采用力学性能较好的竹规格材,即使芯层采用材性较差的木规格材,胶合板的整体性能表现也非常好。竹木复合的正交胶合板的强重比大,再加上我国木资源匮乏和竹资源丰富这一现状,使得竹木复合正交胶合板有很好的发展前景。
附图说明
图1是本发明五层正交胶合板示意图。
图2是本发明五层正交胶合板次强度方向平面图。
图3是本发明五层正交胶合板主强度方向平面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
实施例1
如图1、图2和图3所示,一种竹木复合的正交胶合板,包括自上而下依次设置的上面层板1-1、中间层板和下面层板1-2,其中,上面层板1-1和下面层板1-2采用竹规格材,且竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行。
中间层板由自上而下的上芯层板2-1、中间芯层板3、下芯层板2-2组成,上芯层板2-1和下芯层板2-2采用木规格材,根据构件尺寸需要,选择合适数量和尺寸的木规格材平铺组合而成,且木规格材面板的纤维方向与正交胶合板的主强度方向垂直。中间芯层板3采用竹规格材,根据构件尺寸需要,选择合适数量和尺寸的竹规格材平铺组合而成,且竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行。
制作过程中,首先将采用竹规格材的下面层板1-2平铺,再将采用木规格材的下芯层板2-2垂直正交组胚平铺到下面层板1-2的上表面,使用环氧树脂结构胶粘剂使其胶合在一起,然后将采用竹规格材的中间芯层板3垂直正交组胚平铺到下芯层板2-2的上表面,使用环氧树脂结构胶粘剂使其胶合在一起,再将采用木规格材的上芯层板2-1垂直正交组胚平铺到中间芯层板3的上表面,同样使用环氧树脂结构胶粘剂使其胶合在一起,最后将采用竹规格材的上面层板1-1 垂直正交组胚平铺到上芯层板1-2的上表面,使用环氧树脂结构胶粘剂使其胶合在一起,最终将构件用压机压制而成。
实施例2
一种竹木复合的正交胶合板,包括自上而下依次设置的上面层板1-1、中间层板和下面层板1-2,其中,上面层板1-1和下面层板1-2采用竹规格材,且竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行。
中间层板由自上而下的5层芯层板组成,其中第一层、第三层和第五层采用木规格材,第二层和第四层采用竹规格材,木规格材面板的纤维方向与正交胶合板的主强度方向垂直,竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行。
实施例3
一种竹木复合的正交胶合板,包括自上而下依次设置的上面层板1-1、中间层板和下面层板1-2,其中,上面层板1-1和下面层板1-2采用竹规格材,且竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行。
中间层板由自上而下的7层芯层板组成,其中第一层、第三层、第五层和第七层采用木规格材,第二层、第四层和第六层采用竹规格材,木规格材面板的纤维方向与正交胶合板的主强度方向垂直,竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行。
本发明中,自上而下,相邻层面板之间为正交组胚,即相邻层面板的纤维方向互相垂直。且芯层面板采用竹规格材和木规格材依次正交平铺组胚,面层板采用竹规格材,在相邻面板层之间涂抹环氧树脂结构胶粘剂,并进行压制成型。胶合过程中,始终保持相邻面板层一个为竹规格材,另一个为木规格材,且相邻面板层之间的纤维是相互垂直的。
构件中使所有竹规格材面板的纤维方向保持一直,并且使其与胶合板的主强度方向平行;所有木规格材面板的纤维方向保持一致,使其与胶合板的主强度方向垂直。
本发明的原理:根据复合材料结构力学原理,胶合板面层采用力学性能优越的竹规格材,即使芯层采用材性较差的木规格材,胶合板的整体性能表现也非常好。本发明中主强度方向采用了力学性能优越的竹规格材,次强度方向选取资源丰富的速生木规格材,既保证了结构的力学性能需求,又同时达到了绿色环保的要求。
Claims (2)
1.一种竹木复合的正交胶合板,其特征在于,包括自上而下依次设置的上面层板(1-1)、中间层板和下面层板(1-2),其中,上面层板(1-1)和下面层板(1-2)采用竹规格材,所述中间层板由2N+1层芯层板组成,N为大于等于1的自然数,各芯层板采用竹规格材和木规格材依次正交组胚,所有竹规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向平行,所有木规格材的纤维方向与正交胶合板的主强度方向垂直。
2.根据权利要求1所述竹木复合的正交胶合板,其特征在于,各相邻层板之间采用环氧树脂结构胶粘剂正交胶合在一起,并通过加压,来增加构件的稳定性和整体性。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910041216.5A CN109648658A (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种竹木复合的正交胶合板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910041216.5A CN109648658A (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种竹木复合的正交胶合板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109648658A true CN109648658A (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66118860
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910041216.5A Pending CN109648658A (zh) | 2019-01-16 | 2019-01-16 | 一种竹木复合的正交胶合板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109648658A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110228111A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-13 | 南京林业大学 | 一种竹木复合正交胶合木的加工方法及所得产品 |
CN110614681A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-27 | 南京林业大学 | 一种采用竹集成材与规格材制备复合交错层积材的方法 |
CN111409152A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 西安工程大学 | 一种建筑结构用正交胶合竹材及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2036478U (zh) * | 1988-06-20 | 1989-04-26 | 康海飞 | 竹质胶合板 |
CN2765749Y (zh) * | 2005-01-31 | 2006-03-22 | 福建农林大学 | 一种竹木复合新型结构材 |
CN201635246U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-11-17 | 南京林业大学 | 轻质高强木或竹基层积复合预制板 |
JP3176997U (ja) * | 2012-05-01 | 2012-07-12 | 貞司 内海 | 耐震構造合板 |
CN203380976U (zh) * | 2013-06-05 | 2014-01-08 | 宜兴市一洲木业有限公司 | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 |
JP2016030445A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | 忠南大學校 産學協力團 | ハイブリッド木質コア集成材の製造方法 |
CN108406983A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-17 | 南京林业大学 | 一种纤维增强竹木复合clt梁(板) |
CN108673972A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-19 | 东南大学 | 一种交错层积的复合木竹材料及其制备方法 |
CN108678275A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-19 | 东南大学 | 一种交错层积的一体化预制墙板的制备方法 |
-
2019
- 2019-01-16 CN CN201910041216.5A patent/CN109648658A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2036478U (zh) * | 1988-06-20 | 1989-04-26 | 康海飞 | 竹质胶合板 |
CN2765749Y (zh) * | 2005-01-31 | 2006-03-22 | 福建农林大学 | 一种竹木复合新型结构材 |
CN201635246U (zh) * | 2010-03-22 | 2010-11-17 | 南京林业大学 | 轻质高强木或竹基层积复合预制板 |
JP3176997U (ja) * | 2012-05-01 | 2012-07-12 | 貞司 内海 | 耐震構造合板 |
CN203380976U (zh) * | 2013-06-05 | 2014-01-08 | 宜兴市一洲木业有限公司 | 一种竹木复合集装箱底板用胶合板 |
JP2016030445A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | 忠南大學校 産學協力團 | ハイブリッド木質コア集成材の製造方法 |
CN108673972A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-19 | 东南大学 | 一种交错层积的复合木竹材料及其制备方法 |
CN108678275A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-10-19 | 东南大学 | 一种交错层积的一体化预制墙板的制备方法 |
CN108406983A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-17 | 南京林业大学 | 一种纤维增强竹木复合clt梁(板) |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
陈国宁;孙正军;陈桂华;刘焕荣;崔乐;: "组坯方式对竹木复合层积材胶合性能的影响", 中南林业科技大学学报, no. 12, pages 166 - 169 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110228111A (zh) * | 2019-06-03 | 2019-09-13 | 南京林业大学 | 一种竹木复合正交胶合木的加工方法及所得产品 |
CN110228111B (zh) * | 2019-06-03 | 2021-04-02 | 南京林业大学 | 一种竹木复合正交胶合木的加工方法及所得产品 |
CN110614681A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-27 | 南京林业大学 | 一种采用竹集成材与规格材制备复合交错层积材的方法 |
CN111409152A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-07-14 | 西安工程大学 | 一种建筑结构用正交胶合竹材及其制备方法 |
CN111409152B (zh) * | 2020-04-29 | 2024-01-12 | 西安工程大学 | 一种建筑结构用正交胶合竹材及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102554980B (zh) | 一种单板层积材的制造方法 | |
CN109648658A (zh) | 一种竹木复合的正交胶合板 | |
CN100496967C (zh) | 竹木胶合板及其生产方法 | |
CN102179842B (zh) | 一种浸渍压缩单板增强单板层积材的制造方法 | |
CN104191471A (zh) | 一种高强度杨木单板层积材及其制造方法 | |
Wang et al. | Feasibility of using poplar as cross layer to fabricate cross-laminated timber | |
CN204160580U (zh) | 一种高强度杨木单板层积材 | |
Jin et al. | Oriented strand board: Opportunities and potential products in China | |
CN110978652A (zh) | 一种建筑用多功能轻质面板及其制备方法 | |
CN209580731U (zh) | 一种锯齿状层间胶合方式的新型clt板 | |
CN101817189A (zh) | 轻质高强木或竹基层积复合预制板或梁及其制造方法 | |
CN103802175B (zh) | 高尺寸稳定性结构用木质功能梯度层合板及其制备方法 | |
CN105643733A (zh) | 一种五层胶合板及其制作方法 | |
CN211762179U (zh) | 一种包括软木的复合型正交胶合木 | |
CN102294723A (zh) | 不脱脂马尾松实木复合地板及其生产方法 | |
CN208650393U (zh) | 一种钢板增强竹木复合clt板 | |
Cheng et al. | Preparation and performance evaluation of bamboo lumber prepared by assembly and glue-curing of naturally arc-shaped segments with finger joints | |
CN201800094U (zh) | 高强度细木工板 | |
CN201330462Y (zh) | 一种建筑结构用保温隔声板 | |
CN209831941U (zh) | 一种竹木复合的正交胶合板 | |
CN200961344Y (zh) | 一种基材带有通气孔结构的实木复合地板 | |
CN106003358B (zh) | 一种建筑用垂直交叉竹质结构材 | |
CN203210470U (zh) | 一种结构用胶合竹板 | |
CN209494166U (zh) | 一种采用竹篾制作的竹木复合正交胶合木 | |
CN203092699U (zh) | 一种竹质重组材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190419 |