CN209238077U - 一种3d打印用新型金属粉末加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种3D打印用新型金属粉末加工装置，包括外壳，所述外壳的一侧外表面活动连接有进料器，且外壳的另一侧外表面活动连接有大齿轮，所述外壳的内部设置有衬板，所述外壳的下方设置有底座，且底座的前端外表面固定安装有驱动座，所述驱动座的上端外表面固定安装有电机与减速机，且减速机位于电机的前方。本实用新型通过设置有一系列的结构使本装置在使用过程中，能够有效的降低研磨时原料以及钢球对该装置的损坏，加大了钢球与原料的接触面，提高了研磨效率，减少了过粉碎现象，并且能够提高电机的散热性，延长其使用寿命，另外在小齿轮损坏时，便于使用者对其进行更换，优化使用过程。

Description

一种3D打印用新型金属粉末加工装置

技术领域

本实用新型涉及金属粉末加工装置技术领域，具体为一种3D打印用新型金属粉末加工装置。

背景技术

3D打印用新型金属粉末加工装置包括研磨、包装等步骤，其中研磨常用的装置是球磨机，球磨机是一种能够将金属物料研磨成细小颗粒物的设备，其主要包括由外壳与衬板组成的筒体、电机、进料器与齿轮等部件，但是现有的3D打印用新型金属粉末加工装置，在使用时存在一定的弊端，首先在其运转时，钢球对衬板外壳的冲击力较大，对该装置造成的损坏较大，其次该装置进行长期的周期性运转，容易对齿轮造成一定的磨损，在齿轮损坏时，工作人员对其更换不便，给该装置的正常运行带来一定的不便，降低了其实用效率，另外电机与驱动座直接接触，不利于其散热。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印用新型金属粉末加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印用新型金属粉末加工装置，包括外壳，所述外壳的一侧外表面活动连接有进料器，且外壳的另一侧外表面活动连接有大齿轮，所述外壳的内部设置有衬板，所述外壳的下方设置有底座，且底座的前端外表面固定安装有驱动座，所述驱动座的上端外表面固定安装有电机与减速机，且减速机位于电机的前方，所述减速机远离电机的一侧设置有第一轴承座，且第一轴承座与减速机之间设置有联轴器，所述联轴器的外表面靠近第一轴承座的位置活动安装有小齿轮，所述外壳与衬板之间固定安装有减振弹簧，且衬板远离外壳的一侧外表面固定安装有锥形钉，所述衬板的一侧设置有钢球，所述联轴器的外表面靠近中间的位置包裹有第二轴承座，所述联轴器的内部靠近第二轴承座的位置设置有伸缩弹簧与连接轴，且连接轴的数量为两个，所述伸缩弹簧位于两个连接轴之间，所述驱动座的内部靠近一侧的位置固定安装有支撑架。

优选的，所述联轴器的内部靠近连接轴的位置设置有空腔，且联轴器的上下端外表面均设置有限位槽，限位槽的内表面贯穿有挡板，所述联轴器的一侧外表面活动安装有固定块，所述伸缩弹簧与连接轴均位于第二轴承座的内部靠近中间处。

优选的，所述支撑架的上端外表面设置有散热孔，所述驱动座的上端外表面靠近一侧的位置设置有凹槽。

优选的，所述空腔的深度大于连接轴的长度，所述支撑架的上端外表面与凹槽的内表面位于同一水平线上，所述钢球的形状为椭圆形，所述减振弹簧的数量至少为六组，且其均匀分布在外壳与衬板之间。

优选的，所述电机的后端外表面设置有电源接口与控制面板，控制面板位于电源接口的一侧，电源接口的输出端电性连接电机、减速机与控制面板的输入端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该3D打印用新型金属粉末加工装置，在联轴器的内部靠近第二轴承座的位置设置伸缩弹簧与连接轴，在联轴器的内部靠近连接轴的位置设置有空腔，在联轴器的一侧外表面活动安装有固定块，在螺纹的作用下使固定块脱离联轴器，然后打开挡板，使其离开空腔，接着对联轴器施力，使伸缩弹簧压缩，同时连接轴进入空腔中，从而能够使联轴器的一端离开第一轴承座，将小齿轮从联轴器上取下，便于使用者对其更换，在外壳与衬板之间固定安装减振弹簧，在其钢球与原料坠落时会对衬板产生一定的冲击力，在减振弹簧的作用下，能够有效的减少外壳的工作承受能力，降低了对该装置的损坏，钢球的形状为椭圆形，加大了钢球介质与原料的接触面，提高了研磨效率，原料受力均匀，减少了过粉碎现象，有效的提高了该装置的破碎和研磨效率，在驱动座的内部靠近一侧的位置固定安装支撑架，在支撑架的上端外表面设置有散热孔，在驱动座的上端外表面靠近一侧的位置设置有凹槽，在散热孔与支撑架的共同作用下，避免电机与驱动座直接接触，减少其接触面积，能够提高电机的散热性，并且将电机放置在凹槽中，能够增加其放置的稳定性，优化使用过程。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的外壳与衬板相结合视图；

图3为本实用新型的第二轴承器与联轴器相结合视图；

图4为本实用新型的支撑架与驱动座相结合视图。

图中：1、外壳；2、衬板；3、进料器；4、大齿轮；5、驱动座；6、电机；7、减速机；8、联轴器；9、小齿轮；10、底座；11、第一轴承座；12、锥形钉；13、钢球；14、减振弹簧；15、伸缩弹簧；16、第二轴承座；17、连接轴；18、挡板；19、空腔；20、固定块；21、凹槽；22、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种3D打印用新型金属粉末加工装置，包括外壳1，在外壳1的内部设置衬板2，在外壳1的下方设置底座10，在底座10的前端外表面固定安装驱动座5，在驱动座5的内部靠近一侧的位置固定安装支撑架22，在电机6工作时，支撑架22能够提高其散热效果，使用该装置时，首先接通电源，利用控制面板对该装置进行操作，在外壳1的一侧外表面活动连接进料器3，然后工作人员从进料器3对该装置投入原料，在驱动座5的上端外表面固定安装电机6与减速机7，减速机7位于电机6的前方，使电机6与减速机7进入正常工作状态，利用电机6为该装置提供动力，经过减速机7对其进行减速，使其达到合适的运转速度，在减速机7远离电机6的一侧设置第一轴承座11，在第一轴承座11与减速机7之间设置联轴器8，在联轴器8的外表面靠近中间的位置包裹第二轴承座16，在外壳1的另一侧外表面活动连接大齿轮4，在联轴器8的外表面靠近第一轴承座11的位置活动安装小齿轮9，接着减速机7将会利用减速之后的动力带动联轴器8运动，从而能够带动小齿轮9的运转，小齿轮9的模数与大齿轮4的相同，两者能够进行完全啮合工作，能够保证小齿轮9带动大齿轮4进行运转工作，从而能够带动由外壳1与衬板2组成的筒体进行翻转运动，在衬板2的一侧设置钢球13，在衬板2远离外壳1的一侧外表面固定安装锥形钉12，当该装置筒体转动时，钢球13由于惯性和离心力以及摩擦力的作用，使其附在筒体衬板2上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球13像抛射体一样将筒体内的原料给击碎，在筒体翻转过程中，原料本身也会随着转动，在其下落时，锥形钉12对其产生一定的冲击力，提高其对金属原料的粉碎效果，在外壳1与衬板2之间固定安装减振弹簧14，在其钢球13与原料坠落时会对衬板2产生一定的冲击力，在减振弹簧14的作用下，能够有效的减少外壳1的工作承受能力，降低了对该装置的损坏，在联轴器8的内部靠近第二轴承座16的位置设置伸缩弹簧15与连接轴17，连接轴17的数量为两个，伸缩弹簧15位于两个连接轴17之间，在该装置长时间进行周期性运转过程中，会对小齿轮9产生磨损，在螺纹的作用下使固定块20脱离联轴器8，然后打开挡板18，使其离开空腔19，接着对联轴器8施力，使伸缩弹簧15压缩，同时连接轴17进入空腔19中，从而能够使联轴器8的一端离开第一轴承座11，将小齿轮9从联轴器8上取下，对其进行更换，便于使用者对其更换，提高装置整体的使用性能，优化使用过程。

进一步，联轴器8的内部靠近连接轴17的位置设置有空腔19，且联轴器8的上下端外表面均设置有限位槽，限位槽的内表面贯穿有挡板18，联轴器8的一侧外表面活动安装有固定块20，联轴器8的外表面靠近中间的位置包裹有第二轴承座16，伸缩弹簧15与连接轴17均位于第二轴承座16的内部靠近中间处，此设置用于保证在该装置运行时，减速机7能够带动联轴器8运转。

进一步，支撑架22的上端外表面设置有散热孔，驱动座5的上端外表面靠近一侧的位置设置有凹槽21，在散热孔与支撑架22的作用下，能够提高电机6的散热性，并且将电机6放置在凹槽21中，能够增加其放置的稳定性。

进一步，空腔19的深度大于连接轴17的长度，此设置用于保证在压缩伸缩弹簧15时，空腔19具有足够的存放连接轴17的空间，支撑架22的上端外表面与凹槽21的内表面位于同一水平线上，钢球13的形状为椭圆形，加大了钢球13介质与原料的接触面，提高了研磨效率，研磨体受力均匀，减少了过粉碎现象，有效的提高了该装置的破碎和研磨效率，减振弹簧14的数量至少为六组，且其均匀分布在外壳1与衬板2之间。

进一步，电机6的后端外表面设置有电源接口与控制面板，控制面板位于电源接口的一侧，电源接口的输出端电性连接电机6、减速机7与控制面板的输入端。

需要说明的是，本实用新型为一种3D打印用新型金属粉末加工装置，使用时，首先接通电源，利用控制面板对该装置进行操作，使电机6与减速机7进入正常工作状态，该电机6的型号为YZUL-8-4，该减速机7的型号为ZL1150，电机6运行时会产生热量，在散热孔与支撑架22的作用下，能够提高电机6的散热性，并且将电机6放置在凹槽21中，能够增加其放置的稳定性，然后工作人员从进料器3向该装置投入制造金属粉末的原料，利用电机6为该装置提供动力，经过减速机7对其进行减速，使其达到合适的运转速度，接着减速机7将会利用减速之后的动力带动联轴器8运动，带动小齿轮9的运转，小齿轮9的模数与大齿轮4的相同，两者进行完全啮合工作，使小齿轮9带动大齿轮4进行运转工作，从而带动由外壳1与衬板2组成的筒体进行翻转运动，当该装置筒体转动时，钢球13由于惯性和离心力以及摩擦力的作用，使其附在筒体衬板2上被筒体带走，当其被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球13像抛射体一样将筒体内的原料给击碎，从而能够将金属原料研磨粉碎成小颗粒物质，便于工作人员对其进行下一步的加工，在筒体翻转过程中，原料本身也会随着转动，在其下落时，锥形钉12对其产生一定的冲击力，提高其粉碎效果，在其钢球13与原料坠落时会对衬板2产生一定的冲击力，根据设置的减振弹簧14，能够有效的减少外壳1的工作承受能力，降低了对该装置的损坏，在该装置长时间进行周期性运转过程中，会对小齿轮9产生磨损，此时使用者可在螺纹的作用下使固定块20脱离联轴器8，打开挡板18，使其离开空腔19，接着对联轴器8施力，使伸缩弹簧15压缩，同时连接轴17进入空腔19中，从而能够使联轴器8的一端离开第一轴承座11，将小齿轮9从联轴器8上取下，对其进行更换，便于使用者对其更换，提高装置整体的使用性能，优化使用过有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种3D打印用新型金属粉末加工装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧外表面活动连接有进料器(3)，且外壳(1)的另一侧外表面活动连接有大齿轮(4)，所述外壳(1)的内部设置有衬板(2)，所述外壳(1)的下方设置有底座(10)，且底座(10)的前端外表面固定安装有驱动座(5)，所述驱动座(5)的上端外表面固定安装有电机(6)与减速机(7)，且减速机(7)位于电机(6)的前方，所述减速机(7)远离电机(6)的一侧设置有第一轴承座(11)，且第一轴承座(11)与减速机(7)之间设置有联轴器(8)，所述联轴器(8)的外表面靠近第一轴承座(11)的位置活动安装有小齿轮(9)，所述外壳(1)与衬板(2)之间固定安装有减振弹簧(14)，且衬板(2)远离外壳(1)的一侧外表面固定安装有锥形钉(12)，所述衬板(2)的一侧设置有钢球(13)，所述联轴器(8)的外表面靠近中间的位置包裹有第二轴承座(16)，所述联轴器(8)的内部靠近第二轴承座(16)的位置设置有伸缩弹簧(15)与连接轴(17)，且连接轴(17)的数量为两个，所述伸缩弹簧(15)位于两个连接轴(17)之间，所述驱动座(5)的内部靠近一侧的位置固定安装有支撑架(22)，所述联轴器(8)的内部靠近连接轴(17)的位置设置有空腔(19)，且联轴器(8)的上下端外表面均设置有限位槽，限位槽的内表面贯穿有挡板(18)，所述联轴器(8)的一侧外表面活动安装有固定块(20)，所述伸缩弹簧(15)与连接轴(17)均位于第二轴承座(16)的内部靠近中间处。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印用新型金属粉末加工装置，其特征在于：所述支撑架(22)的上端外表面设置有散热孔，所述驱动座(5)的上端外表面靠近一侧的位置设置有凹槽(21)。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印用新型金属粉末加工装置，其特征在于：所述空腔(19)的深度大于连接轴(17)的长度，所述支撑架(22)的上端外表面与凹槽(21)的内表面位于同一水平线上，所述钢球(13)的形状为椭圆形，所述减振弹簧(14)的数量至少为六组，且其均匀分布在外壳(1)与衬板(2)之间。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印用新型金属粉末加工装置，其特征在于：所述电机(6)的后端外表面设置有电源接口与控制面板，控制面板位于电源接口的一侧，电源接口的输出端电性连接电机(6)、减速机(7)与控制面板的输入端。