CN215086102U - 一种高效脱硫塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫塔及其配件领域，具体而言，涉及一种高效脱硫塔；其中所述一种高效脱硫塔包括脱硫塔本体、设置在所述脱硫塔筒体内的烟气收集装置、设置在所述烟气收集装置上方的喷淋装置和设置在所述烟气收集装置上方的除雾层；其中所述喷淋装置向所述脱硫塔筒体的上方喷洒液体，以清洗除雾层，以及所述喷淋装置向所述脱硫塔筒体的下方喷洒液体，以对烟气脱硫；通过喷淋装装置向上喷淋清洗液，实现对除雾层的清洗；通过喷淋装置向下喷洒清洗液实现对烟气的脱硫；减少了脱硫塔内的装置数量，减低了经济成本。

Description

一种高效脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔及其配件领域，具体而言，涉及一种高效脱硫塔。

背景技术

在中国专利CN204933234U的专利中，提供了一种复合式脱硫塔，属于脱硫装置技术领域。包括载波洗涤器、脱硫塔体、脱硫液循环槽，所述脱硫液循环槽设置在所述脱硫塔体下方，所述载波洗涤器连接至所述脱硫塔体的侧面，连接处位于所述脱硫液循环槽的上方。本实用新型一种复合式脱硫塔结构新颖，将载波洗涤器与脱硫塔结合并共用脱硫液循环槽，烟气首先进入载波洗涤器与载波洗涤器喷头喷出的脱硫液进行接触，达到预脱硫的效果；预脱硫之后的烟气再次进入脱硫塔内，与脱硫塔塔体内多层喷头喷出的雾化脱硫剂充分接触，形成很大的接触比表面积，烟气中的二氧化硫被充分吸收，脱硫效率高；脱硫后的烟气再经过塔顶的除雾层和冲洗喷头层除雾、除尘后排空，符合国家尾气排放标准。

但是上述专利的烟气入口只有一个，只能针对一些单独的设备，在设备密集的化工厂，如果按照上述的设计需要多个脱硫塔，不是很经济。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效脱硫塔，使一个脱硫塔能够处理多个来源的烟气。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种高效脱硫塔，包括脱硫塔本体、设置在所述脱硫塔筒体内的烟气收集装置、设置在所述烟气收集装置上方的喷淋装置和设置在所述烟气收集装置上方的除雾层；其中所述喷淋装置向所述脱硫塔筒体的上方喷洒液体，以清洗除雾层，以及所述喷淋装置向所述脱硫塔筒体的下方喷洒液体，以对烟气脱硫。

进一步，所述烟气收集装置包括若干烟气筒、与所述烟气筒连接且连通的连接管和设置在所述脱硫塔本体内的蓄水池；所述连接管的端部具有一支撑架，所述支撑架与所述蓄水池的底部固定连接；所述连接管的端部位于所述蓄水池的液位之下；其中各所述烟气筒的烟气通入所述蓄水池的液体内，烟气从所述蓄水池的液体中逸出。

进一步，所述支撑架包括套定在所述连接管端部的固定圆环和周向设置在所述固定圆环侧壁的乚形支架；所述乚形支架的底面与所述蓄水池的底面固定连接。

进一步，所述蓄水池包括设置在所述脱硫塔本体内的弧形水槽；所述弧形水槽的内壁上开设有若干泄水贯穿孔；

所述弧形水槽的侧壁开设有若干泄水槽，所述泄水槽与所述泄水贯穿孔弧形水槽；连接且连通。

进一步，所述喷淋装置包括设置在所述脱硫塔本体内的固定板、设置在所述固定板上的转动部和与所述转动部转动连接的喷淋部；所述喷淋部的上端面正对所述除雾层，所述喷淋部的上端面和下底面均具有若干第一喷嘴，所述喷淋部一侧面的端部有第二喷嘴；所述第一喷嘴与所述转动部连通；其中清洗液从所述第一喷嘴和所述第二喷嘴喷出，清洗液推动所述喷淋部转动，使清洗液喷向所述除雾层。

进一步，所述喷淋部还包括长条连通腔；所述长条连通腔与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴连接且连通；所述长条连通腔与所述转动部转动连接且连通。

进一步，所述转动部包括空心轴本体和设置在所述空心轴本体内的转动轴；所述空心轴本体与所述长条连通腔转动连接且连通；所述转动轴与所述长条连通腔的内腔的上底面转动连接。

进一步，所述空心轴本体的端部具有一转动圆环；所述长条连通腔的底面开设一转动孔；所述转动圆环的直径大于所述转动孔的直径，且所述转动圆环的底面与所述转动孔的上表面相抵。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：通过喷淋装装置向上喷淋清洗液，实现对除雾层的清洗；通过喷淋装置向下喷洒清洗液实现对烟气的脱硫；减少了脱硫塔内的装置数量，减低了经济成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型一种高效脱硫塔的结构示意图；

图2示出了本实用新型一种高效脱硫塔的喷淋部的结构示意图；

图3示出了本实用新型一种高效脱硫塔的图2中的局部放大图；

图4示出了本实用新型一种高效脱硫塔的喷淋部的剖视图；

图5示出了本实用新型一种高效脱硫塔的阻挡板的结构示意图；

图6示出了本实用新型一种高效脱硫塔的蓄水池的结构示意图；

图7示出了本实用新型一种高效脱硫塔的蓄水池的剖视图；

图8示出了本实用新型一种高效脱硫塔的过滤器剖视图；

图中：

1、脱硫塔本体；

2、除雾层；

3、烟气筒；301、烟气管；302、过滤器；3021、安装壳；3022、过滤网；

4、连接管；401、支撑架；4011、固定圆环；4012、乚形支架；

5、蓄水池；501、弧形水槽；502、泄水贯穿孔；503、泄水槽；504、导水槽；

6、固定架；

7、转动部；701、空心轴本体；702、转动轴；703、转动圆环；

8、喷淋部；801、第一喷嘴；802、第二喷嘴；803、长条连通腔；8031、转动孔；

9、阻挡板；901、限位板；902、连通贯穿孔；

10、固定板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

为了便于理解本申请的相关技术方案，现对本申请中的相关技术特征做阐述，脱硫塔用于对工厂的烟气进行脱硫处理，在脱硫处理时，需要让烟气在脱硫塔内进行反应，在脱硫塔反应时，会产生大量的烟气，烟气中有大量的固体颗粒，如果直接排放颗粒则会在重力的作用下掉落至田地里，造成二次污染；所以在脱硫塔内增设除雾层2，通过除雾层2分离烟雾中的固体颗粒；使固体颗粒下落至脱硫塔底部的回收仓。

实施例

在一些实施例中，所述脱硫塔本体1、设置在所述脱硫塔筒体内的烟气收集装置、设置在所述烟气收集装置上方的喷淋装置和设置在所述烟气收集装置上方的除雾层2；其中所述喷淋装置向所述脱硫塔筒体的上方喷洒液体，以清洗除雾层2，以及所述喷淋装置向所述脱硫塔筒体的下方喷洒液体，以对烟气脱硫。

在一些实施例中，所述喷淋装置的上端面和下底面均具有若干第一喷嘴801，清洗液能够从喷淋装置的上端和下端喷出，以使清洗液从喷淋装置的两侧喷出，向上喷射清洗液用于清洗除雾层2，向下喷射清洗液用于对脱硫塔内的烟气进行脱硫；

在一写实施例中，通过所述喷淋装置，将清洗和对烟气的脱硫集成到一起，有效利用了脱硫塔内有限的空间，能够增加脱硫塔内脱硫的空间，提高经济效益。

在一些实施例中，所述喷淋装置包括设置在所述脱硫塔本体1内的固定板 10、设置在所述固定板10上的转动部7和与所述转动部7转动连接的喷淋部8；所述喷淋部8的上端面正对所述除雾层2；当所述喷淋部8在所述转动部7上转动时，所述喷淋部8所喷出的清洗液的能够覆盖整个除雾层2，以实现对除雾层 2的全部清洗；同时喷淋部8所喷淋的清洗液的截面积和脱硫塔的截面积相同，能够全方位地对烟气进行脱硫。

在一些实施例中。所述喷淋部8的上端面和下底面均具有若干第一喷嘴801，所述喷淋部8一侧面的端部有第二喷嘴802；所述第一喷嘴801与所述转动部7 连通；通过所述第二喷嘴802喷射清洗液，以推动所述喷淋部8转动，以使所述第一喷嘴801能够喷向除雾层2的不同位置。

在一些实施例中，所述喷淋部8还包括长条连通腔803；所述长条连通腔 803与所述第一喷嘴801和所述第二喷嘴802连接且连通；所述长条连通腔803 与所述转动部7转动连接且连通。

在一些实施例中，所述长条连通腔803的体积较小，当清洗液从所述转动部7送送至所述长条通腔时，清洗液的从大口径的管道进入小口径的管道，由液体压强公式P＝F/S推到可知，当液体流速一定时，面积变小压力变大，此时从所述第一喷嘴801和所述第二喷嘴802喷出的清洗液经过增压，喷射地更远，为所述长条连通腔803转动地所提供的动力也有提升。

在一些实施例中，所述转动部7包括空心轴本体701和设置在所述空心轴本体701内的转动轴702；所述空心轴本体701与所述长条连通腔803转动连接且连通；通过空心转轴向所述长条连通腔803输送液体，且能够使所述长条连通腔803绕所述空心转轴转动。

在一些实施例中，所述转动轴702与所述长条连通腔803的内腔的上底面转动连接；在所述空心轴本体701内设有一转动轴702通过所述转动轴702与所述长条连通腔803的内腔的上底面转动连接，能够防止所述长条连通腔803 在不转动时发生倾斜。

在一些实施例中，所述空心轴本体701的端部具有一转动圆环703；所述长条连通腔803的底面开设一转动孔8031；所述转动圆环703的直径大于所述转动孔8031的直径，且所述转动圆环703的底面与所述转动孔8031的上表面相抵；当冷却液流入所述长条连通腔803时，冷却液的压力会冲击所述长条连通腔803，此时所述长条连通腔803可能会脱硫所述转动轴702本体，通过设置所述转动圆环703，防止所述长条连通腔803脱离所述转动轴702本体。

在一些实施例中，所述喷淋装置还包括可滑动地插接在所述长条连通腔803 内的阻挡板9；所述阻挡板9能够与所述第一喷嘴801的入口处相抵；通过阻挡板9打开和关闭所述长条连通腔803上端面的所述第一喷嘴801，以停止对除雾层2的清洗。

在一些实施例中，所述长条连通腔803上端面的所述第一喷嘴801不需要时时刻刻对所述除雾层2进行清洗，通过阻挡板9停止所述长条连通腔803上端面的所述第一喷嘴801停止工作，使所述长条连通腔803下端面的所述第一喷嘴801流量更大，能够更好地对所述脱硫塔本体1内的烟气脱硫。

在一些实施例中，所述阻挡板9的两端均具有限位板901；所述限位板901 能够与所述长条连通腔803的侧面相抵；当所述限位板901与所述长条连通腔 803的侧面相抵时，此时所述限位板901位于最大行程，防止所述限位板901脱离所述长条连通腔803。

在一些实施例中，所述阻挡板9上开设有若干连通贯穿孔902；所述连通贯穿孔902能够与所述第一喷嘴801的连通。

在一些实施例中，所述连通贯穿孔902为圆形孔，所述圆形孔大于所述第一喷嘴801的入口处的内径，以便于清洗液通过所述阻挡板9。

在一些实施例中，所述烟气收集装置包括若干烟气筒3、与所述烟气筒3连接且连通的连接管4和设置在所述脱硫塔本体1内的蓄水池5；通过将若干所述烟气筒3通入蓄水池5内，通过液体隔绝相邻所述烟气筒3的烟气进入相邻的烟气管301；同时通过所属蓄水池5能够对烟气进行一次脱硫，减少烟气中的硫的成分。

在一些实施例中，所述连接管4的端部具有一支撑架401，所述支撑架401 与所述蓄水池5的底部固定连接；所述连接管4的端部位于所述蓄水池5的液位之下；其中各所述烟气筒3的烟气通入所述蓄水池5的液体内，烟气从所述蓄水池5的液体中逸出。

在一些实施例中，通过所述支撑架401将连接管4固定在所述蓄水池5的底部，防止所述连接管4中的气体压力过大导致所述连接管4晃动，从而影响相邻的烟气管301。

在一些实施例中，所述支撑架401包括套定在所述连接管4端部的固定圆环4011和周向设置在所述固定圆环4011侧壁的乚形支架4012；所述乚形支架 4012的底面与所述蓄水池5的底面固定连接；所述乚形支架的底部是一个面积较大的固定平板，通过将这个固定平板与所述蓄水池5的槽底固定连接，以增加所述乚形支架与所述蓄水池5的连接强度。

在一些实施例中，所述蓄水池5包括设置在所述脱硫塔本体1内的弧形水槽；所述弧形水槽的内壁上开设有若干泄水贯穿孔502；通过所述弧形水槽将所述蓄水池5固定在所述脱硫塔本体1的内腔的侧面；通过所述泄水贯穿孔502 限制所述蓄水池5内能够蓄水的最大值，若超过所述最大值，清洗液从所述泄水贯穿孔502流出。

在一些实施例中，所述弧形水槽的侧壁开设有若干泄水槽503，所述泄水槽 503与所述泄水贯穿孔502连接且连通；通过所述泄水槽503引流从所述泄水贯穿孔502流出的清洗液，使清洗液能够快速下落至所述脱硫塔的底部。

在一些实施例中，所述弧形水槽的底面具有若干导水槽504；所述导水槽 504与所述泄水槽503一一对应，所述导水槽504与所述泄水槽503连接且连通；通过导水槽504承接所从所述泄水槽503中流出的清洗液，防止清洗液聚集在所述弧形水槽的底面。

在一些实施例中，所述烟气筒3包括烟气管301和设置在所述烟气管301 端部的过滤器302；通过过滤器302过滤烟气筒3中的部分固体杂质；

在一些实施例中，所述过滤器302与所述连接管4连接且连通；通过所述过滤器302连接所述连接管4，烟气经过过滤器302后会在过滤器302中释放部分压力，使烟气缓慢地流向所述连接管4，此时烟气的流速较为缓慢，从所述蓄水池5中逸出的速度也较为缓慢，能够使烟气充分与蓄水池5内的清洗液接触时间，有效祛除烟气中的硫的成分。

在一些实施例中，所述过滤器302包括安装壳3021和设置在所述安装壳 3021(2021)内的过滤网3022；所述过滤网3022正对所述烟气管301的出口；通过过滤网3022过滤烟气中的固体杂质。

在一些实施例中，所述烟气管301一般采用钢材制备，重量较重，所以所述一种脱硫塔烟气装置还包括若干设置在所述脱硫塔本体1内的固定架6；所述固定架6所述烟气管301一一对应；所述固定架6与所述烟气管301的底面相抵；通过固定架6支撑烟气管301。

综上所述，通过喷淋装装置向上喷淋清洗液，实现对除雾层2的清洗；通过喷淋装置向下喷洒清洗液实现对烟气的脱硫；减少了脱硫塔内的装置数量，减低了经济成本。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效脱硫塔，其特征在于，包括脱硫塔本体、设置在所述脱硫塔筒体内的烟气收集装置、设置在所述烟气收集装置上方的喷淋装置和设置在所述烟气收集装置上方的除雾层；其中

所述喷淋装置向所述脱硫塔筒体的上方喷洒液体，以清洗除雾层，以及所述喷淋装置向所述脱硫塔筒体的下方喷洒液体，以对烟气脱硫。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，

所述烟气收集装置包括若干烟气筒、与所述烟气筒连接且连通的连接管和设置在所述脱硫塔本体内的蓄水池；

所述连接管的端部具有一支撑架，所述支撑架与所述蓄水池的底部固定连接；

所述连接管的端部位于所述蓄水池的液位之下；其中

各所述烟气筒的烟气通入所述蓄水池的液体内，烟气从所述蓄水池的液体中逸出。

3.根据权利要求2所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，

所述支撑架包括套定在所述连接管端部的固定圆环和周向设置在所述固定圆环侧壁的乚形支架；

所述乚形支架的底面与所述蓄水池的底面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，

所述蓄水池包括设置在所述脱硫塔本体内的弧形水槽；

所述弧形水槽的内壁上开设有若干泄水贯穿孔；

所述弧形水槽的侧壁开设有若干泄水槽，所述泄水槽与所述泄水贯穿孔连接且连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，

所述喷淋装置包括设置在所述脱硫塔本体内的固定板、设置在所述固定板上的转动部和与所述转动部转动连接的喷淋部；所述喷淋部的上端面正对所述除雾层，所述喷淋部的上端面和下底面均具有若干第一喷嘴，所述喷淋部一侧面的端部有第二喷嘴；所述第一喷嘴与所述转动部连通；其中

清洗液从所述第一喷嘴和所述第二喷嘴喷出，清洗液推动所述喷淋部转动，使清洗液喷向所述除雾层。

6.根据权利要求5所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，

所述喷淋部还包括长条连通腔；

所述长条连通腔与所述第一喷嘴和所述第二喷嘴连接且连通；

所述长条连通腔与所述转动部转动连接且连通。

7.根据权利要求6所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，

所述转动部包括空心轴本体和设置在所述空心轴本体内的转动轴；

所述空心轴本体与所述长条连通腔转动连接且连通；

所述转动轴与所述长条连通腔的内腔的上底面转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，

所述空心轴本体的端部具有一转动圆环；

所述长条连通腔的底面开设一转动孔；

所述转动圆环的直径大于所述转动孔的直径，且所述转动圆环的底面与所述转动孔的上表面相抵。

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