CN215087677U - 一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，包括外壳体，所述外壳体上端的中部固定设置有吸尘台口，所述外壳体下端的中部固定连通有下水机制，所述外壳体外端的右侧固定安装有外防盒，所述外壳体外端的前侧固定安装有触摸显示屏，所述外壳体左右两侧的下方固定安装有支撑架，所述外壳体的左端固定连通有进料机制，所述进料机制和外壳体之间通过隔热座一固定连接，所述外壳体的右端固定连通有出料机制，所述出料机制和外壳体之间通过隔热座二固定连接。该环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，可通过多重减速保证研磨工作的合理进行，在工作的同时对内部产生的多余温度和粉尘进行散热和除尘，提高了装置的使用效果。

Description

一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置

技术领域

本实用新型涉及环氧树脂技术领域，具体为一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置。

背景技术

环氧树脂由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂，双酚A型环氧树脂不仅产量最大，品种最全，而且新的改性品种仍在不断增加，质量正在不断提高。

环氧树脂的使用途径多样，部分产品使用前需要将该高分子环氧树脂研磨到合适的使用规格，大多的球磨研磨装置都可以实现研磨，但无法在研磨的过程中实时对装置进行降温和除尘，环保效果和使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，以解决上述背景技术中提出大多的球磨研磨装置都可以实现研磨，但无法在研磨的过程中实时对装置进行降温和除尘，环保效果和使用效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，包括外壳体，所述外壳体上端的中部固定设置有吸尘台口，所述外壳体下端的中部固定连通有下水机制，所述外壳体外端的右侧固定安装有外防盒，所述外壳体外端的前侧固定安装有触摸显示屏，所述外壳体左右两侧的下方固定安装有支撑架，所述外壳体的左端固定连通有进料机制，所述进料机制和外壳体之间通过隔热座一固定连接，所述外壳体的右端固定连通有出料机制，所述出料机制和外壳体之间通过隔热座二固定连接，所述进料机制和出料机制的下端位于支撑架的上端固定安装有连接轴承座，所述外壳体的内部固定安装有磨机衬板，所述外壳体内侧的右端固定安装有排料衬板，所述外壳体的内部活动安装有氧化铝瓷球，所述吸尘台口的上端固定设置有进水口，所述外防盒的内部活动安装有铸钢大齿轮，所述支撑架的左侧固定安装有驱动机制。

优选的，所述驱动机制上方的左侧固定安装有4KW制动电机，所述4KW制动电机的右端固定安装有减速器，所述减速器的内部活动安装有旋转轴，所述减速器的右端固定安装有固定座，所述固定座外端的中部固定安装有尼龙合金小齿轮，所述旋转轴的外端位于固定座的中部固定安装有调心轴承，该设置使得装置运行更加合理，转速更加稳定，不易出现问题，提高了装置的使用寿命。

优选的，所述下水机制的下端活动安装有手动蝶阀，所述手动蝶阀的下端固定安装有过滤层，该设置使得装置的降温和除尘工作可以有效的进行，提高了装置的运行效果，且降温液可循环利用。

优选的，所述4KW制动电机右端的传动端和旋转轴的左端固定连接，所述旋转轴的右端延伸至固定座的内部，该设置使得装置传动合理，连接稳定。

优选的，所述铸钢大齿轮的内端和外壳体外端的右侧固定连接，所述铸钢大齿轮和尼龙合金小齿轮固定啮合，该设置使得减速效果更好。

优选的，所述氧化铝瓷球呈不规则分布，所述隔热座一的面积大于隔热座二的面积，该设置提高了装置的保温隔热效果，研磨工作进行的更加合理有效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，减速器可对4KW制动电机的初始运转速度进行减速，配合小齿轮啮合联动大齿轮的方式进行二次减速，有效的提高了减速效果，避免转速过高装置损坏；

2、该环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，尼龙合金小齿轮两侧与尼龙合金小齿轮连接处均设有轴承，配合设置的调心轴承，可有效的避免了固定座不稳定的问题，提高了装置的稳定性；

3、该环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，环氧树脂物料的研磨质量和研磨排出的大小由投入的氧化铝瓷球决定，氧化铝瓷球的规格越小，则研磨后的环氧树脂材料的质地越细腻，该设置使得研磨规格更加可控。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型尼龙合金小齿轮剖面结构示意图。

图中：1、外壳体；2、吸尘台口；3、下水机制；4、外防盒；5、触摸显示屏；6、支撑架；7、进料机制；8、隔热座一；9、出料机制；10、隔热座二；11、连接轴承座；12、磨机衬板；13、排料衬板；14、氧化铝瓷球；15、进水口；16、铸钢大齿轮；17、驱动机制；18、4KW制动电机；19、旋转轴；20、减速器；21、固定座；22、尼龙合金小齿轮；23、调心轴承；24、手动蝶阀；25、过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，包括外壳体1，外壳体1上端的中部固定设置有吸尘台口2，外壳体1下端的中部固定连通有下水机制3，外壳体1外端的右侧固定安装有外防盒4，外壳体1外端的前侧固定安装有触摸显示屏5，外壳体1左右两侧的下方固定安装有支撑架6，外壳体1的左端固定连通有进料机制7，进料机制7和外壳体1之间通过隔热座一8固定连接，外壳体1的右端固定连通有出料机制9，出料机制9和外壳体1之间通过隔热座二10固定连接，进料机制7和出料机制9的下端位于支撑架6的上端固定安装有连接轴承座11，外壳体1的内部固定安装有磨机衬板12，外壳体1内侧的右端固定安装有排料衬板13，外壳体1的内部活动安装有氧化铝瓷球14，吸尘台口2的上端固定设置有进水口15，外防盒4的内部活动安装有铸钢大齿轮16，支撑架6的左侧固定安装有驱动机制17。

进一步的，驱动机制17上方的左侧固定安装有4KW制动电机18，4KW制动电机18的右端固定安装有减速器20，减速器20的内部活动安装有旋转轴19，减速器20的右端固定安装有固定座21，固定座21外端的中部固定安装有尼龙合金小齿轮22，旋转轴19的外端位于固定座21的中部固定安装有调心轴承23，通过安装有减速器20可对4KW制动电机18的初始运转速度进行减速，避免转速过高装置损坏，而后再配合小齿轮啮合联动大齿轮的方式进行二次减速，有效的提高了减速效果。

进一步的，下水机制3的下端活动安装有手动蝶阀24，手动蝶阀24的下端固定安装有过滤层25，通过设置的下水机制3可将上方吸尘台口2上的进水口15进入的降温液体排出，该降温液不仅可对装置内部产生的温度进行降温，也可将漂浮的粉尘包裹排出，较大颗粒的灰尘颗粒在排出时会被过滤层25过滤，使用者需要定期清理过滤层25，以保持装置的持续运行，进水口15处设置的旋转接头，进水压力小于0.25Mpa，且冷却液可在外壳体1与内研磨筒之间循环运行，在圆形滚筒内转动排出后被过滤的水可继续使用，更加环保，可通过手动蝶阀24控制是否下水，使用效果好。

进一步的，4KW制动电机18右端的传动端和旋转轴19的左端固定连接，旋转轴19的右端延伸至固定座21的内部，该设置使得装置的驱动部件传动合理，控制齿轮运动的同时不影响其他结构的稳定性。

进一步的，铸钢大齿轮16的内端和外壳体1外端的右侧固定连接，铸钢大齿轮16和尼龙合金小齿轮22固定啮合，通过安装有铸钢大齿轮16和尼龙合金小齿轮22相互啮合，铸钢大齿轮16被保护在外防盒4内，避免齿轮露在外面产生安全隐患，小齿轮延伸至外防盒4内联动转动，小齿轮在驱动4KW制动电机18传动端的带动下旋转，啮合联动大齿轮转动，起到减速的效果，尼龙合金小齿轮22两侧与尼龙合金小齿轮22连接处均设有轴承，便于齿轮灵活转动，设置在旋转轴19和固定座21之间的调心轴承23有效的避免了固定座21被活动的问题，提高了装置的稳定性。

进一步的，氧化铝瓷球14呈不规则分布，隔热座一8的面积大于隔热座二10的面积，通过在装置内部设置有多个同种规格的氧化铝瓷球14，对进入的环氧树脂物料进行研磨，研磨排出的大小由投入的氧化铝瓷球14决定，氧化铝瓷球14的规格越小，则研磨后的环氧树脂材料的质地越细腻，设置的隔热座一8和隔热座二10将外壳体1两侧的进料机制7和出料机制9之间可能存在的空隙密封，且隔热座内填充有隔热保温材料，可对内部的稳定进行维护，避免温差变化过快。

工作原理：该装置是一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，可用于环氧树脂物料的研磨，本结构由变频器控制柜控制开关，可在触摸显示屏5处调节和查看信息，本结构的进料和出料处和本体之间缝隙进行密封处理，保证内部研磨物料不会外溢，使用前将环氧树脂物料通过进料机制7投入装置内，而后启动驱动4KW制动电机18在减速后带动尼龙合金小齿轮22转动，而后啮合铸钢大齿轮16再次减速运行物料在氧化铝瓷球14的不断撞击下研磨完成后沿排料衬板13排出，继续后续其他工作，磨机衬板12和排料衬板13的设置提高了装置内的强度，使用不锈钢材质制成，硬度高，不易在磨球的不断撞击下损坏，便于研磨工作的进行，提高了装置的使用寿命，上方的吸尘台口2大小为80mm直径吸尘口，直径小使得内部灰尘不易散出污染环境，减速器20可对4KW制动电机18的初始运转速度进行减速，避免转速过高装置损坏，而后再配合小齿轮啮合联动大齿轮的方式进行二次减速，下水机制3可将上方吸尘台口2上的进水口15进入的降温液体排出，该降温液不仅可对装置内部产生的温度进行降温，也可将漂浮的粉尘包裹排出，冷却液可在外壳体1与内研磨筒之间循环运行，在圆形滚筒内转动排出后被过滤的水可继续使用，更加环保，可通过手动蝶阀24控制是否下水，该装置各个部件相互配合使得装置整体更加合理，有效的提高了工作效率。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)上端的中部固定设置有吸尘台口(2)，所述外壳体(1)下端的中部固定连通有下水机制(3)，所述外壳体(1)外端的右侧固定安装有外防盒(4)，所述外壳体(1)外端的前侧固定安装有触摸显示屏(5)，所述外壳体(1)左右两侧的下方固定安装有支撑架(6)，所述外壳体(1)的左端固定连通有进料机制(7)，所述进料机制(7)和外壳体(1)之间通过隔热座一(8)固定连接，所述外壳体(1)的右端固定连通有出料机制(9)，所述出料机制(9)和外壳体(1)之间通过隔热座二(10)固定连接，所述进料机制(7)和出料机制(9)的下端位于支撑架(6)的上端固定安装有连接轴承座(11)，所述外壳体(1)的内部固定安装有磨机衬板(12)，所述外壳体(1)内侧的右端固定安装有排料衬板(13)，所述外壳体(1)的内部活动安装有氧化铝瓷球(14)，所述吸尘台口(2)的上端固定设置有进水口(15)，所述外防盒(4)的内部活动安装有铸钢大齿轮(16)，所述支撑架(6)的左侧固定安装有驱动机制(17)。

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，其特征在于：所述驱动机制(17)上方的左侧固定安装有4KW制动电机(18)，所述4KW制动电机(18)的右端固定安装有减速器(20)，所述减速器(20)的内部活动安装有旋转轴(19)，所述减速器(20)的右端固定安装有固定座(21)，所述固定座(21)外端的中部固定安装有尼龙合金小齿轮(22)，所述旋转轴(19)的外端位于固定座(21)的中部固定安装有调心轴承(23)。

3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，其特征在于：所述下水机制(3)的下端活动安装有手动蝶阀(24)，所述手动蝶阀(24)的下端固定安装有过滤层(25)。

4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，其特征在于：所述4KW制动电机(18)右端的传动端和旋转轴(19)的左端固定连接，所述旋转轴(19)的右端延伸至固定座(21)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，其特征在于：所述铸钢大齿轮(16)的内端和外壳体(1)外端的右侧固定连接，所述铸钢大齿轮(16)和尼龙合金小齿轮(22)固定啮合。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂组合物制备用高效研磨式球磨装置，其特征在于：所述氧化铝瓷球(14)呈不规则分布，所述隔热座一(8)的面积大于隔热座二(10)的面积。

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