CN213922462U - 一种胶乳生产用中间罐 - Google Patents

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周文明
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Abstract

本实用新型公开了一种胶乳生产用中间罐,包括中间罐本体内设有的特殊涂层,所述中间罐内设有搅拌杆,所述搅拌杆配套设有防止中间罐内胶乳产生沉积的搅拌机构,所述中间罐上方固定连接有功能支撑架,所述功能支撑架侧壁固定连接有液压缸,所述液压缸伸缩末端固定连接有方形板,所述搅拌杆末端贯穿中间罐并与方形板下端转动连接,所述中间罐上端转动连接有位于搅拌杆外的套筒,所述套筒上端固定连接有第一齿轮,所述中间罐上配套设有驱动搅拌杆转动的动力机构。本实用新型结构合理,并且胶乳在排出过程当中存在堵塞的问题,针对上述情况,于是需要一种胶乳生产用中间罐。

Description

一种胶乳生产用中间罐
技术领域
本实用新型涉及胶乳生产技术领域,尤其涉及一种胶乳生产用中间罐。
背景技术
胶乳是聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称,通常将橡胶微粒的水分散体系称为胶乳;树脂微粒的水分散体系称为乳液,可直接作表面涂层、制造薄膜和胶粘剂等,经加工可制成生橡胶、胶乳制品。
胶乳在生产转运的过程当中往往需要通过中间罐对胶乳进行转运,由于胶乳的自身特性,现有的中间罐还不能很好的解决胶乳在长期放置过程当中产生固结的问题,并且胶乳在排出过程当中存在堵塞的问题,针对上述情况,于是需要一种胶乳生产用中间罐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种胶乳生产用中间罐,其能够防止胶乳溶液在长期放置的过程当中产生沉淀,提高胶乳溶液品质。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种胶乳生产用中间罐,包括中间罐本体内设有的特殊涂层,所述中间罐内设有搅拌杆,所述搅拌杆配套设有防止中间罐内胶乳产生沉积的搅拌机构,所述中间罐上方固定连接有功能支撑架,所述功能支撑架侧壁固定连接有液压缸,所述液压缸伸缩末端固定连接有方形板,所述搅拌杆末端贯穿中间罐并与方形板下端转动连接,所述中间罐上端转动连接有位于搅拌杆外的套筒,所述套筒上端固定连接有第一齿轮,所述中间罐上配套设有驱动搅拌杆转动的动力机构,所述第一齿轮内设有联动通道,所述联动通道与搅拌杆之间配套设有使得搅拌杆能够一边转动一边升降的联动机构。
优选地,所述搅拌机构包括搅拌杆上固定连接的多根搅拌棍,多根搅拌棍和搅拌杆上均设有防沾涂层,所述防沾涂层为聚四氟乙烯涂料,所述特殊涂层为环氧树脂涂料。
优选地,所述动力机构包括中间罐上端固定连接的电机,所述电机输出轴末端固定连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮。
优选地,所述联动机构包括搅拌杆外设有的四个凸起块,所述联动通道内壁设有四个分别与凸起块相配合的联动槽。
优选地,所述中间罐下端开有出料通道,所述出料通道内壁转动连接有盖板,所述中间罐上端连通有进料管道。
优选地,所述中间罐外固定连接有保温海绵垫。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过搅拌机构实现了对中间罐内的不断的搅拌,防止中间罐内的胶乳溶液长期放置不动,这样一方面能够提高胶乳溶液的均匀度,提高胶乳溶液的品质,另一方面能够放置沉淀物在出料通道内堆积造成堵塞,有利于胶乳溶液下一步的排出。
2、通过防沾涂层有效的防止了搅拌杆搅拌杆以及多根搅拌棍上胶乳的附着,通过特殊涂层能够增加中间罐使用寿命,提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种胶乳生产用中间罐的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种胶乳生产用中间罐的联动机构结构示意图。
图中:1中间罐、2保温海绵垫、3支撑架、4液压缸、5第一齿轮、6电机、7搅拌杆、8进料管道、9特殊涂层、10盖板、11凸起块、12第二齿轮、13方形板、14套筒。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进,因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
参照图1-2,一种胶乳生产用中间罐,包括中间罐1本体内设有的特殊涂层9,中间罐1外固定连接有保温海绵垫2,中间罐1下端开有出料通道,出料通道内壁转动连接有盖板10,中间罐1上端连通有进料管道8,中间罐1内设有搅拌杆7,搅拌杆7配套设有防止中间罐1内胶乳产生沉积的搅拌机构,搅拌机构包括搅拌杆7上固定连接的多根搅拌棍,通过搅拌机构实现了对中间罐1内的不断的搅拌,防止中间罐1内的胶乳溶液长期放置不动,这样一方面能够提高胶乳溶液的均匀度,提高胶乳溶液的品质,另一方面能够放置沉淀物在出料通道内堆积造成堵塞,有利于胶乳溶液下一步的排出。
多根搅拌棍和搅拌杆7上均设有防沾涂层,防沾涂层为聚四氟乙烯涂料,特殊涂层9为环氧树脂涂料,通过防沾涂层有效的防止了搅拌杆7以及多根搅拌棍上胶乳的附着,通过特殊涂层9一方面防止了胶乳溶液在中间罐1内壁的附着,另外一方面能够增加中间罐1使用寿命,提高经济效益。
中间罐1上方固定连接有功能支撑架3,功能支撑架3侧壁固定连接有液压缸4,液压缸4伸缩末端固定连接有方形板13,搅拌杆7末端贯穿中间罐1并与方形板13下端转动连接,中间罐1上端转动连接有位于搅拌杆7外的套筒14,套筒14上端固定连接有第一齿轮5,中间罐1上配套设有驱动搅拌杆7转动的动力机构,动力机构包括中间罐1上端固定连接的电机6,电机6输出轴末端固定连接有与第一齿轮5相啮合的第二齿轮12,动力机构能够实现搅拌杆7温度的实现搅拌功能。
第一齿轮5内设有联动通道,联动通道与搅拌杆7之间配套设有使得搅拌杆7能够一边转动一边升降的联动机构,联动机构包括搅拌杆7外设有的四个凸起块11,联动通道内壁设有四个分别与凸起块11相配合的联动槽,联动机构能够实现搅拌杆7转动的同时还能上下移动,进一步增强了搅拌的效果。
本实用新型使用时,将需要转移的胶乳溶液通过进料管道8输入到中间罐1内,特殊涂层9的存在一方面防止了胶乳溶液在中间罐1内壁的附着,另外一方面能够增加中间罐1使用寿命,提高经济效益。
当中间罐1长期放置不动的时候,此时启动电机6,通过电机6带动第二齿轮12带着第一齿轮5不断的转动,并且第一齿轮5内设有与搅拌杆7周围四个凸起块11配合的联动槽,于是搅拌杆7能够在中间罐1内不断的转动,并且启动液压缸4,在凸起块11和联动槽的配合下,能够带动搅拌杆7上下移动,能够使得中间罐1内的胶乳溶液搅拌的更加均匀,进一步防止了胶乳溶液的沉淀,保温海绵垫2能够对中间罐1起到保温的作用,使得中间罐1内的胶乳溶液能够维持在一个恒定的温度,能够保持胶乳溶液的品质。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种胶乳生产用中间罐,包括中间罐(1)本体内设有的特殊涂层(9),其特征在于,所述中间罐(1)内设有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)配套设有防止中间罐内胶乳产生沉积的搅拌机构,所述中间罐(1)上方固定连接有功能支撑架(3),所述功能支撑架(3)侧壁固定连接有液压缸(4),所述液压缸(4)伸缩末端固定连接有方形板(13),所述搅拌杆(7)末端贯穿中间罐(1)并与方形板(13)下端转动连接,所述中间罐(1)上端转动连接有位于搅拌杆(7)外的套筒(14),所述套筒(14)上端固定连接有第一齿轮(5),所述中间罐(1)上配套设有驱动搅拌杆(7)转动的动力机构,所述第一齿轮(5)内设有联动通道,所述联动通道与搅拌杆(7)之间配套设有使得搅拌杆(7)能够一边转动一边升降的联动机构。
2.根据权利要求1所述的一种胶乳生产用中间罐,其特征在于,所述搅拌机构包括搅拌杆(7)上固定连接的多根搅拌棍,多根搅拌棍和搅拌杆(7)上均设有防沾涂层,所述防沾涂层为聚四氟乙烯涂料,所述特殊涂层(9)为环氧树脂涂料。
3.根据权利要求1所述的一种胶乳生产用中间罐,其特征在于,所述动力机构包括中间罐(1)上端固定连接的电机(6),所述电机(6)输出轴末端固定连接有与第一齿轮(5)相啮合的第二齿轮(12)。
4.根据权利要求3所述的一种胶乳生产用中间罐,其特征在于,所述联动机构包括搅拌杆(7)外设有的四个凸起块(11),所述联动通道内壁设有四个分别与凸起块(11)相配合的联动槽。
5.根据权利要求1所述的一种胶乳生产用中间罐,其特征在于,所述中间罐(1)下端开有出料通道,所述出料通道内壁转动连接有盖板(10),所述中间罐(1)上端连通有进料管道(8)。
6.根据权利要求1所述的一种胶乳生产用中间罐,其特征在于,所述中间罐(1)外固定连接有保温海绵垫(2)。
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