CN208786561U - 一种智能化选矿用粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化选矿用粉碎设备，包括底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述外壳左侧的顶端安装有操作按钮，所述外壳内部横向安装有转筒，所述转筒的两端皆通过轴承连接安装在外壳两侧的内壁上，所述转筒的左侧安装有带动轴，所述外壳左侧的底端安装有电机，所述操作按钮的输出端通过导线与电机电连接，且电机的右侧穿过底座，所述电机的输出端安装有传动带，且传动带的另一端连接在带动轴上，所述转筒左侧的中间位置处安装有进料口。本实用新型通过减少转筒受到的冲击力，延长转筒的使用寿命，而且通过将钢球设置为椭圆形，且在钢球内安装有金属铬，提高设备的粉碎效果。

Description

一种智能化选矿用粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及矿用粉碎技术领域，具体为一种智能化选矿用粉碎设备。

背景技术

粉碎设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型粉碎设备是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，对筒体内的矿材料进行粉碎。

传统的粉碎设备内的钢球皆设置为球形，球形之间的接触面积较小，降低了设备的粉碎效果，而且工作时，钢球在转筒内转动，从顶端掉落下来，造成的冲击力对转筒损伤较大，减少转筒的使用寿命，因此亟需一种智能化选矿用粉碎设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化选矿用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的球形之间的接触面积较小，降低了设备的粉碎效果，而且钢球工作时产生的冲击力对转筒损伤较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化选矿用粉碎设备，包括底座，所述底座的顶端安装有外壳，所述外壳左侧的顶端安装有操作按钮，所述外壳内部横向安装有转筒，所述转筒的两端皆通过轴承连接安装在外壳两侧的内壁上，所述转筒的左侧安装有带动轴，所述外壳左侧的底端安装有电机，所述操作按钮的输出端通过导线与电机电连接，且电机的右侧穿过底座，所述电机的输出端安装有传动带，且传动带的另一端连接在带动轴上，所述转筒左侧的中间位置处安装有进料口，所述转筒内部的右侧设置有粉碎仓，所述进料口的右侧穿过转筒延伸至粉碎仓的左侧，所述转筒顶端的左侧安装有隔板，所述进料口底端右侧转筒内设置有插槽，所述隔板的底端穿过转筒和进料口延伸至插槽内，所述转筒内部左侧顶端的内壁上固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定连接在隔板上，所述粉碎仓内部均匀安装有衬板，所述粉碎仓内部的底端均匀安装有钢球，所述粉碎仓内部右侧的两端皆均匀安装有出料口，所述转筒的内壁中均匀安装有缓冲板，所述缓冲板两侧的一端固定安装有连接杆，且连接杆的另一端通过铰接轴安装有固定块，所述固定块的另一端固定安装在转筒内壁上，所述缓冲板的一端均匀安装有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定安装在转筒内壁上。

优选的，所述转筒外侧的内壁中均匀安装有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的另一端固定连接在转筒内侧的外壁上。

优选的，所述转筒的两端皆安装有冷却水仓，冷却水仓靠近转筒的一侧安装有换热鳍片，换热鳍片的一端穿过转筒延伸至粉碎仓内部，且换热鳍片的另一端延伸至冷却水仓内。

优选的，所述进料口的两端皆安装有导流板，且导流板左侧横截面面积小于右侧的横截面面积。

优选的，所述衬板的一侧均匀安装有凹槽，且凹槽的半径大于钢球的半径。

优选的，所述钢球设置为椭圆形，且钢球内安装有金属铬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能化选矿用粉碎设备通过减少转筒受到的冲击力，延长转筒的使用寿命，而且通过将钢球设置为椭圆形，且在钢球内安装有金属铬，提高设备的粉碎效果，另外封闭进料口，避免粉碎仓内钢球或者矿材料洒出。

(1)工作时，转筒内会受到钢球和矿材料的撞击，会使缓冲弹簧产生反向力，而缓冲板将会挤压第二弹簧，在连接杆与铰接轴的作用下，使得缓冲板向下移动，达到缓冲减振的作用，减少冲击力重复传递进转筒的外壁上，减少转筒受到的冲击力，增加转筒的使用寿命，减少使用成本。

(2)通过钢球设置为椭圆形，外表面积比同半径大小球形的表面积大，加大与矿材料的接触面，提高设备的粉碎效果，而且钢球内部安装有金属铬，同体积的金属铬重量大于普通钢，且同直径的椭圆形比球形的重量大，以此增加钢球的重量，使冲击力更强，进一步提高设备的粉碎效果。

(3)设置有隔板，通过第一弹簧的弹力将隔板的底端插进插槽内，封闭进料口，避免设备工作时，粉碎仓内的钢球或者矿材料因转动从进料口内跑出。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为转筒的结构侧视剖面示意图；

图3为钢球的结构正视剖面示意图。

图中：1、底座；2、外壳；3、操作按钮；4、电机；5、传动带；6、带动轴；7、转筒；8、进料口；9、导流板；10、隔板；11、第一弹簧；12、插槽；13、粉碎仓；14、衬板；15、钢球；16、换热鳍片；17、冷却水仓；18、缓冲弹簧；19、缓冲板；20、连接杆；21、固定块；22、第二弹簧；23、出料口；24、金属铬。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种智能化选矿用粉碎设备，包括底座1，底座1的顶端安装有外壳2，外壳2左侧的顶端安装有操作按钮3，外壳2内部横向安装有转筒7，转筒7的两端皆通过轴承连接安装在外壳2两侧的内壁上，转筒7的左侧安装有带动轴6，外壳2左侧的底端安装有电机4，操作按钮3的输出端通过导线与电机4电连接，且电机4的右侧穿过底座1，电机4的输出端安装有传动带5，且传动带5的另一端连接在带动轴6上，转筒7左侧的中间位置处安装有进料口8，转筒7内部的右侧设置有粉碎仓13，进料口8的右侧穿过转筒7延伸至粉碎仓13的左侧，粉碎仓13内部右侧的两端皆均匀安装有出料口23。

作为优选的，进料口8的两端皆安装有导流板9，且导流板9左侧横截面面积小于右侧的横截面面积，通过导流板9将进料口8内的矿材料导向粉碎仓13内，避免部分矿材料残留在进料口8内。

转筒7顶端的左侧安装有隔板10，进料口8底端右侧转筒7内设置有插槽12，隔板10的底端穿过转筒7和进料口8延伸至插槽12内，转筒7内部左侧顶端的内壁上固定连接有第一弹簧11，且第一弹簧11的另一端固定连接在隔板10上，粉碎仓13内部均匀安装有衬板14。

粉碎仓13内部的底端均匀安装有钢球15，钢球15设置为椭圆形，且钢球15内安装有金属铬24，粉碎仓13内部的多个钢球15设置有大小不一的钢球15，通过大小不一的钢球15，使接触面积更大，椭圆形的外表面积比同半径大小球形的表面积大，加大与矿材料的接触面，提高设备的粉碎效果，而且钢球15内部安装有金属铬24，同体积的金属铬24重量大于普通钢，且同直径的椭圆形比球形的重量大，以此增加钢球15的重量，使冲击力更强，进一步提高设备的粉碎效果。

作为优选的，衬板14的一侧均匀安装有凹槽，且凹槽的半径大于钢球15的半径，转筒7转动时，通过衬板14一侧的凹槽将钢球15带动的更高，增加钢球15掉落下来的冲击力，增加粉碎效果。

转筒7的内壁中均匀安装有缓冲板19，缓冲板19两侧的一端固定安装有连接杆20，且连接杆20的另一端通过铰接轴安装有固定块21，固定块21的另一端固定安装在转筒7内壁上，缓冲板19的一端均匀安装有第二弹簧22，且第二弹簧22的另一端固定安装在转筒7内壁上。

作为优选的，转筒7外侧的内壁中均匀安装有缓冲弹簧18，且缓冲弹簧18的另一端固定连接在转筒7内侧的外壁上，通过缓冲弹簧18的弹力和反弹力有效减少转筒7外壁受到的冲击力。

作为优选的，转筒7的两端皆安装有冷却水仓17，冷却水仓17靠近转筒7的一侧安装有换热鳍片16，换热鳍片16的一端穿过转筒7延伸至粉碎仓13内部，且换热鳍片16的另一端延伸至冷却水仓17内，工作时，钢球15和矿材料摩擦产生热量，通过换热鳍片16以对流的方式将粉碎仓13内的热量传递进冷却水仓17内，将冷却水仓17内的冷量传递进粉碎仓13内，降低粉碎仓13内的温度。

工作原理：首先通过外接插头连接电源为整个装置提供电能，然后通过操作按钮3控制整个设备的开启或者关闭，操作按钮3的输出端通过导线与电机4电连接。

操作者将隔板10向上拉，使隔板10的底端从插槽12内抽出，移动至进料口8内部顶端，然后通过进料口8将待粉碎的矿材料投入粉碎仓13内，投放结束后，操作者松开隔板10，通过第一弹簧11的弹力将隔板10向下推动，将隔板10的底端插进插槽12内，封闭进料口8，避免设备工作时，粉碎仓13内的钢球15或者矿材料因转动从进料口8内跑出。

材料进入粉碎仓13内后，操作者通过操作按钮3控制电机4开始工作，电机4的输出端带动传动带5转动，传动带5带动带动轴6转动，带动轴6配合转筒7两端轴承带动转筒7在底座1内转动，带动粉碎仓13内部的矿材料和钢球15转动，钢球15由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板14上被转筒7带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的钢球15像抛射体一样将粉碎仓13内的矿材料给击碎，待部分矿材料粉碎到合适大小后通过出料口23排出，出料口23的直径以需要的矿材料大小而定。

工作时，转筒7内会受到钢球15和矿材料的撞击，会使缓冲弹簧18产生反向力，而缓冲板19将会挤压第二弹簧22，在连接杆20与铰接轴的作用下，使得缓冲板19向下移动，达到缓冲减振的作用，减少冲击力重复传递进转筒7的外壁上，减少转筒7受到的冲击力，增加转筒7的使用寿命，减少使用成本。

通过钢球15设置为椭圆形，外表面积比同半径大小球形的表面积大，加大与矿材料的接触面，提高设备的粉碎效果，而且钢球15内部安装有金属铬24，同体积的金属铬24重量大于普通钢，且同直径的椭圆形比球形的重量大，以此增加钢球15的重量，使冲击力更强，进一步提高设备的粉碎效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种智能化选矿用粉碎设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端安装有外壳(2)，所述外壳(2)左侧的顶端安装有操作按钮(3)，所述外壳(2)内部横向安装有转筒(7)，所述转筒(7)的两端皆通过轴承连接安装在外壳(2)两侧的内壁上，所述转筒(7)的左侧安装有带动轴(6)，所述外壳(2)左侧的底端安装有电机(4)，所述操作按钮(3)的输出端通过导线与电机(4)电连接，且电机(4)的右侧穿过底座(1)，所述电机(4)的输出端安装有传动带(5)，且传动带(5)的另一端连接在带动轴(6)上，所述转筒(7)左侧的中间位置处安装有进料口(8)，所述转筒(7)内部的右侧设置有粉碎仓(13)，所述进料口(8)的右侧穿过转筒(7)延伸至粉碎仓(13)的左侧，所述转筒(7)顶端的左侧安装有隔板(10)，所述进料口(8)底端右侧转筒(7)内设置有插槽(12)，所述隔板(10)的底端穿过转筒(7)和进料口(8)延伸至插槽(12)内，所述转筒(7)内部左侧顶端的内壁上固定连接有第一弹簧(11)，且第一弹簧(11)的另一端固定连接在隔板(10)上，所述粉碎仓(13)内部均匀安装有衬板(14)，所述粉碎仓(13)内部的底端均匀安装有钢球(15)，所述粉碎仓(13)内部右侧的两端皆均匀安装有出料口(23)，所述转筒(7)的内壁中均匀安装有缓冲板(19)，所述缓冲板(19)两侧的一端固定安装有连接杆(20)，且连接杆(20)的另一端通过铰接轴安装有固定块(21)，所述固定块(21)的另一端固定安装在转筒(7)内壁上，所述缓冲板(19)的一端均匀安装有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)的另一端固定安装在转筒(7)内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种智能化选矿用粉碎设备，其特征在于：所述转筒(7)外侧的内壁中均匀安装有缓冲弹簧(18)，且缓冲弹簧(18)的另一端固定连接在转筒(7)内侧的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种智能化选矿用粉碎设备，其特征在于：所述转筒(7)的两端皆安装有冷却水仓(17)，冷却水仓(17)靠近转筒(7)的一侧安装有换热鳍片(16)，换热鳍片(16)的一端穿过转筒(7)延伸至粉碎仓(13)内部，且换热鳍片(16)的另一端延伸至冷却水仓(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种智能化选矿用粉碎设备，其特征在于：所述进料口(8)的两端皆安装有导流板(9)，且导流板(9)左侧横截面面积小于右侧的横截面面积。

5.根据权利要求1所述的一种智能化选矿用粉碎设备，其特征在于：所述衬板(14)的一侧均匀安装有凹槽，且凹槽的半径大于钢球(15)的半径。

6.根据权利要求1所述的一种智能化选矿用粉碎设备，其特征在于：所述钢球(15)设置为椭圆形，且钢球(15)内安装有金属铬(24)。