CN214106307U - 一种高效环保电镀废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效环保电镀废气处理系统，包括电镀箱，所述电镀箱右侧设置有壳体，所述壳体左侧设置有废气进口，所述电镀箱下方设置有支撑柱，所述壳体与电镀箱管道连接，所述壳体包括有颗粒过滤网，所述壳体下方设置有金属回收箱，所述壳体顶端右侧设置有净化气体出口，所述净化气体出口右侧设置有废气吸附箱，所述废气吸附箱与净化气体出口管道连接，所述废气吸附箱里面设置有活性炭，所述废气吸附箱左侧设置有出气口，所述颗粒过滤网设置于废气进口上方，所述颗粒过滤网上方设置有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆上方设置有空心管，所述空心管与出气口管道连接，本实用新型，具有自动清洗滤网和自动循环水洗过滤的特点。

Description

一种高效环保电镀废气处理系统

技术领域

本实用新型涉及高效环保电镀废气处理技术领域，具体为一种高效环保电镀废气处理系统。

背景技术

电镀是国民经济中必不可少的基础性行业，电镀是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成致密，均匀结合力良好的金属层的过程，它是一种高污染的行业，其实只要选对了有机废气处理设备，很多问题都是可以避免的，废气处理设备的选型，是根据废气的性质处理量和处理的要求来确定的，确保废气污染物的排放，建立无害型清洁生产工艺是我们的目标，为此，在选择废气处理设备时应做到优化组合，构成一个效率高费用省能耗低的处理工艺流程，废气处理设备将气体中的污染物质分离出来，转化为无害物质，以达到净化气体的目的，它属于微分接触逆流式，塔体内的填料是气液两相接触的基本构件，它能提供足够大的表面积，对气液流动又不致造成过大的阻力，而常用的电镀废气处理，处理过程繁琐且不环保，过滤的时候只考虑到过滤效果，很少考虑到损耗，过滤网无法清理时间长容易堵塞滤网，而且常用的废气处理系统在水洗过程中浪费大量的水，因此，设计自动清理滤网和自动循环水洗过滤的一种高效环保电镀废气处理系统是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效环保电镀废气处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保电镀废气处理系统，包括电镀箱，其特征在于：所述电镀箱右侧设置有壳体，所述壳体左侧设置有废气进口，所述电镀箱下方设置有支撑柱，所述壳体与电镀箱管道连接，所述壳体包括有颗粒过滤网，所述壳体下方设置有金属回收箱，所述颗粒过滤网设置于废气进口上方，电镀箱电镀产生废气，废气中产生大量烟尘，烟尘经由管道从废气进口进入壳体，烟尘中含有大量电镀金属颗粒，这些金属颗粒经颗粒过滤网过滤之后，由于金属密度大于空气因为重力原因掉落在壳体底部，再从底部进入金属回收箱，以达到保护环境资源回收的作用，过滤产生的金属颗粒依附在颗粒过滤网上面，长时间的使用容易堵塞颗粒过滤网，在颗粒过滤网上面设置清理机构可以清理滤网上面的颗粒物。

根据上述技术方案，所述壳体顶端右侧设置有净化气体出口，所述净化气体出口右侧设置有废气吸附箱，所述废气吸附箱与净化气体出口管道连接，所述废气吸附箱里面设置有活性炭，所述废气吸附箱左侧设置有出气口，所述废气吸附箱右侧设置有净化气体排放口，废气经过壳体中的结构过滤之后由净化气体出口从管道进入废气吸附箱，废气吸附箱中的活性炭对废气进行吸附过滤，过滤之后的气体从出气口进入管道，活性炭起到吸附有害气体过滤不溶性物质吸附可溶性物质的作用，出气口则是为了将过滤后的气体回收利用，以完成壳体内颗粒过滤网的清理工作，净化后的气体从净化气体排放口排放进空气中。

根据上述技术方案，所述颗粒过滤网上方设置有旋转伸缩杆，所述旋转伸缩杆包括套筒和旋转杆，所述套筒和旋转杆通过螺纹连接，所述旋转伸缩杆上方设置有空心管，所述空心管与出气口管道连接，所述空心管里面左侧设置有弹簧，所述空心管中间设置有旋转轴承，所述旋转轴承右侧设置有拉片，所述拉片右侧设置有橡胶片，所述橡胶片右侧设置有伸缩杆二，出气口与空心管连接，气体由出气口经管道进入空心管，产生气压，推动橡胶片向左移动，带动拉片移动，拉片又与旋转轴承连接，带动旋转轴承正向旋转，旋转轴承带动套筒转动，而套筒又与旋转杆螺纹连接，从而带动旋转伸缩杆缓慢缩短，当橡胶片移动到极限位置之后旋转伸缩杆也缩短到极限位置，通过拉动伸缩杆二拉动排气管道排出空心管内的气体，橡胶片失去加压，弹簧顶住橡胶片急速向右移动，带动拉片快速移动，带动旋转轴承反向高速旋转，旋转伸缩杆旋转伸长撞击在颗粒过滤网上使其颗粒掉落，清理因工作一段时间之后过滤网上依附的金属，从而增加颗粒过滤网的工作效率。

根据上述技术方案，所述废气吸附箱下方设置有喷水箱，所述喷水箱与废气吸附箱管道连接，所述喷水箱中间设置有挤压板，所述喷水箱左侧设置有排气口，所述排气口上方设置有伸缩杆，所述排气口右侧设置有滑盖，所述滑盖通过伸缩杆与挤压板连接，所述喷水箱上方设置有出水口，废气吸附箱中过滤后的气体经过管道进入喷水箱底部，推动挤压板向上移动，喷水箱中设有大量净水，净水经过挤压板挤压进入出水口，再由出水口给壳体内的喷洗板供水，当挤压板向上移动时，带动伸缩杆伸长，当伸缩杆伸到极限长度之后拉动滑盖移动，实现排气从而气压消失，挤压板下降推动伸缩杆顶住滑盖复位，进行下一次供水，整体自动化，不需要电源驱动，更加的节能环保。

根据上述技术方案，所述空心管上方设置有两个喷洗板，所述喷洗板右侧均设置有进水口，所述进水口与出水口管道连接，所述喷洗板上方表面设置有排水口，废气经过颗粒过滤网过滤之后的气体经过壳体与喷洗板之间的缝隙进入喷洗板，出水口的水经过管道进入喷洗板，喷洗板的喷头开始喷水，从而吸附有害气体中不溶性物质，喷洗板两侧设有挡板而板上也设有一凹槽和排水口，喷洗后的水汇集凹槽内从排水口进入喷洗板内回收进喷水箱，不仅可以增大净化效果，而且还能节约水资源。

根据上述技术方案，所述壳体右侧内壁设置有冷凝室，所述冷凝室与电镀箱管道连接，所述冷凝室右侧设置有排气出口，电镀箱的气体经过管道进入右侧的冷凝室，冷凝室对气体进行快速冷却成液态气体，冷却后的液态气体从排气出口排出进行气化，物态汽化是物体由液态变为气态的过程,这个过程物体的内能增加,需要吸热；液态气体气化从工作环境中吸取热量降低温度，以达到保护设备和改善工作环境的作用，而且降温能够让水洗过程中的水分子不易蒸发，增长过滤时间提高过滤效果。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置旋转伸缩杆，加压性橡胶板带动一系列动作，使其伸长撞击在颗粒过滤网上使其颗粒掉落，清理因工作一段时间之后过滤网上依附的金属，从而增加颗粒过滤网的工作效率；

(2)通过设置喷洗板和喷洗箱，加大净化效果，用水洗吸附有害气体中不溶性物质，喷洗板中的凹槽和排水口对清洗后的水回收，喷洗箱与喷洗板配合工作，整体自动化，不需要电源驱动，不仅可以更加的节能环保增大净化效果，而且还能节约水资源；

(3)通过设置冷凝室，对废气进行冷却成液态气体，液态汽化是物体由液态变为气态的过程,这个过程物体的内能增加,需要吸热；液态气体气化从工作环境中吸取热量降低温度，降温能够让水洗过程中的水分子不易蒸发，增长过滤时间提高过滤效果；

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型清理过滤网的示意图；

图3是本实用新型水洗过滤的示意图；

图中：1、电镀箱；2、壳体；3、支撑柱；4、颗粒过滤网；5、喷洗板；6、金属回收箱；7、进水口；8、旋转伸缩杆；9、空心管；10、弹簧；11、旋转轴承；12、拉片；13、废气进口；14、滑盖；15、橡胶片；16、排气出口；17、净化气体出口；18、废气吸附箱；19、出气口；20、排水口；21、喷水箱；22、挤压板；23、排气口；24、伸缩杆；25、出水口；26、冷凝室；27、活性炭；28、伸缩杆二；29、净化气体排放口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种高效环保电镀废气处理系统，包括电镀箱1右侧设置有壳体2，壳体2左侧设置有废气进口13，电镀箱1下方设置有支撑柱3，壳体2与电镀箱1管道连接，壳体2包括有颗粒过滤网4，壳体2下方设置有金属回收箱6，颗粒过滤网4设置于废气进口13上方，电镀箱1电镀产生废气，废气中产生大量烟尘，烟尘经由管道从废气进口13进入壳体2，烟尘中含有大量电镀金属颗粒，这些金属颗粒经颗粒过滤网4过滤之后，由于金属密度大于空气因为重力原因掉落在壳体2底部，再从底部进入金属回收箱6，以达到保护环境资源回收的作用，过滤产生的金属颗粒依附在颗粒过滤网4上面，长时间的使用容易堵塞颗粒过滤网，在颗粒过滤网4上面设置清理机构可以有效清理滤网上面的颗粒物；

壳体2顶端右侧设置有净化气体出口17，净化气体出口17右侧设置有废气吸附箱18，废气吸附箱18与净化气体出口17管道连接，废气吸附箱18里面设置有活性炭27，废气吸附箱18左侧设置有出气口19，废气吸附箱18右侧设置有净化气体排放口29，废气经过壳体2中的结构过滤之后由净化气体出口17从管道进入废气吸附箱18，废气吸附箱18中的活性炭27对废气进行吸附过滤，过滤之后的气体从出气口19进入管道，活性炭27起到吸附有害气体过滤不溶性物质吸附可溶性物质的作用，出气口19则是为了将过滤后的气体回收利用，以完成壳体2内颗粒过滤网4的清理工作，净化后的气体从净化气体排放口29排放进空气中；

颗粒过滤网4上方设置有旋转伸缩杆8，旋转伸缩杆8包括套筒和旋转杆，套筒和旋转杆通过螺纹连接，旋转伸缩杆8上方设置有空心管9，空心管9与出气口19管道连接，空心管9里面左侧设置有弹簧10，空心管9中间设置有旋转轴承11，旋转轴承11右侧设置有拉片12，拉片12右侧设置有橡胶片15，橡胶片15右侧设置有伸缩杆二28，出气口19与空心管9连接，气体由出气口19经管道进入空心管9，产生气压，推动橡胶片15向左移动，带动拉片12移动，拉片12又与旋转轴承11连接，带动旋转轴承11正向旋转，旋转轴承11带动套筒转动，而套筒又与旋转杆螺纹连接，从而带动旋转伸缩杆8缓慢缩短，当橡胶片15移动到极限位置之后旋转伸缩杆8也缩短到极限位置，通过拉动伸缩杆二28拉动排气管道排出空心管9内的气体，橡胶片15失去加压，弹簧10顶住橡胶片15急速向右移动，带动拉片12快速移动，带动旋转轴承11反向高速旋转，旋转伸缩杆8旋转伸长撞击在颗粒过滤网4上使其颗粒掉落，清理因工作一段时间之后过滤网上依附的金属，从而增加颗粒过滤网4的工作效率；

废气吸附箱18下方设置有喷水箱21，喷水箱21与废气吸附箱18管道连接，喷水箱21中间设置有挤压板22，喷水箱21左侧设置有排气口23，排气口23上方设置有伸缩杆24，排气口23右侧设置有滑盖14，滑盖14通过伸缩杆24与挤压板22连接，喷水箱21上方设置有出水口25，废气吸附箱18中过滤后的气体经过管道进入喷水箱21底部，推动挤压板22向上移动，喷水箱21中设有大量净水，净水经过挤压板22挤压进入出水口25，再由出水口25给壳体2内的喷洗板5供水，当挤压板22向上移动时，带动伸缩杆24伸长，当伸缩杆24伸到极限长度之后拉动滑盖14移动，实现排气从而气压消失，挤压板22下降推动伸缩杆24顶住滑盖14复位，进行下一次供水，整体自动化，不需要电源驱动，更加的节能环保；

空心管9上方设置有两个喷洗板5，喷洗板5右侧均设置有进水口7，进水口7与出水口25管道连接，喷洗板5上方表面设置有排水口20，废气经过颗粒过滤网4过滤之后的气体经过壳体2与喷洗板5之间的缝隙进入喷洗板5，出水口25的水经过管道进入喷洗板5，喷洗板5的喷头开始喷水，从而吸附有害气体中不溶性物质，喷洗板5两侧设有挡板而板上也设有一凹槽和排水口20，喷洗后的水汇集凹槽内从排水口20进入喷洗板5内回收进喷水箱21，不仅可以增大净化效果，而且还能节约水资源；

壳体2右侧内壁设置有冷凝室26，冷凝室26与电镀箱1管道连接，冷凝室26右侧设置有排气出口16，电镀箱1的气体经过管道进入右侧的冷凝室26，冷凝室26对气体进行快速冷却成液态气体，冷却后的液态气体从排气出口16排出进行气化，物态汽化是物体由液态变为气态的过程,这个过程物体的内能增加,需要吸热；液态气体气化从工作环境中吸取热量降低温度，以达到保护设备和改善工作环境的作用，而且降温能够让水洗过程中的水分子不易蒸发，增长过滤时间提高过滤效果。

工作原理：电镀箱1电镀产生废气，废气中产生大量烟尘，烟尘经由管道从废气进口13进入壳体2，烟尘中含有大量电镀金属颗粒，这些金属颗粒经颗粒过滤网4过滤之后，由于金属密度大于空气因为重力原因掉落在壳体2底部，再从底部进入金属回收箱6，以达到保护环境资源回收的作用，过滤产生的金属颗粒依附在颗粒过滤网4上面，长时间的使用容易堵塞颗粒过滤网，在颗粒过滤网4上面设置清理机构可以清理滤网上面的颗粒物，废气经过壳体2中的结构过滤之后由净化气体出口17从管道进入废气吸附箱18，废气吸附箱18中的活性炭27对废气进行吸附过滤，过滤之后的气体从出气口19进入管道，活性炭27起到吸附有害气体过滤不溶性物质吸附可溶性物质的作用，出气口19则是为了将过滤后的气体回收利用，以完成壳体2内颗粒过滤网4的清理工作，净化后的气体从净化气体排放口29排放进空气中，出气口19与空心管9连接，气体由出气口19经管道进入空心管9，产生气压，推动橡胶片15向左移动，带动拉片12移动，拉片12又与旋转轴承11连接，带动旋转轴承11正向旋转，旋转轴承11带动套筒转动，而套筒又与旋转杆螺纹连接，从而带动旋转伸缩杆8缓慢缩短，当橡胶片15移动到极限位置之后旋转伸缩杆8也缩短到极限位置，通过拉动伸缩杆二28拉动排气管道排出空心管9内的气体，橡胶片15失去加压，弹簧10顶住橡胶片15急速向右移动，带动拉片12快速移动，带动旋转轴承11反向高速旋转，旋转伸缩杆8旋转伸长撞击在颗粒过滤网4上使其颗粒掉落，清理因工作一段时间之后过滤网上依附的金属，从而增加颗粒过滤网4的工作效率，废气吸附箱18中过滤后的气体经过管道进入喷水箱21底部，推动挤压板22向上移动，喷水箱21中设有大量净水，净水经过挤压板22挤压进入出水口25，再由出水口25给壳体2内的喷洗板5供水，当挤压板22向上移动时，带动伸缩杆24伸长，当伸缩杆24伸到极限长度之后拉动滑盖14移动，实现排气从而气压消失，挤压板22下降推动伸缩杆24顶住滑盖14复位，进行下一次供水，整体自动化，不需要电源驱动，更加的节能环保，废气经过颗粒过滤网4过滤之后的气体经过壳体2与喷洗板5之间的缝隙进入喷洗板5，出水口25的水经过管道进入喷洗板5，喷洗板5的喷头开始喷水，从而吸附有害气体中不溶性物质，喷洗板5两侧设有挡板而板上也设有一凹槽和排水口20，喷洗后的水汇集凹槽内从排水口20进入喷洗板5内回收进喷水箱21，不仅可以增大净化效果，而且还能节约水资源，电镀箱1的气体经过管道进入右侧的冷凝室26，冷凝室26对气体进行快速冷却成液态气体，冷却后的液态气体从排气出口16排出进行气化，物态汽化是物体由液态变为气态的过程,这个过程物体的内能增加,需要吸热；液态气体气化从工作环境中吸取热量降低温度，以达到保护设备和改善工作环境的作用，而且降温能够让水洗过程中的水分子不易蒸发，增长过滤时间提高过滤效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效环保电镀废气处理系统，包括电镀箱(1)，其特征在于：所述电镀箱(1)右侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)左侧设置有废气进口(13)，所述电镀箱(1)下方设置有支撑柱(3)，所述壳体(2)与电镀箱(1)管道连接，所述壳体(2)包括有颗粒过滤网(4)，所述壳体(2)下方设置有金属回收箱(6)，所述颗粒过滤网(4)设置于废气进口(13)上方。

2.根据权利要求1所述的一种高效环保电镀废气处理系统，其特征在于：所述壳体(2)顶端右侧设置有净化气体出口(17)，所述净化气体出口(17)右侧设置有废气吸附箱(18)，所述废气吸附箱(18)与净化气体出口(17)管道连接，所述废气吸附箱(18)里面设置有活性炭(27)，所述废气吸附箱(18)左侧设置有出气口(19)，所述废气吸附箱(18)右侧设置有净化气体排放口(29)。

3.根据权利要求2所述的一种高效环保电镀废气处理系统，其特征在于：所述颗粒过滤网(4)上方设置有旋转伸缩杆(8)，所述旋转伸缩杆(8)包括套筒和旋转杆，所述套筒和旋转杆通过螺纹连接，所述旋转伸缩杆(8)上方设置有空心管(9)，所述空心管(9)与出气口(19)管道连接，所述空心管(9)里面左侧设置有弹簧(10)，所述空心管(9)中间设置有旋转轴承(11)，所述旋转轴承(11)右侧设置有拉片(12)，所述拉片(12)右侧设置有橡胶片(15)，所述橡胶片(15)右侧设置有伸缩杆二(28)。

4.根据权利要求3所述的一种高效环保电镀废气处理系统，其特征在于：所述废气吸附箱(18)下方设置有喷水箱(21)，所述喷水箱(21)与废气吸附箱(18)管道连接，所述喷水箱(21)中间设置有挤压板(22)，所述喷水箱(21)左侧设置有排气口(23)，所述排气口(23)上方设置有伸缩杆(24)，所述排气口(23)右侧设置有滑盖(14)，所述滑盖(14)通过伸缩杆(24)与挤压板(22)连接，所述喷水箱(21)上方设置有出水口(25)。

5.根据权利要求4所述的一种高效环保电镀废气处理系统，其特征在于：所述空心管(9)上方设置有两个喷洗板(5)，所述喷洗板(5)右侧均设置有进水口(7)，所述进水口(7)与出水口(25)管道连接，所述喷洗板(5)上方表面设置有排水口(20)。

6.根据权利要求5所述的一种高效环保电镀废气处理系统，其特征在于：所述壳体(2)右侧内壁设置有冷凝室(26)，所述冷凝室(26)与电镀箱(1)管道连接，所述冷凝室(26)右侧设置有排气出口(16)。

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