CN214983497U - 一种抗静电粉末涂料生产用压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，属于粉末涂料技术领域，包括输送装置和压片箱，压片箱位于输送装置的外侧，且输送装置的左右两端分别贯穿至压片箱的左右两侧，压片箱的上端固定连接有进料口，进料口与压片箱相贯通，且进料口与输送装置的上侧相对应，压片箱的右端开设有送料口，输送装置的右端通过送料口贯穿至压片箱的右侧，压片箱的下内壁转动连接有两个螺杆，旨在解决现有技术中的大部分压片装置不具备调节功能，在进行涂料压片时不能够根据实际情况对压片的厚度进行调节，容易导致压片过厚粘附在输送装置上，影响压片后续工艺处理的问题。

Description

一种抗静电粉末涂料生产用压片装置

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料技术领域，更具体地说，涉及一种抗静电粉末涂料生产用压片装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点，热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。

抗静电粉末涂料在生产的过程中其中有一道工序为涂料压片，涂料压片一般是采用压片装置进行物理压实，现有的大部分压片装置不具备调节功能，在进行涂料压片时不能够根据实际情况对压片的厚度进行调节，容易导致压片过厚粘附在输送装置上，影响压片后续工艺的处理。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，旨在解决现有技术中的大部分压片装置不具备调节功能，在进行涂料压片时不能够根据实际情况对压片的厚度进行调节，容易导致压片过厚粘附在输送装置上，影响压片后续工艺处理的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，包括输送装置和压片箱，所述压片箱位于输送装置的外侧，且输送装置的左右两端分别贯穿至压片箱的左右两侧，所述压片箱的上端固定连接有进料口，所述进料口与压片箱相贯通，且进料口与输送装置的上侧相对应，所述压片箱的右端开设有送料口，所述输送装置的右端通过送料口贯穿至压片箱的右侧，所述压片箱的下内壁转动连接有两个螺杆，两个所述螺杆分别位于输送装置的前后两侧，两个所述螺杆的下端均固定连接有从动锥形齿轮，两个所述从动锥形齿轮的下端分别转动贯穿至压片箱的下侧，所述压片箱的下端固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间转动连接有转动杆，所述转动杆的前端贯穿至固定板的前侧，所述转动杆的圆周表面固定连接有两个主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮位于两个固定板之间，且两个主动锥形齿轮分别与两个从动锥形齿轮相啮合，两个所述螺杆的圆周表面均螺纹连接有螺纹管，两个所述螺纹管的上端均固定连接有升降板，两个所述升降板之间转动连接有压片辊，位于后侧所述升降板的后端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与压片辊的后端固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述升降板的上端均固定连接有稳固杆，两个所述稳固杆的上端均贯穿至压片箱的上侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压片箱的右端固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆与送料口相对应，两个所述固定杆之间固定连接有导向片，所述导向片与输送装置的右部表面相接触。

作为本实用新型的一种优选方案，所述压片箱的上端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端贯穿至压片箱内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆的前端固定连接有把手，所述把手位于固定板的前侧，且把手的表面套设有防滑套。

作为本实用新型的一种优选方案，所述输送装置的前后两端均设置有两个第一支撑杆，所述压片箱的下端固定连接有四个第二支撑杆。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型中，通过进料口将粉末涂料倒入至压片箱内的输送装置上，然后通过外部电源启动输送装置和驱动电机，输送装置将粉末涂料向右输送，同时驱动电机通过两个升降板使压片辊进行转动，输送装置上的涂料向右输送会经过压片辊的下侧，压片辊对粉末涂料进行压片处理。

（2）本实用新型中，当压片的厚度过厚或过薄时，通过把手使转动杆进行转动，转动杆使两个主动锥形齿轮进行转动，两个主动锥形齿轮使两个从动锥形齿轮进行转动，两个从动锥形齿轮分别使两个螺杆进行转动，两个螺杆分别控制两个螺纹管进行上下方向的同步移动，两个螺纹管使两个升降板带动压片辊和驱动电机进行上下方向的同步移动，使压片辊表面与输送装置上端之间的距离得到调节，从而使压片辊与输送装置之间对粉末涂料压片的厚度进行调节，通过调节压片辊能够有效的防止涂料过厚粘附在输送装置的表面，影响涂料压片的输送，同时防止涂料过薄造成的压片不均。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为本实用新型的前剖图；

图4为本实用新型的右剖图。

图中标号说明：

1、输送装置；2、压片箱；3、进料口；4、送料口；5、螺杆；6、从动锥形齿轮；7、固定板；8、转动杆；9、主动锥形齿轮；10、螺纹管；11、升降板；12、压片辊；13、驱动电机；14、稳固杆；15、固定杆；16、导向片；17、鼓风机；18、把手；19、第一支撑杆；20、第二支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，包括输送装置1和压片箱2，压片箱2位于输送装置1的外侧，且输送装置1的左右两端分别贯穿至压片箱2的左右两侧，压片箱2的上端固定连接有进料口3，进料口3与压片箱2相贯通，且进料口3与输送装置1的上侧相对应，压片箱2的右端开设有送料口4，输送装置1的右端通过送料口4贯穿至压片箱2的右侧，压片箱2的下内壁转动连接有两个螺杆5，两个螺杆5分别位于输送装置1的前后两侧，两个螺杆5的下端均固定连接有从动锥形齿轮6，两个从动锥形齿轮6的下端分别转动贯穿至压片箱2的下侧，压片箱2的下端固定连接有两个固定板7，两个固定板7之间转动连接有转动杆8，转动杆8的前端贯穿至固定板7的前侧，转动杆8的圆周表面固定连接有两个主动锥形齿轮9，两个主动锥形齿轮9位于两个固定板7之间，且两个主动锥形齿轮9分别与两个从动锥形齿轮6相啮合，两个螺杆5的圆周表面均螺纹连接有螺纹管10，两个螺纹管10的上端均固定连接有升降板11，两个升降板11之间转动连接有压片辊12，位于后侧升降板11的后端固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出端与压片辊12的后端固定连接。

本实施例中，输送装置1和驱动电机13均与外部电源电性连接，输送装置1为本领域内技术人员的公知常识，本实用新型中不作过多赘述，通过进料口3将粉末涂料倒入至压片箱2内的输送装置1上，然后通过外部电源启动输送装置1和驱动电机13，输送装置1将粉末涂料向右输送，同时驱动电机13通过两个升降板11使压片辊12进行转动，输送装置1上的涂料向右输送会经过压片辊12的下侧，压片辊12对粉末涂料进行压片处理，当压片的厚度过厚或过薄时，通过把手18使转动杆8进行转动，转动杆8使两个主动锥形齿轮9进行转动，两个主动锥形齿轮9使两个从动锥形齿轮6进行转动，两个从动锥形齿轮6分别使两个螺杆5进行转动，两个螺杆5分别控制两个螺纹管10进行上下方向的同步移动，两个螺纹管10使两个升降板11带动压片辊12和驱动电机13进行上下方向的同步移动，使压片辊12表面与输送装置1上端之间的距离得到调节，从而使压片辊12与输送装置1之间对粉末涂料压片的厚度进行调节，通过调节压片辊12能够有效的防止涂料过厚粘附在输送装置1的表面，影响涂料压片的输送，同时防止涂料过薄造成的压片不均。

具体的，两个升降板11的上端均固定连接有稳固杆14，两个稳固杆14的上端均贯穿至压片箱2的上侧。

本实施例中，通过两个稳固杆14能够保证两个升降板11上下移动时的稳定性，同时使两个螺纹管10的移动更加稳定。

具体的，压片箱2的右端固定连接有两个固定杆15，两个固定杆15与送料口4相对应，两个固定杆15之间固定连接有导向片16，导向片16与输送装置1的右部表面相接触。

本实施例中，两个固定杆15与送料口4对应，两个固定杆15使导向片16位于送料口4的右侧，导向片16的右端向下倾斜一定的角度，导向片16能够使输送装置1输送的涂料压片更好的从输送装置1上掉落。

具体的，压片箱2的上端固定连接有鼓风机17，鼓风机17的输出端贯穿至压片箱2内。

本实施例中，鼓风机17与外部电源电性连接，鼓风机17的输出端为管状，鼓风机17能够加速涂料压片的成型，防止涂料压片与输送装置1之间产生粘连。

具体的，转动杆8的前端固定连接有把手18，把手18位于固定板7的前侧，且把手18的表面套设有防滑套。

本实施例中，通过把手18能够使转动杆8的转动更加方便，提高转动杆8的转动调节效率。

具体的，输送装置1的前后两端均设置有两个第一支撑杆19，压片箱2的下端固定连接有四个第二支撑杆20。

本实施例中，两个第一支撑杆19能够对输送装置1进行有效的支撑，两个第二支撑杆20能够对压片箱2进行有效的支撑。

工作原理：通过进料口3将粉末涂料倒入至压片箱2内的输送装置1上，然后通过外部电源启动输送装置1和驱动电机13，输送装置1将粉末涂料向右输送，同时驱动电机13通过两个升降板11使压片辊12进行转动，输送装置1上的涂料向右输送会经过压片辊12的下侧，压片辊12对粉末涂料进行压片处理，当压片的厚度过厚或过薄时，通过把手18使转动杆8进行转动，转动杆8使两个主动锥形齿轮9进行转动，两个主动锥形齿轮9使两个从动锥形齿轮6进行转动，两个从动锥形齿轮6分别使两个螺杆5进行转动，两个螺杆5分别控制两个螺纹管10进行上下方向的同步移动，两个螺纹管10使两个升降板11带动压片辊12和驱动电机13进行上下方向的同步移动，使压片辊12表面与输送装置1上端之间的距离得到调节，从而使压片辊12与输送装置1之间对粉末涂料压片的厚度进行调节，通过调节压片辊12能够有效的防止涂料过厚粘附在输送装置1的表面，影响涂料压片的输送，同时防止涂料过薄造成的压片不均。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，包括输送装置（1）和压片箱（2），其特征在于：所述压片箱（2）位于输送装置（1）的外侧，且输送装置（1）的左右两端分别贯穿至压片箱（2）的左右两侧，所述压片箱（2）的上端固定连接有进料口（3），所述进料口（3）与压片箱（2）相贯通，且进料口（3）与输送装置（1）的上侧相对应，所述压片箱（2）的右端开设有送料口（4），所述输送装置（1）的右端通过送料口（4）贯穿至压片箱（2）的右侧，所述压片箱（2）的下内壁转动连接有两个螺杆（5），两个所述螺杆（5）分别位于输送装置（1）的前后两侧，两个所述螺杆（5）的下端均固定连接有从动锥形齿轮（6），两个所述从动锥形齿轮（6）的下端分别转动贯穿至压片箱（2）的下侧，所述压片箱（2）的下端固定连接有两个固定板（7），两个所述固定板（7）之间转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）的前端贯穿至固定板（7）的前侧，所述转动杆（8）的圆周表面固定连接有两个主动锥形齿轮（9），两个所述主动锥形齿轮（9）位于两个固定板（7）之间，且两个主动锥形齿轮（9）分别与两个从动锥形齿轮（6）相啮合，两个所述螺杆（5）的圆周表面均螺纹连接有螺纹管（10），两个所述螺纹管（10）的上端均固定连接有升降板（11），两个所述升降板（11）之间转动连接有压片辊（12），位于后侧所述升降板（11）的后端固定连接有驱动电机（13），所述驱动电机（13）的输出端与压片辊（12）的后端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，其特征在于：两个所述升降板（11）的上端均固定连接有稳固杆（14），两个所述稳固杆（14）的上端均贯穿至压片箱（2）的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，其特征在于：所述压片箱（2）的右端固定连接有两个固定杆（15），两个所述固定杆（15）与送料口（4）相对应，两个所述固定杆（15）之间固定连接有导向片（16），所述导向片（16）与输送装置（1）的右部表面相接触。

4.根据权利要求3所述的一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，其特征在于：所述压片箱（2）的上端固定连接有鼓风机（17），所述鼓风机（17）的输出端贯穿至压片箱（2）内。

5.根据权利要求4所述的一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，其特征在于：所述转动杆（8）的前端固定连接有把手（18），所述把手（18）位于固定板（7）的前侧，且把手（18）的表面套设有防滑套。

6.根据权利要求5所述的一种抗静电粉末涂料生产用压片装置，其特征在于：所述输送装置（1）的前后两端均设置有两个第一支撑杆（19），所述压片箱（2）的下端固定连接有四个第二支撑杆（20）。

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