CN215086308U - 能实现精准配比的水性漆混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了能实现精准配比的水性漆混合设备，包括底座、混合腔、混合组件、两组提升组件以及两组加料组件，所述底座上表面两侧平行安装有加强件，所述混合腔对应安装在底座上方且与加强件锁合固定，所述混合组件匹配安装在混合腔内，两组所述提升组件对应安装在混合腔顶端边缘处两侧，所述加料组件对应安装在提升组件上，本实用新型通过转动螺纹杆，推动活塞板在料筒内部上下滑动，可根据实际加工需求对单次进给量进行调整，通过伸缩输送管将料箱内部加工液输送至料筒内，且在提升组件的配合下，可对加料组件的高度进行对应调整，工作人员根据不同的液位需求对原料进行调加，避免原料在滴加的过程中与混合腔内部原料接触造成二次污染。

Description

能实现精准配比的水性漆混合设备

技术领域

本实用新型涉及水性漆加工设备领域，具体为能实现精准配比的水性漆混合设备。

背景技术

水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，水性漆以水作溶剂，节省大量资源，消除了施工时火灾危险性，降低了对大气污染，改善了作业环境条件，但是水性漆在加工的过程中需要对应使用到混合设备进行使用，但是现有的混合设备在使用时，无法对快速的对多种加工原料进行同步的定量进给，且不便于工作人员对进给量进行动态调控，使用效果不佳，且现有的混合设备不能对加料高度进行调整。

现有的混合设备在使用时，无法对快速的对多种加工原料进行同步的定量进给，且不便于工作人员对进给量进行动态调控，使用效果不佳，且现有的混合设备不能对加料高度进行调整，因此在原料加注的过程中极易对原料造成二次污染以及原料飞溅的状况。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供能实现精准配比的水性漆混合设备。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

能实现精准配比的水性漆混合设备，包括底座、混合腔、混合组件、两组提升组件以及两组加料组件，所述底座上表面两侧平行安装有加强件，所述混合腔对应安装在底座上方且与加强件锁合固定，所述混合组件匹配安装在混合腔内，两组所述提升组件对应安装在混合腔顶端边缘处两侧，所述加料组件对应安装在提升组件上，且所述加料组件输出端朝向混合腔内。

进一步的，所述混合腔侧壁开设有观察窗，且所述混合腔顶端开设有顶盖，所述顶盖上穿设有进料管，所述混合腔底端中心处安装有下料管道。

进一步的，所述混合组件包括驱动电机、传动杆以及搅拌叶片，所述驱动电机通过支架安装在混合腔侧壁，所述传动杆两端通过轴承与混合腔内壁转动连接，且所述驱动电机输出端与传动杆传动连接，所述搅拌叶片均匀套设在传动杆外部。

进一步的，所述搅拌叶片整体采用不锈钢材质制成，且所述搅拌叶片表面内嵌有加热片。

进一步的，所述提升组件包括定位件、滑轨、气缸以及滑动板，所述定位件平行安装在混合腔顶端边缘处两侧，所述滑轨开设在定位件内壁，所述滑动板滑动安装在定位件内壁且与滑轨对应滑动卡合，所述气缸安装在定位件顶端，且所述气缸输出端与滑动板连接。

进一步的，所述加料组件包括料箱、料筒、密封盖、螺纹杆、活塞板、排料管、伸缩输送管以及液位传感器，所述料箱锁合安装在滑动板侧壁，所述料筒通过支架安装在料箱一侧，所述密封盖安装在料筒顶端，所述螺纹杆通过螺纹旋合穿设在密封盖中心处，所述活塞板密封滑动设置在料筒内，且所述螺纹杆尾端通过轴承与活塞板转动连接，所述排料管安装在料筒底端且延伸至混合腔内，且所述排料管端处安装有电磁阀，所述料筒侧壁开设有刻度条，所述伸缩输送管两端分别与料箱、料箱内连通，所述伸缩输送管尾端穿过活塞板设置，所述液位传感器安装在伸缩输送管底端一侧，且所述伸缩输送管端处安装有水泵，且所述液位传感器与水泵通过导线电性连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了能实现精准配比的水性漆混合设备，具备以下有益效果：

1、该能实现精准配比的水性漆混合设备，通过设有加料组件，转动螺纹杆，推动活塞板在料筒内部上下滑动，可根据实际加工需求对单次进给量进行调整，通过伸缩输送管将料箱内部加工液输送至料筒内，且在液位传感器的辅助下，当料筒内部液面与活塞板贴合时，液位传感器电控水泵停止工作，保证了单次原料进给的精度。

2、该能实现精准配比的水性漆混合设备，通过设有提升组件，利用气缸，可带动滑动板在定位件内侧的滑轨上滑动，可对加料组件的高度进行对应的调整，便于工作人员根据不同的液位需求对原料进行调加，避免原料在滴加的过程中与混合腔内部原料接触造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型能实现精准配比的水性漆混合设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型能实现精准配比的水性漆混合设备的定位件与混合腔连接示意图。

图3为本实用新型能实现精准配比的水性漆混合设备的提升组件结构示意图。

图4为本实用新型能实现精准配比的水性漆混合设备的混合组件结构示意图。

图5为本实用新型能实现精准配比的水性漆混合设备的加料组件结构示意图。

图6为本实用新型能实现精准配比的水性漆混合设备的图5中A处放大示意图。

图中：1、底座；2、混合腔；3、加强件；4、顶盖；5、进料管；6、下料管道；7、驱动电机；8、传动杆；9、搅拌叶片；10、加热片；11、定位件；12、滑轨；13、气缸；14、滑动板；15、料箱；16、料筒；17、密封盖；18、螺纹杆；19、活塞板；20、排料管；21、伸缩输送管；22、液位传感器；23、水泵。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、2、3、4和6所示，能实现精准配比的水性漆混合设备，包括底座1、混合腔2、混合组件、两组提升组件以及两组加料组件，所述底座1上表面两侧平行安装有加强件3，所述混合腔2对应安装在底座1上方且与加强件3锁合固定，所述混合组件匹配安装在混合腔2内，两组所述提升组件对应安装在混合腔2顶端边缘处两侧，所述加料组件对应安装在提升组件上，且所述加料组件输出端朝向混合腔2内。

所述混合腔2侧壁开设有观察窗，且所述混合腔2顶端开设有顶盖4，所述顶盖4上穿设有进料管5，所述混合腔2底端中心处安装有下料管道6，可对成品进行快速的排放。

所述混合组件包括驱动电机7、传动杆8以及搅拌叶片9，所述驱动电机7通过支架安装在混合腔2侧壁，所述传动杆8两端通过轴承与混合腔2内壁转动连接，且所述驱动电机7输出端与传动杆8传动连接，所述搅拌叶片9均匀套设在传动杆8外部，加速了混合腔2内部原料的混合搅拌，提升了水性漆加工的精度，可对各组分原料之间进行充分混合，且在加热片10的配合试用下，可对混合原料进行辅助加热处理。

所述搅拌叶片9整体采用不锈钢材质制成，且所述搅拌叶片9表面内嵌有加热片10，可对混合原料进行辅助加热处理，保证了原料的活性。

所述提升组件包括定位件11、滑轨12、气缸13以及滑动板14，所述定位件11平行安装在混合腔2顶端边缘处两侧，所述滑轨12开设在定位件11内壁，所述滑动板14滑动安装在定位件11内壁且与滑轨12对应滑动卡合，所述气缸13安装在定位件11顶端，且所述气缸13输出端与滑动板14连接，可对加料组件的高度进行对应的调整，便于工作人员根据不同的液位需求对原料进行调加，避免原料在滴加的过程中与混合腔2内部原料接触造成二次污染。

实施例2

如图1和5所示，在实施例1的基础上设置有加料组件，加料组件包括所述加料组件包括料箱15、料筒16、密封盖17、螺纹杆18、活塞板19、排料管20、伸缩输送管21以及液位传感器22，所述料箱15锁合安装在滑动板14侧壁，所述料筒16通过支架安装在料箱15一侧，所述密封盖17安装在料筒16顶端，所述螺纹杆18通过螺纹旋合穿设在密封盖17中心处，所述活塞板19密封滑动设置在料筒16内，且所述螺纹杆18尾端通过轴承与活塞板19转动连接，所述排料管20安装在料筒16底端且延伸至混合腔2内，且所述排料管20端处安装有电磁阀，所述料筒16侧壁开设有刻度条，所述伸缩输送管21两端分别与料箱15、料箱15内连通，所述伸缩输送管21尾端穿过活塞板19设置，所述液位传感器22安装在伸缩输送管21底端一侧，且所述伸缩输送管21端处安装有水泵23，且所述液位传感器22与水泵23通过导线电性连接，推动活塞板19在料筒16内部上下滑动，可根据实际加工需求对单次进给量进行调整，通过伸缩输送管21将料箱15内部加工液输送至料筒16内。

相对于实施例1增加了加料组件，转动螺纹杆18，推动活塞板19在料筒16内部上下滑动，可根据实际加工需求对单次进给量进行调整，整体使用便捷。

工作原理：在使用时，首先将底料经过下料管道6输送至混合腔2内，通过设有混合组件，电控驱动电机7，带动传动杆8进行转动，联动搅拌叶片9在混合腔2内部旋转，加速了混合腔2内部原料的混合搅拌，提升了水性漆加工的精度，可对各组分原料之间进行充分混合，且在加热片10的配合试用下，可对混合原料进行辅助加热处理，保证了原料的活性，通过设有提升组件，利用气缸13，可带动滑动板14在定位件11内侧的滑轨12上滑动，可对加料组件的高度进行对应的调整，便于工作人员根据不同的液位需求对原料进行调加，避免原料在滴加的过程中与混合腔2内部原料接触造成二次污染，通过设有加料组件，将料箱15内部填充加工液，随后工作人员转动螺纹杆18，推动活塞板19在料筒16内部上下滑动，可根据实际加工需求对单次进给量进行调整，调节完成后，电控水泵23，通过伸缩输送管21将料箱15内部加工液输送至料筒16内，之后经过排料管20将定量的加工液输送至混合腔2内进行混合加工，且在液位传感器22的辅助下，当料筒16内部液面与活塞板19贴合时，液位传感器22电控水泵23停止工作，保证了单次原料进给的精度，便于工作人员对整体加工工序进行调控。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.能实现精准配比的水性漆混合设备，其特征在于，包括底座(1)、混合腔(2)、混合组件、两组提升组件以及两组加料组件，所述底座(1)上表面两侧平行安装有加强件(3)，所述混合腔(2)对应安装在底座(1)上方且与加强件(3)锁合固定，所述混合组件匹配安装在混合腔(2)内，两组所述提升组件对应安装在混合腔(2)顶端边缘处两侧，所述加料组件对应安装在提升组件上，且所述加料组件输出端朝向混合腔(2)内。

2.根据权利要求1所述的能实现精准配比的水性漆混合设备，其特征在于：所述混合腔(2)侧壁开设有观察窗，且所述混合腔(2)顶端开设有顶盖(4)，所述顶盖(4)上穿设有进料管(5)，所述混合腔(2)底端中心处安装有下料管道(6)。

3.根据权利要求1所述的能实现精准配比的水性漆混合设备，其特征在于：所述混合组件包括驱动电机(7)、传动杆(8)以及搅拌叶片(9)，所述驱动电机(7)通过支架安装在混合腔(2)侧壁，所述传动杆(8)两端通过轴承与混合腔(2)内壁转动连接，且所述驱动电机(7)输出端与传动杆(8)传动连接，所述搅拌叶片(9)均匀套设在传动杆(8)外部。

4.根据权利要求3所述的能实现精准配比的水性漆混合设备，其特征在于：所述搅拌叶片(9)整体采用不锈钢材质制成，且所述搅拌叶片(9)表面内嵌有加热片(10)。

5.根据权利要求1所述的能实现精准配比的水性漆混合设备，其特征在于：所述提升组件包括定位件(11)、滑轨(12)、气缸(13)以及滑动板(14)，所述定位件(11)平行安装在混合腔(2)顶端边缘处两侧，所述滑轨(12)开设在定位件(11)内壁，所述滑动板(14)滑动安装在定位件(11)内壁且与滑轨(12)对应滑动卡合，所述气缸(13)安装在定位件(11)顶端，且所述气缸(13)输出端与滑动板(14)连接。

6.根据权利要求1所述的能实现精准配比的水性漆混合设备，其特征在于：所述加料组件包括料箱(15)、料筒(16)、密封盖(17)、螺纹杆(18)、活塞板(19)、排料管(20)、伸缩输送管(21)以及液位传感器(22)，所述料箱(15)锁合安装在滑动板(14)侧壁，所述料筒(16)通过支架安装在料箱(15)一侧，所述密封盖(17)安装在料筒(16)顶端，所述螺纹杆(18)通过螺纹旋合穿设在密封盖(17)中心处，所述活塞板(19)密封滑动设置在料筒(16)内，且所述螺纹杆(18)尾端通过轴承与活塞板(19)转动连接，所述排料管(20)安装在料筒(16)底端且延伸至混合腔(2)内，且所述排料管(20)端处安装有电磁阀，所述料筒(16)侧壁开设有刻度条，所述伸缩输送管(21)两端分别与料箱(15)、料箱(15)内连通，所述伸缩输送管(21)尾端穿过活塞板(19)设置，所述液位传感器(22)安装在伸缩输送管(21)底端一侧，且所述伸缩输送管(21)端处安装有水泵(23)，且所述液位传感器(22)与水泵(23)通过导线电性连接。

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