CN215087066U - 一种活塞式表面活性剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种活塞式表面活性剂反应釜，包括釜体，釜体的上下连接有进料管和出料管，釜体内通过轴承连接有螺杆，螺杆的一端连接有的电机，釜体内还设有升降板，升降板中设有螺孔和若干让位孔，螺杆螺纹连接于螺孔中，升降板的两端均固定有一滑块，釜体的内壁两侧均固定有一导轨，滑块滑动连接于导轨上，釜体的底部设有加热机构。本实用新型设置有可实现上下往复运动的升降板结构，让位孔能够供原材料通过，能够对表面活性剂的原材料实现均匀可靠的混合加工，可有效提高反应制备所获表面活性剂的性能，加热机构只需设置于釜体的底部，可有效降低制作反应釜的成本。

Description

一种活塞式表面活性剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜，具体公开了一种活塞式表面活性剂反应釜。

背景技术

表面活性剂是指加入少量能使其溶液体系的界面状态发生明显变化的物质，表面活性剂被誉为“工业味精”，具有亲水基和亲油基，具有润滑或抗粘、乳化或破乳、起泡或消泡以及增溶、分散、洗涤、防腐、抗静电等功能。

在制作表面活性剂时，先将粉末状的原料投入到反应釜内，同时将液体的原料通入到反应釜，液体的原料与粉末状的原料进行反应，现有技术中，反应釜内部通常设置有旋转轴，旋转轴上设置有搅拌叶片，通过电机驱动旋转轴转动，从而对反应釜内部的原料进行搅拌，使原料在反应釜内得到充分的反应，但这种搅拌方式会导致位于反应釜底部区域的材料搅拌不均匀，从而影响反应制备的效果。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种活塞式表面活性剂反应釜，具有均匀的混合功能，可有效提高反应制备所获表面活性剂的性能。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种活塞式表面活性剂反应釜，包括釜体，釜体的上下连接有进料管和出料管，釜体内通过轴承连接有螺杆，螺杆的一端连接有的电机，釜体内还设有升降板，升降板中设有螺孔和若干让位孔，螺杆螺纹连接于螺孔中，升降板的两端均固定有一滑块，釜体的内壁两侧均固定有一导轨，滑块滑动连接于导轨上，釜体的底部设有加热机构。

进一步的，加热机构为电热丝或导热油管。

进一步的，加热机构远离釜体的一侧固定有保护壳。

进一步的，保护壳远离釜体的一侧覆盖有隔热层。

进一步的，釜体的顶部设有第一玻璃窗口和第二玻璃窗口，第一玻璃窗口远离釜体的一侧连接有呈倒L字形的观察通道，观察通道的弯折处固定有反射镜，反射镜的镜面朝向观察通道的两端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种活塞式表面活性剂反应釜，设置有可实现上下往复运动的升降板结构，升降板中的让位孔能够供原材料有效通过，位于釜体底部的原材料在升降板的升降作用下能够有效被转移到釜体的上部，能够对表面活性剂的原材料实现均匀可靠的混合加工，可有效提高反应制备所获表面活性剂的性能，加热机构只需设置于釜体的底部即可对釜体内所有的原材料实现均匀的加热效果，可有效降低制作反应釜的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记为：釜体10、进料管11、出料管12、轴承13、导轨14、螺杆20、电机21、升降板22、螺孔221、让位孔222、滑块23、加热机构30、保护壳31、隔热层32、第一玻璃窗口40、观察通道41、反射镜42、第二玻璃窗口50。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1。

本实用新型实施例公开一种活塞式表面活性剂反应釜，包括釜体10，釜体10的上下分别连接有进料管11和出料管12，釜体10内通过轴承13连接有螺杆20，螺杆20可以在釜体10内转动，螺杆20的一端连接有位于釜体10外部的电机21，电机21的输出端与螺杆20之间通过联轴器固定连接，釜体10内还设有升降板22，优选地，升降板22的形状与釜体10的底部形状匹配相同，能够有效提高混合的均匀性，升降板22中设有螺孔221和若干让位孔222，让位孔222用于供表面活性剂通过，螺杆20螺纹连接于螺孔221中，转动的螺杆20能够驱动升降板22实现稳定的升降动作，升降板22的先对两端均固定有一滑块23，釜体10的内壁相对两侧均固定有一导轨14，两个滑块23分别滑动连接于两个导轨14上，能够有效限制升降板22的位置，从而确保升降板22能够实现升降，并且确保升降动作的稳定性，优选地，滑块23远离螺杆20的一侧设有燕尾槽，导轨14是截面为燕尾状的轨道，能够有效提高滑块23与滑轨之间位置的可靠性，滑块23凸出于升降板22的边缘，升降板22与釜体10的内壁之间形成有间隙，釜体10的底部设有加热机构30，加热机构30能够对釜体10内的材料进行加热，能够有效控制反应釜内材料的温度，从而提高制备效果。

应用时，将原材料通过进料管11加入到釜体10内部，电机21驱动螺杆20转动，滑块23配合导轨14对升降板22实现限位而无法转动，在螺杆20与螺孔221配合的作用下，升降板22沿釜体10的轴向运动，通过电机21正反转驱动螺杆20能够令升降板22实现活塞式的升降往复运动，由于让位孔222以及升降板22与釜体10内壁之间的间隙能够供材料通过，升降板22往复运动的过程中能够对釜体10内部的材料实现可靠的搅拌，搅拌均匀，对位于釜体10底部的材料也能够实现有效的搅拌混合，加热机构30仅设置于釜体10底部即可，也能够确保加热的均匀性，能够有效节省装置成本。

在本实施例中，加热机构30为电热丝或导热油管，导热油管连接热油供应系统。

在本实施例中，加热机构30远离釜体10的一侧固定有保护壳31，通过保护壳31能够有效保护加热机构30，避免加热机构30收到外界环境的影响，能够有效条反应釜工作的可靠性。

基于上述实施例，保护壳31远离釜体10的一侧覆盖有隔热层32，通过隔热层32能够有效降低保护壳31内部热量流失到外界环境中，能够有效提高能源的利用率，优选地，隔热层32为石棉层。

在本实施例中，釜体10的顶部设有第一玻璃窗口40和第二玻璃窗口50，玻璃窗口为部分釜体10壁挖空后使用玻璃板密封所形成的结构，具有良好的透视功能，第一玻璃窗口40远离釜体10的一侧连接有呈倒L字形的观察通道41，观察通道41的另一端向远离釜体10中心轴的一侧延伸，观察通道41的弯折处固定有反射镜42，反射镜42的镜面朝向观察通道41的两端，用户通过反射镜42能够在一侧以俯视的角度观察到釜体10内部的情况，用户无需爬至釜体10的顶部进行观察，可有效提高观察的方便性，还能够提高使用的安全性能，第二玻璃窗供少量光线进入釜体10内部，可有效提高用户观察的清晰度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种活塞式表面活性剂反应釜，包括釜体(10)，所述釜体(10)的上下连接有进料管(11)和出料管(12)，其特征在于，所述釜体(10)内通过轴承(13)连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端连接有的电机(21)，所述釜体(10)内还设有升降板(22)，所述升降板(22)中设有螺孔(221)和若干让位孔(222)，所述螺杆(20)螺纹连接于所述螺孔(221)中，所述升降板(22)的两端均固定有一滑块(23)，所述釜体(10)的内壁两侧均固定有一导轨(14)，所述滑块(23)滑动连接于所述导轨(14)上，所述釜体(10)的底部设有加热机构(30)。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式表面活性剂反应釜，其特征在于，所述加热机构(30)为电热丝或导热油管。

3.根据权利要求1所述的一种活塞式表面活性剂反应釜，其特征在于，所述加热机构(30)远离所述釜体(10)的一侧固定有保护壳(31)。

4.根据权利要求3所述的一种活塞式表面活性剂反应釜，其特征在于，所述保护壳(31)远离所述釜体(10)的一侧覆盖有隔热层(32)。

5.根据权利要求1所述的一种活塞式表面活性剂反应釜，其特征在于，所述釜体(10)的顶部设有第一玻璃窗口(40)和第二玻璃窗口(50)，所述第一玻璃窗口(40)远离所述釜体(10)的一侧连接有呈倒L字形的观察通道(41)，所述观察通道(41)的弯折处固定有反射镜(42)，所述反射镜(42)的镜面朝向所述观察通道(41)的两端。

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