CN108884501A - 具有可旋转安置的压力容器的鞣制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鞣制装置(10)，具有：能旋转安置的压力容器(12)，以用于收纳待处理的材料；以及驱动器(28)，该驱动器被构造为使得压力容器(12)旋转移动。在此，压力容器(12)具有：能关闭的开口，以用于利用待处理的材料对所述压力容器装载和卸载；和至少一个混合元件，所述混合元件设置在所述压力容器中，并伸入至所述压力容器的内部空间中，其中，压力容器承受至少5巴的压力。此外，鞣制装置包括呈旋转接头形式的、用于液体和压缩气体的供给单元，该供给单元设置在压力容器的第一端面上，并且相对于压力容器的旋转轴线同轴地从外部穿过第一端面延伸至压力容器中。

Description

具有可旋转安置的压力容器的鞣制装置

技术领域

本发明涉及一种用于鞣制、复鞣和/或修整含胶原材料、特别是动物皮肤和/或皮毛的鞣制装置。

背景技术

一种这样的鞣制装置可用于皮革制造的各种工艺步骤中，例如去灰、脱毛(Pickeln)、鞣制、复鞣等。复鞣还适用于例如通过合适的物质对疏水性鞣制的皮革。在本公开的上下文中，术语“皮革”至少部分地理解为通过鞣制方法获得的、经鞣制的具有和不具有毛发的含胶原材料。因此，术语“皮革”不仅包括皮革，还包括由动物皮肤或皮毛制成的毛皮和皮毛以及诸如蓝湿皮和硬皮的中间产品。皮革可以来自于任何动物，例如牛、绵羊、山羊、猪、水牛、鸟类、爬行动物等。无论含胶原材料的类型、材料强度和性质如何，均可以使用所描述的鞣制设备。

传统的鞣制装置包括可移动的圆柱形容器，其基本上由木材、合成材料或金属制成。在鞣制、复鞣或修整的工艺步骤之前，通过容器的开口将含水介质和待鞣制的材料供给至这些常规的容器或桶中。此外，通过该开口向用于各个工艺步骤的容器输入必需的化学物质，例如酸、碱、鞣制剂、盐、加脂剂、油、颜料等。输入的物质应尽可能均匀地借助于鞣制装置与待鞣制的材料接触。为此，含水介质作为传输介质使用并使容器运动，从而使得含水介质和其中所含的化学物质分布在待鞣制的材料中。

现有技术中已知的鞣制装置适合于常规的鞣制方法及其工艺步骤的要求。然而，使用常规鞣制装置实施的常规鞣制方法通常非常耗时，并且会导致由于该方法产生的含酸、含盐和含溶剂的废水致使环境负载高。另外，使用传统的鞣制设备来实施常规的鞣制方法需要进行大量的手动作业。同样基于此原因，需要改进的、工业上可使用的鞣制装置和鞣制方法。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种鞣制装置，该鞣制装置额外减少了需要的手动作业的数量，并适用于工业用途。此外，这种鞣制装置应当能够实现新式的、改进的鞣制方法。

根据本发明，该目的通过具有独立权利要求1所述特征的鞣制装置得以实现。

优选地实施方式在从属权利要求2至15以及以下的说明书中体现。

根据本发明的鞣制装置包括可旋转安置的压力容器和驱动器，所述压力容器用于收纳待处理的材料，所述驱动器构造为使压力容器旋转，其中，所述压力容器具有：

-可关闭的开口，用于装载和卸载包含待处理的材料的压力容器，以及

-至少一个混合元件，所述混合元件设置在压力容器中并伸入压力容器的内部；

其中，压力容器承受至少5巴的压力。此外，鞣制装置包括呈旋转接头形式的、用于液体和压缩气体的供给单元，该供给单元设置在压力容器的第一端面上，并且相对于压力容器的旋转轴线同轴地从外部穿过第一端面延伸至压力容器中。

与传统的鞣制装置相比，可以在压缩流体的影响下，特别是在使用压缩二氧化碳的情况下，利用本发明的鞣制装置在工业上相对大量地生产皮革。同时，通过相对于压力容器的旋转轴线同轴延伸的、旋转接头形式的供给装置的构造，压力容器的旋转运动既不受阻碍也不受限制。相反，借助于无阻碍的旋转运动以及能同时实现的在压力下的压力容器，能够确保对待处理的材料进行非常有效、经济且环保的处理。通过根据本发明的鞣制装置能够实现的不仅在鞣制工艺的框架内进行处理之前、而且在进行处理期间均对压力容器进行压力加载，使得实现新式的鞣制方法成为可能。在例如压缩二氧化碳的作用下，可以以短得多的时间和/或在没有或附加明显减少的酸、盐和溶剂的情况下来制造皮革。

旋转接头相对于第一端面是密封的，例如借助于填料箱来密封。由此，可以避免被供给的鞣制装置的压力和液体损耗。

此外，旋转接头可以被构造为管状，并且在外部与用于液体和压缩气体的供应系统连接。通过旋转接头可以将也液体(例如水)和压缩气体(例如压缩二氧化碳)输入压缩容器中。此外，只有待处理的材料必须通过装载和卸载开口被输入压力容器或被移除。因此，压力容器可以基本上自动供给，由此可以减少必须手动实施的工作步骤的数量。

在一种扩展方案中，旋转接头可以在压力容器外部部分地通过压力容器的支撑装置引导，压力容器至少在其第一端面处可旋转地安置在该支撑装置上。应当理解，可以在压力容器的与第一端面相对置的第二端面上，设有用于可旋转地承载压力容器的另一支撑装置。

此外，通过旋转接头在外部附加地或替代地与排出系统连接，旋转接头还可以用作输出装置。在该种的实施例中，可以设有阀装置，以用于使旋转接头选择性地与供应系统或排出系统连接。

在一种扩展方案中，压力容器和旋转接头可承受5至200巴、优选15至150巴的压力。因此，使用根据本发明的鞣制装置能够实现例如在存在压缩二氧化碳的情况下无盐地脱去皮肤和皮毛，也即，在不附加酸和盐的情况下降低皮肤和皮毛的pH值。就这种应用情形而言，压力容器和旋转接头可以构造为至少承受15巴至30巴的压力。在前述应用情形之外替代地或附加地，根据本发明的鞣制装置还可以用于，在存在压缩二氧化碳的情况下没有废水地、并且在大量节省时间的情况下利用金属盐鞣制皮肤和皮毛。为此，压力容器和旋转接头可以构造为至少承受20巴至60巴的压力。在前述应用情形之外替代地或附加地，根据本发明的鞣制装置可以用于，在没有溶剂的情况下将脂肪和油驱入皮肤和皮毛中。为此，压力容器和旋转接头可以构造为至少承受20巴至100巴的压力。在前述应用情形之外替代地或附加地，根据本发明的鞣制装置可以用于，在没有溶剂和废水的情况下使疏水介质在压缩流体中溶解，并且有针对性地积聚或结合至硬皮、皮革或皮毛中。为此，压力容器和旋转接头可以构造为至少承受60巴至150巴的压力。

根据一种扩展方案，压力容器可以包括用于使液体和气体渗透的隔离装置，该隔离装置设置在压力容器内旋转接头出口的附近。该隔离装置构造为，防止旋转接头出口被位于压力容器中的待处理的材料封闭。在此，隔离装置可以例如构造为与旋转接头出口间隔开的多孔板，该多孔板可以例如固定在压力容器内壁上。替代地，隔离装置可以例如构造为滤筒的形式，其具有间隔地包围在压力容器内部延伸的部分，旋转接头出口位于该部分中。

根据该鞣制装置的另一种实施方式，压力容器可以通过至少一个齿圈或肋圈与驱动器联接，所述齿圈或肋圈周向地构造在压力容器的外周上，或者在端侧与压力容器连接。更确切地说，根据前述的替代方案，齿圈或肋圈构造在压力容器的侧面上或者整合至侧面中。根据第二种替代方案，齿圈或肋圈可以例如构造为单独的部件，并且以抗扭的方式间接或直接地与压力容器连接。这种驱动联接能够实现在驱动器和压力容器之间有效的力传递，这特别是在具有大量待处理的材料的情况下，从而对于工业应用而言，是有意义的。

此外，至少一个齿圈或肋圈还可以直接与驱动器的齿轮接合，或者通过齿形带与驱动器联接。齿轮可以抗扭地安装在驱动器的驱动轴上。由此，实现了驱动器和可旋转安置的压力容器之间的直接联接。相反，借助于齿形带在压力容器和驱动器之间的联接即为间接联接，该间接联接可以由于其弹性而防止相对于驱动器类似冲击的负载。在压力容器的齿圈或肋圈以及驱动器的齿轮之外，齿形带还可以通过至少一个其他的转向辊被周向引导。通过这两种驱动联接的实施方式，可以实现鞣制装置的紧凑和/或在空间上灵活的构造方式。

此外，鞣制装置还可以具有多个齿圈和/或肋圈，所述齿圈和/或肋圈彼此间隔地构造在压力容器的外周上，或者在端侧彼此相对置地与压力容器连接。根据存在的齿圈和/或肋圈的数量，鞣制装置还可以包括多个驱动器，从而使得各齿圈或肋圈分别与特定的驱动器共同作用。然而替代地，也可以使得单个驱动器与多个齿圈和/或肋圈通过联接装置进行连接，其中所述联接装置例如可以构造为多个设置在驱动轴上的齿轮的形式。通过前述的驱动联接的实施方式，提供了用于实现紧凑和/或灵活的构造方式的其他可能性。此外，在使用多个驱动器的情况下，可以降低单个驱动器所需的功率。

根据鞣制装置的一种扩展方案，该鞣制装置可以具有倾斜装置，以用于使得压力容器相对横向于旋转轴线延伸的枢转轴线枢转。该倾斜装置可以设计为，使压力容器枢转，从而使得其旋转轴线与水平线形成至少45度、优选至少60度、特别优选至少70度的倾斜角。在此，压力容器可以设置在支撑鞣制装置的底面的区域中，或者还可以例如借助于支座布置在距离底面几米的位置。

倾斜装置还可以包括至少一个液压臂，该液压臂与压力容器连接，以用于使得压力容器的沿着压力容器旋转轴线的方向观察的端部升高和/或降低。该升高和/或降低引起压力容器关于横向于旋转轴线延伸的枢转轴线枢转。特别是在压力容器设置在支撑底面的区域的情况下，可以设置两个液压臂，在此，两个液压臂构造为，使得压力容器的沿着旋转轴线的方向观察彼此相对置的端部升高和/或降低。

根据鞣制装置的另一种实施方式，压力容器的可关闭的开口可以是圆形的，其中开口优选具有至少0.5米的直径，特别在1米到2米之间。由于可关闭的开口的圆形形状设计，使得压力容器在可关闭的开口的区域中的应力集中能够最小化，这对于压力容器在压力加载时的稳定性是有利的。

可关闭的开口可以例如构造在压力容器的侧面中。在此，可关闭的开口例如可以沿着旋转轴线的方向观察设置在相对于压力容器的中心。为了清空压力容器并移除处理过的材料，可以通过将压力容器旋转到旋转轴下方的区域中来移动该开口。

在一种替代的实施方式中，可关闭的开口构造在压力容器的第一端面上或者与该第一端面相对置的第二端面上。该可关闭的开口可以具有基本上与压力容器的直径相等的最大净宽度。在这种实施例中，压力容器可以例如借助于所述的倾斜装置被枢转，以用于清空和移除处理过的材料。

可关闭的开口还可以是借助于盖部自动或手动关闭的。为了打开和关闭，该盖部构造为可枢转、可移动或可取下的。打开和关闭可以例如借助于与盖部连接的开口液压件、开口电器、活栓(Kran)或者手动地进行。此外，盖部是可在打开和/或关闭的位置上锁定的。如果可关闭的开口以及盖部构造在压力容器的第一端面上，则旋转接头穿过盖部延伸，并由此能够在打开盖部的情况下与盖部共同地移动。

在鞣制装置的优选实施方式中，至少一个混合元件可以具有榫头或叶片的形状。所述至少一个混合元件可以例如附接在压力容器的内周面上或者附接到穿过压力容器延伸的旋转轴上。此外，多个混合元件可以以榫头和/或叶片的形式在压力容器的长度上分布地设置，在此，榫头和/或叶片可以是不同长度的。例如，叶片形式的混合元件可以沿着旋转轴线的方向观察在压力容器的整个长度上延伸，并构造为使得所述混合元件在整个长度上没有中断。混合元件也可以沿着压力容器的内周排列地分布设置。借助于混合元件，确保了在压力容器旋转的情况下使待处理材料非常有效地混合。应当理解，混合元件的数量和构造可以适合于鞣制装置的各种预期用途。

根据一种扩展方案，鞣制装置可以包括加热和/或冷却装置，该加热和/或冷却装置例如以双夹套的形式构造在压力容器的圆周上。在此，加热和/或冷却装置的电源供应可以通过压力容器支承部区域中的滑动接触来实现。

此外，鞣制装置的压力容器还可以具有圆柱形的形状，并且例如构造为具有3.5米至7米、特别是3.5米至4米的内径。然而应当理解，压力容器的直径可以更大或更小。压力容器的长度和直径可以根据压力容器的预期负载来选择。典型的负载(载荷)可以例如在6至12吨、优选9至12吨、或至多20吨的范围内。当然，也可以设计仅几千克的负载。

为了承受腐蚀性介质，压力容器和旋转接头可以由不锈钢制成。

应当理解，根据本发明的鞣制装置还可以包括多个上述类型的压力容器，这些压力容器在旋转轴线的方向上观察相邻地设置并且彼此连接。

附图说明

以下借助于随附的、示意性的附图进一步说明本发明的优选实施方式。其中：

图1是根据本发明的鞣制装置的一种实施方式；

图2是根据本发明的鞣制装置的截面图的部分，该鞣制装置具有供给装置；

图3A至图3E是根据本发明的鞣制装置的其他实施方式，该鞣制装置具有构造在其上的齿圈；

图4A至图4C是根据本发明的鞣制装置的其他实施方式，该鞣制装置具有构造在其上的开口；

图5A至图5F是根据本发明的鞣制装置的其他实施方式，该鞣制装置具有倾斜装置；

图6A至图6C是根据本发明的鞣制装置的其他实施方式的截面图，该鞣制装置具有设置在压力容器中的混合元件；以及

图7A至图7D是根据本发明的鞣制装置的其他实施方式，该鞣制装置具有关闭开口的盖部。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的鞣制装置10的一种实施方式，其具有圆柱形的压力容器12，该压力容器具有第一端面14和与该第一端面相对置的第二端面16。在支撑装置18中，压力容器12在两个端面14、16的区域中可围绕压力容器12的旋转轴线R旋转地安置。

在与第二端面16相邻的区域中，压力容器12配设有齿圈20，该齿圈构造在压力容器12的侧面22中。齿圈20与设置在压力容器12下方的齿轮24接合，该齿轮抗扭地安装在鞣制装置10的驱动器28的驱动轴26上。驱动器28构造为，使得压力容器12通过齿轮24与齿圈20的联接转动移动。

在侧面22的在图1中向上取向的区域中，压力容器12具有开口30，在该开口的外周上焊接有从侧面22伸出的法兰32。在环形法兰32的自由端部上设有盖部34，以用于将法兰32进而将开口30关闭。通过可关闭的开口30，可以利用待处理的材料，例如动物的皮肤和皮毛，对压力容器12进行装载和卸载。

在图1中示出的压力容器12例如由不锈钢制成，并且可以承受至少5巴的压力，特别是5至200巴的压力。由此，可以借助于鞣制装置10在存在压缩气体、特别是压缩二氧化碳的情况下实施新式的鞣制方法。

在随后描述的附图中，相同或相当或者说等同的部件和特征具有与图1中相同的附图标记。未参照其它附图重新描述的组件和特征，在构造和功能上与根据图1相应的组件和特征相似。

一种根据本发明的用于液体和压缩气体、例如压缩二氧化碳的供给装置在图2中示出。该供给装置构造为旋转接头36，并且相对于压力容器12的旋转轴线R同轴地从外部穿过第一端面14延伸至压力容器12中。旋转接头36在位于压力容器12上方的区域中，安置在支撑装置18的一部分中。

旋转接头36同样由不锈钢制成，并且可以承受至少5巴的压力，优选5至200巴的压力。通过利用压缩气体经过旋转接头36对压力容器12的供给，调整压力容器12中的期望压力。通过旋转接头36的安置和相对于旋转轴线R同轴的延伸，可以实现鞣制装置10的供给和压力加载，而无需为了将待处理的材料混合而妨碍到对于鞣制过程有利的压力容器12的旋转。

为了使得在鞣制过程期间，位于压力容器12中的待处理的材料(未示出)不会位于旋转接头36的设置在压力容器12中的出口38上并将该出口封闭，在压力容器12中靠近旋转接头出口38的附近设有呈多孔板形式的隔离装置40。该隔离装置40使得位于压力容器12中的待处理的材料远离旋转接头38。隔离装置40通过构造于其中的凹口可使液体和气体渗透，从而不会妨碍利用液体和压缩气体对压力容器的供给。

图3A至图3E示出了根据本发明的鞣制装置10的各种实施方式，该鞣制装置具有不同构造方式的压力容器12和驱动器28之间的驱动联接。

图3A对应于图1中所示的实施方式，其包括在第二端面16的区域中构造在侧面22处或上面的齿圈20，该齿圈20直接与驱动器28的齿轮24接合以用于力传递。因此，在图3A中所示的实施方式示出了可旋转安置的压力容器12的单侧的、直接的旋转驱动的一种示例。

在图3B至图3E中示出的实施方式与图3A的实施方式相似。因此，在下文中，将仅讨论各个实施方式与图3A中所示的实施方式的不同之处。

在前述的由齿圈20、齿轮24和驱动器28组成的驱动联接之外附加地，在图3B中示出的鞣制装置10中还设有另一种驱动联接。该驱动联接包括在第一端面14的区域中构造在压力容器12的侧面22上的另一齿圈20’，该另一齿圈直接地与设置在压力容器12下方的另一齿轮24’接合。该另一齿轮24’抗扭地安装在另一驱动器28’的另一驱动器轴26’上。因此，在图3B中示出的示例中，压力容器12借助于两个独立的驱动器28、28’旋转移动。

图3C示出了鞣制装置10的另一种实施例，其中替代构造在压力容器12的侧面22上的齿圈地，设有单独的齿圈42，该齿圈在第二端面16的区域中布置在压力容器12上。该设置于端侧的、单独的齿圈42同样是可围绕旋转轴线R旋转的，并且抗扭地与压力容器12连接。单独的齿圈42的旋转驱动也由此使得压力容器12旋转移动。为此，在图3C中示出的单独的齿圈42与驱动器28的设置在压力容器12下方的齿轮24接合。

图3D示出了鞣制装置10的另一种实施例，该实施例与在图3C中示出的实施例相似，但是相对于在端侧安装的单独的齿轮42之外附加地，还具有另一单独的齿圈42’，该单独的齿圈在端侧在压力容器12的第一端面14的区域中与后者连接。该另一单独的齿圈42’与另一驱动器28’的另一齿轮24’联接。由此，在图3D中示出的压力容器12可以借助于两个驱动器28、28’旋转驱动。

图3E示出了鞣制装置10的另一种实施方式的示意图，该实施方式与前述的实施例的区别点特别是在于，可旋转的压力容器12的齿圈20通过齿形带44，并由此间接地，与驱动器(未示出)的齿轮24联接。因此，在该实施例中，与前述的包含直接联接的实施例相比，驱动器相对于压力容器12间隔的距离更大。

如在图3E中可见的，鞣制装置10附加地还具有转向辊46，通过该转向辊，齿形带44被引导并沿着压力容器12的方向被转向。转向辊46可以可移动地安置，并作为齿形带张紧装置作用。

图4A至图4C示出了根据本发明的鞣制装置10的压力容器12的开口30的各种实施方式。如在图4A中所示，开口30例如可以在端侧构造在压力容器12上，在此，在示出的实施例中，设计为开口30非对称地设置在压力容器12的端面16上。替代地，在图4B中示出一种实施例，其中，开口30虽然同样在端侧设置在压力容器12上，但是在该实施例中，开口30的净宽度基本上与压力容器12的内经一致。图4C示出了另一种替代的实施例，其中，开口30构造在压力容器12的侧面22中，在此，在图4C中，可以看到开口沿着旋转轴向R的方向观察基本上设置在侧面22的中心。

图5A至图5F示出了其他的实施例，其中，根据本发明的鞣制装置10包括倾斜装置48，在此，在倾斜装置48之外，为了更好地观察，仅示意性地示出压力容器12。在图5A至图5F中示出的倾斜装置48包括两个液压臂50、52，所述液压臂以彼此交叉的方式设置在压力容器12的下方。每个液压臂50、52均被构造为，使得压力容器12的与之所对应的端侧的区域升高和/或降低，以用于使得压力容器12相对横向于旋转轴线R延伸的枢转轴线倾斜。为此，两个液压臂50、52例如分别在压力容器12的一端面14、16的区域中与旋转轴或支撑装置18(未示出)连接。

为了压力容器12的装载，如在图5B中示出的，液压臂的一个可以移出，由此使得压力容器12关于枢转轴线倾斜，从而使得其旋转轴线R与水平线围合成45度的倾斜角。通过这种方式，在该实施例中，压力容器12的在端侧设置的开口30的取向为，使得压力容器12能够向上通过开口30被装载。如从图5B可见的，虚线示出的最大填充高度F通过倾斜角的值和开口30的净宽度来确定。

为了压力容器12的卸载，液压臂50又可以移入，且另一液压臂52可以移出，由此使得压力容器12沿着相反的方向关于枢转轴线倾斜。在图5C中示出的位置处，压力容器12的开口30在枢转后基本上朝向底面，从而使得压力容器12的内含物能够至少部分地已经通过作用的重力被卸载。

与在图5A至图5C中示出的实施例不同地，根据图5D至图5F示出的实施例的鞣制装置10分别包括仅具有单一液压臂56的倾斜装置54。此外，在图5D至图5F示出的实施例中，压力容器12例如借助于支座或支架(未示出)与底面间隔一定距离。与底面的距离可以是几米。通过压力容器12与底面间隔的设置，在示出的实施例中，单一的液压臂56足以使得压力容器既能为了装载，也能为了卸载，而枢转至合适的位置。

在图5D中示出的初始位置处，液压臂56已经部分地移出，并且旋转轴线R和水平线之间的倾斜角基本上为0度。通过液压臂56的进一步移出，压力容器12的端侧升高，从而使得倾斜角达到45度。由此，使得压力容器的开口30为了装载而基本上向上取向(图5E)。通过液压臂56的基本上完全的移入，压力容器12的一端侧的端部向下降低，而另一端侧的端部仍然通过支座或支架与底面保持间隔(图5F)，从而使得压力容器12的开口30为了卸载而向下枢转。

在图6A至图6C中，示出了根据本发明的鞣制装置10的压力容器12的其他实施例的截面图。特别是图6A至图6C示出了设置在压力容器12种的混合元件58，所述混合原件分别布置在压力容器12的内周面上。如在图6A至图6C中可见的，混合元件58从内周面起伸入至压力容器12的内部中。在图6A至图6C的所有示出的实施例中，均存在多个混合元件58在周向方向上分布，且它们彼此间隔地设置在压力容器12的内周面上。

在图6A示出的实施例中，混合元件58构造为榫头的形状。该榫头58沿着旋转轴向R的方向径向地延伸。相反地，在图6B示出的实施例中，混合元件58构造为叶片的形式，并且取向为使其沿着假想的延长线分别根据关于旋转轴线R的旁路线(Passante)延伸。图6C示出了图6A与图6B中示出的实施例的结合，在此，混合元件58在内周面上交替地构造为榫头和叶片。此外在图6C还可知，榫头和叶片具有不同的长度和厚度。根据所设计的应用情形或者说应用工艺，混合元件58可以任意地组合和构造。

图7A至图7D示出了根据本发明的鞣制装置10的用于打开盖部34的各种实施方式。如在图7A中示例性示出的，在一种实施方式中，盖部34可以借助于开口液压件60被枢转地打开。为此，盖部34可枢转地安置在环形法兰32上。为了打开盖部34，开口液压件60在盖部上施加一拉力，以用于使得该盖部枢转。

替代开口液压件地，在根据图7B的实施例中，盖部34的枢转借助于活栓实施。在此，活栓可以呈现为整个鞣制装置10的一部分，或者相对于该鞣制装置单独地提供。

根据在图7C中示出的另一替代的实施方式，盖部借助于移位装置62侧向地枢转或者说移位。在该示例中，盖部34可相对于环形法兰完全地松脱。

在图7D中示出的另一实施例基本上与在图7A中示出的实施例一致这两种实施例之间的区别仅仅在于，通过开口液压件60’在盖部34上施加一压力，使得开口液压件60’将盖部34枢转以用于打开。

Claims (15)

1.一种鞣制装置(10)，具有：能旋转安置的压力容器(12)，以用于收纳待处理的、含胶原的材料；以及驱动器(28)，所述驱动器被构造为使得所述压力容器(12)旋转移动，其中所述压力容器(12)具有：

-能关闭的开口(30)，以用于利用待处理的材料对所述压力容器(12)装载和卸载；以及

-至少一个混合元件(58)，所述混合元件设置在所述压力容器(12)中，并伸入至所述压力容器(12)的内部空间中；

其中，所述压力容器(12)承受至少5巴的压力，并且其中，所述鞣制装置(10)包括用于液体和压缩气体的、呈旋转接头(36)形式的供给装置，所述旋转接头设置在所述压力容器(12)的第一端面(14)上，并且相对于所述压力容器(12)的旋转轴线(R)同轴地从外部穿过所述第一端面(14)延伸至所述压力容器(12)中。

2.根据权利要求1所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述压力容器(12)和所述旋转接头(36)承受5至200巴、优选15至150巴的压力。

3.根据权利要求1或2所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述压力容器(12)包括针对液体和气体能渗透的隔离装置(40)，所述隔离装置设置在所述压力容器(12)内的旋转接头出口(38)的附近。

4.根据前述权利要求中任一项所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述压力容器(12)与所述驱动器(28)通过至少一个齿圈或肋圈(20)联接，所述齿圈或肋圈在周向上构造在所述压力容器(12)的外周上，或者在端侧与所述压力容器(12)连接。

5.根据权利要求4所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述至少一个齿圈或肋圈(20)与所述驱动器(28)的齿轮(24)接合，或者通过齿形带(44)与所述驱动器(28)联接。

6.根据权利要求4或5所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述鞣制装置(10)具有多个齿圈和/或肋圈(20、20’)，所述齿圈和/或肋圈彼此间隔地构造在所述压力容器(12)的外周上，或者彼此相对置地在端侧与所述压力容器(12)连接。

7.根据前述权利要求中任一项所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述鞣制装置(10)具有用于使得所述压力容器(12)相对横向于所述旋转轴线(R)延伸的枢转轴线枢转的倾斜装置(48、54)，所述倾斜装置设置为，使得所述压力容器(12)枢转，从而使得所述压力容器的旋转轴线(R)与水平线形成一至少45度、优选至少60度、特别优选至少70度的倾斜角。

8.根据权利要求7所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述倾斜装置(48、54)包括至少一个液压臂(50、52、56)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述能关闭的开口(30)是圆形的，其中，所述开口(30)优选具有至少0.5米、特别是1米和2米之间的直径。

10.根据前述权利要求中任一项所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述能关闭的开口(30)构造在所述压力容器(12)的侧面(22)上。

11.根据权利要求1至9中任一项所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述能关闭的开口(30)构造在所述第一端面(14)上或者所述压力容器(12)的与所述第一端面(14)相对置的第二端面(16)上，其中，所述能关闭的开口(30)优选具有最大净宽度，该最大净宽度基本上等于所述压力容器(12)的直径。

12.根据前述权利要求中任一项所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述至少一个混合元件(58)具有榫头或叶片的形状。

13.根据权利要求12所述的鞣制装置(10)，其特征在于，多个混合元件(58)以榫头和/或叶片的形式分布地设置在所述压力容器(12)的长度上。

14.根据权利要求13所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述榫头和/或叶片是不同长度的。

15.根据前述权利要求中任一项所述的鞣制装置(10)，其特征在于，所述鞣制装置(10)包括加热和/或冷却装置，所述加热和/或冷却装置优选以双夹套的形式构造在所述压力容器(12)的圆周上。