CN220060296U - 一种大倾角传动的联轴装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大倾角传动的联轴装置，属于联轴装置技术领域，包括壳体和泄压机构，其特征在于：壳体的表面贯穿转动设置有第三转杆，第三转杆的顶部固定连接有转板，第三转杆的中端外壁固定套接有第一齿盘，第一齿盘的左侧底部啮合连接有第二齿盘，第二齿盘的内部固定连接有第一转杆，且第一转杆的一端贯穿壳体的左侧外壁并延伸至壳体的外部，第一齿盘的右侧底部啮合连接有第三齿盘，第三齿盘的内部固定连接有第二转杆，且第二转杆的一端贯穿壳体的右侧外壁并延伸至壳体的外部。本实用新型通过壳体、限位盖、排压孔和泄压机构的结构设计，可以实现自动泄压，从而简化操作，提高泄压的效果。

Description

一种大倾角传动的联轴装置

技术领域

本实用新型涉及联轴装置技术领域，具体为一种大倾角传动的联轴装置。

背景技术

联轴装置是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

经检索，专利公告号为CN211059294U的中国专利，公开了一种可泄压联轴装置，包括装置主体、主腔室以及侧腔室，所述装置主体内腔分为主腔室和侧腔室，所述主腔室内通过两个推力球轴承安装有螺杆，螺杆上位于两个推力球轴承之间插装有蜗轮，所述侧腔室内安装有与蜗轮啮合传动的蜗杆，所述装置主体前端通过前盖进行封装，并用螺钉锁紧。该可泄压联轴装置，结构简单，泄压快速方便，大大提高联轴装置的传动效率。

但上述设计还存在不足之处，上述设计中通过排压孔进行定期排压，从而缓解高压对联轴装置运行的影响，但在实际操作时，即在排压前，需要使用人员手动转动排压孔内的限位塞，将限位塞从排压孔内取出，才能完成排压操作，且在排压结束后，为了避免外界灰尘进入装置内，还需要将限位塞从新旋入排压孔内，不仅操作麻烦，而且无法及时泄压，泄压效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大倾角传动的联轴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大倾角传动的联轴装置，包括壳体和泄压机构，所述壳体的表面贯穿转动设置有第三转杆，所述第三转杆的顶部固定连接有转板，所述第三转杆的中端外壁固定套接有第一齿盘，所述第一齿盘的左侧底部啮合连接有第二齿盘，所述第二齿盘的内部固定连接有第一转杆，且第一转杆的一端贯穿壳体的左侧外壁并延伸至壳体的外部，所述第一齿盘的右侧底部啮合连接有第三齿盘，所述第三齿盘的内部固定连接有第二转杆，且第二转杆的一端贯穿壳体的右侧外壁并延伸至壳体的外部，所述壳体的上表面开设有与其内腔相连通的排压孔，所述排压孔的内部设置有泄压机构，所述排压孔的顶部设置有限位盖。

作为本实用新型进一步的方案：所述泄压机构包括固定板，且固定板固定设置在所述排压孔的内部上端，所述固定板的表面对称贯穿开设有第一透气孔。

作为本实用新型进一步的方案：两组所述第一透气孔之间活动设置有连接杆，且连接杆的上端贯穿固定板并与所述限位盖的底部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接杆的外壁套接有弹簧，所述连接杆的底部固定连接有活动板。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板的表面对称开设有第二透气孔，且第二透气孔的数量为两个。

作为本实用新型进一步的方案：所述活动板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与活动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大倾角传动的联轴装置，具有以下优点：

(1)通过壳体、限位盖、排压孔和泄压机构的结构设计，可以实现自动泄压，从而简化操作，提高泄压的效果，解决了通过排压孔进行定期排压，从而缓解高压对联轴装置运行的影响，但在实际操作时，即在排压前，需要使用人员手动转动排压孔内的限位塞，将限位塞从排压孔内取出，才能完成排压操作，且在排压结束后，为了避免外界灰尘进入装置内，还需要将限位塞从新旋入排压孔内，不仅操作麻烦，而且无法及时泄压，泄压效果较差的问题；

(2)通过第一转杆、转板、第二转杆、第三转杆、第一齿盘、第二齿盘和第三齿盘的相互配合，能够通过转动转板，转板转动带动第三转杆转动，且第三转杆转动带动第一齿盘转动，第一齿盘转动带动第二齿盘转动，第二齿盘转动带动第一转杆转动，且第一齿盘转动带动第三齿盘转动，第三齿盘转动带动第二转杆转动，从而实现联轴传动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体局部示意图；

图2为本实用新型的主视内部局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大局部结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一转杆；3、转板；4、限位盖；5、第二转杆；6、第三转杆；7、第一齿盘；8、第二齿盘；9、泄压机构；901、固定板；902、滑槽；903、滑块；904、连接杆；905、第一透气孔；906、弹簧；907、第二透气孔；908、活动板；10、第三齿盘；11、排压孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种大倾角传动的联轴装置，包括壳体1和泄压机构9，壳体1的表面贯穿转动设置有第三转杆6，第三转杆6的顶部固定连接有转板3，第三转杆6的中端外壁固定套接有第一齿盘7，第一齿盘7的左侧底部啮合连接有第二齿盘8，第二齿盘8的内部固定连接有第一转杆2，且第一转杆2的一端贯穿壳体1的左侧外壁并延伸至壳体1的外部，第一齿盘7的右侧底部啮合连接有第三齿盘10，第三齿盘10的内部固定连接有第二转杆5，且第二转杆5的一端贯穿壳体1的右侧外壁并延伸至壳体1的外部；

具体的，如图1和图2所示，使用时，能够通过转动转板3，转板3转动带动第三转杆6转动，且第三转杆6转动带动第一齿盘7转动，第一齿盘7转动带动第二齿盘8转动，第二齿盘8转动带动第一转杆2转动，且第一齿盘7转动带动第三齿盘10转动，第三齿盘10转动带动第二转杆5转动，从而实现联轴传动的效果。

壳体1的上表面开设有与其内腔相连通的排压孔11，排压孔11的内部设置有泄压机构9，泄压机构9包括固定板901，且固定板901固定设置在排压孔11的内部上端，固定板901的表面对称贯穿开设有第一透气孔905，两组第一透气孔905之间活动设置有连接杆904，且连接杆904的上端贯穿固定板901并与限位盖4的底部固定连接，连接杆904的外壁套接有弹簧906，连接杆904的底部固定连接有活动板908，活动板908的表面对称开设有第二透气孔907，且第二透气孔907的数量为两个，活动板908的两侧均开设有滑槽902，滑槽902的内壁滑动连接有滑块903，且滑块903与活动板908固定连接，排压孔11的顶部设置有限位盖4；

具体的，如图2和图3所示，使用时，当壳体1内的气压达到一定程度后，在压强的作用下会推动限位盖4向上移动，限位盖4移动通过连接杆904带动活动板908移动，活动板908移动使得弹簧906产生形变，且此时壳体1内的部分气体会从限位盖4和排压孔11的间隙中溢出，从而达到自动泄压的效果，当壳体1内的气压减少至一定程度后，在弹簧906的弹性作用下，会带动限位盖4向靠近排压孔11的方向移动，直至将排压孔11盖住，从而达到防尘的效果，解决了通过排压孔11进行定期排压，从而缓解高压对联轴装置运行的影响，但在实际操作时，即在排压前，需要使用人员手动转动排压孔11内的限位塞，将限位塞从排压孔11内取出，才能完成排压操作，且在排压结束后，为了避免外界灰尘进入装置内，还需要将限位塞从新旋入排压孔11内，不仅操作麻烦，而且无法及时泄压，泄压效果较差的问题。

工作原理：本申请中，当壳体1内的气压达到一定程度后，在压强的作用下会推动限位盖4向上移动，限位盖4移动通过连接杆904带动活动板908移动，活动板908移动使得弹簧906产生形变，且此时壳体1内的部分气体会从限位盖4和排压孔11的间隙中溢出，从而达到自动泄压的效果，当壳体1内的气压减少至一定程度后，在弹簧906的弹性作用下，会带动限位盖4向靠近排压孔11的方向移动，直至将排压孔11盖住，从而达到防尘的效果，其次，能够通过转动转板3，转板3转动带动第三转杆6转动，且第三转杆6转动带动第一齿盘7转动，第一齿盘7转动带动第二齿盘8转动，第二齿盘8转动带动第一转杆2转动，且第一齿盘7转动带动第三齿盘10转动，第三齿盘10转动带动第二转杆5转动，从而实现联轴传动的效果。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，同时本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种大倾角传动的联轴装置，包括壳体(1)和泄压机构(9)，其特征在于：所述壳体(1)的表面贯穿转动设置有第三转杆(6)，所述第三转杆(6)的顶部固定连接有转板(3)，所述第三转杆(6)的中端外壁固定套接有第一齿盘(7)，所述第一齿盘(7)的左侧底部啮合连接有第二齿盘(8)，所述第二齿盘(8)的内部固定连接有第一转杆(2)，且第一转杆(2)的一端贯穿壳体(1)的左侧外壁并延伸至壳体(1)的外部，所述第一齿盘(7)的右侧底部啮合连接有第三齿盘(10)，所述第三齿盘(10)的内部固定连接有第二转杆(5)，且第二转杆(5)的一端贯穿壳体(1)的右侧外壁并延伸至壳体(1)的外部，所述壳体(1)的上表面开设有与其内腔相连通的排压孔(11)，所述排压孔(11)的内部设置有泄压机构(9)，所述排压孔(11)的顶部设置有限位盖(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大倾角传动的联轴装置，其特征在于：所述泄压机构(9)包括固定板(901)，且固定板(901)固定设置在所述排压孔(11)的内部上端，所述固定板(901)的表面对称贯穿开设有第一透气孔(905)。

3.根据权利要求2所述的一种大倾角传动的联轴装置，其特征在于：两组所述第一透气孔(905)之间活动设置有连接杆(904)，且连接杆(904)的上端贯穿固定板(901)并与所述限位盖(4)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大倾角传动的联轴装置，其特征在于：所述连接杆(904)的外壁套接有弹簧(906)，所述连接杆(904)的底部固定连接有活动板(908)。

5.根据权利要求4所述的一种大倾角传动的联轴装置，其特征在于：所述活动板(908)的表面对称开设有第二透气孔(907)，且第二透气孔(907)的数量为两个。

6.根据权利要求5所述的一种大倾角传动的联轴装置，其特征在于：所述活动板(908)的两侧均开设有滑槽(902)，所述滑槽(902)的内壁滑动连接有滑块(903)，且滑块(903)与活动板(908)固定连接。