CN102021253A - 一种转鼓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种转鼓,包括机架,所述机架上转接有鼓体,所述鼓体前端设有鼓口,鼓体后端由减速电机驱动旋转,所述鼓体内设有双导程螺旋叶片。所述螺旋叶片为不锈钢多孔螺旋叶片。本发明转鼓由于采用带有一定角度的螺旋叶片,能使鼓内皮革连续地一致地转动,可以提高搅拌效果,而将螺旋叶片采用双导程结构,送料可采用输送带或者叉车,出料仅需要使转鼓反转即可,节约了人力,缩短了时间。
Description
技术领域
本发明涉及皮革加工用转鼓。
背景技术
目前,制革加工中,适用于浸水、浸灰、复鞣工艺的转鼓通常是悬挂式木制转鼓和水平铁转鼓为主,这样的转鼓主要是将皮革在鼓内搅拌。申请号为200610039482.7的中国发明专利于2006年9月13日公开了一种悬挂式塑钢水转鼓,主要由鼓体、鼓桩、排水装置和传动装置组成,鼓体为塑钢复合结构,内层为工程塑料内胆,外层为分体式钢套,最外层有不锈钢蒙皮,鼓桩是由中心钢轴和塑料桩头构成的腰部内凹的曲面回转体,与鼓体螺纹连接,排水装置是包括隔板、叶片、引流板的叶片式中心排水装置。但是仍然存在搅拌不均匀的缺点,容易产生皮革打结和皮张破裂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种能够降低劳动力、提高搅拌效果,缩短工艺时间的转鼓。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种转鼓,包括机架,所述机架上转接有鼓体,所述鼓体前端设有鼓口,鼓体后端由减速电机驱动旋转,其特征在于:所述鼓体内设有双导程螺旋叶片。
作为优选,所述鼓体前端安装有托轮,托轮安装于机架上,所述鼓体后端安装有齿圈,所述减速电机的输出轴齿轮与齿圈啮合传动。使转鼓轻便可靠地旋转。
作为优选,所述螺旋叶片为不锈钢多孔螺旋叶片。使皮革在搅拌时液体经多孔流动循环,皮革得到均匀地接触和吸收。
作为优选,所述机架设有前支架支撑于托轮上使鼓体与水平线成12.5度角。转鼓正转时使皮革产生向内螺旋和往复式搅拌,反转时由螺旋叶片作用向外自动出皮。
作为优选,所述鼓体内腔在叶片后设有一多孔隔离板。使液体与皮革分离,方便得到液体循环回用。
作为优选,所述鼓体后端中心设有尾轴,所述尾轴设于机架后部的轴承座上。将尾轴设于轴承座上支撑鼓体后端。
作为优选,所述尾轴中心中空并穿设一循环管,所述循环管前端伸进鼓体内腔,末端引入鼓口,循环管上设有螺杆水泵。液体得到液体循环使用,使鼓体内部的液体在循环中PH值和温度得到监控和补给。
本发明转鼓由于采用带有一定角度的螺旋叶片,能使鼓内皮革连续地一致地转动,可以提高搅拌效果,而将螺旋叶片采用双导程结构,送料可采用输送带或者叉车,出料仅需要使转鼓反转即可,节约了人力,缩短了时间。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述:
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,为本发明一种转鼓的实施例,包括机架8,所述机架上转接有鼓体1,所述鼓体前端设有鼓口13,鼓体后端由减速电机7驱动旋转,所述鼓体内设有双导程螺旋叶片2。所述鼓体前端安装有托轮11,托轮安装于机架8上,所述鼓体后端安装有齿圈4,所述减速电机的输出轴齿轮与齿圈啮合传动。所述螺旋叶片2为不锈钢多孔螺旋叶片。所述机架8设有前支架10支撑于托轮上使鼓体与水平线成12.5度角。所述鼓体内腔在螺旋叶片后设有一多孔隔离板3。所述鼓体后端中心设有尾轴14,所述尾轴设于机架后部的轴承座5上。所述尾轴中心中空并穿过一循环管6,所述循环管前端伸进鼓体内腔,末端引入鼓口,循环管上设有螺杆水泵9。所述前支架10在鼓口13下部设有一漏料斗12接收鼓口漏下的物料。
Claims (7)
1.一种转鼓,包括机架(8),所述机架上转接有鼓体(1),所述鼓体前端设有鼓口(13),鼓体后端由减速电机(7)驱动旋转,其特征在于:所述鼓体内设有双导程螺旋叶片(2)。
2.根据权利要求1所述的转鼓,其特征在于:所述鼓体(1)前端安装有托轮(11),托轮安装于机架(8)上,所述鼓体后端安装有齿圈(4),所述减速电机的输出轴齿轮与齿圈(4)啮合传动。
3.根据权利要求2所述的转鼓,其特征在于:所述螺旋叶片(2)为不锈钢多孔螺旋叶片。
4.根据权利要求2所述的转鼓,其特征在于:所述机架(8)设有前支架(10)支撑于托轮(11)上使鼓体与水平线成12.5度角。
5.根据权利要求4所述的转鼓,其特征在于:所述鼓体(1)的内腔在螺旋叶片(2)后设有一多孔隔离板(3)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的转鼓,其特征在于:所述鼓体(1)后端中心设有尾轴(14),所述尾轴设于机架(8)后部的轴承座(5)上。
7.根据权利要求6所述的转鼓,其特征在于:所述尾轴(14)中心中空并穿设一循环管(6),所述循环管前端伸进鼓体内腔,末端引入鼓口(13),循环管上设有螺杆水泵(9)。
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