CN215079981U - 横置滚轴自锁托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种横置滚轴自锁托槽，包括具有弓丝槽沟和左右工作翼的托槽主体，托槽主体上还设置有一滑动锁片，托槽主体的其中一个工作翼上具有容置滑动锁片的滑槽；滑动锁片下表面设置有一横置滚轴，横置滚轴具有弹性；对应的滑槽两侧壁分别设置有一弧形干涉面，所述弧形干涉面用于干涉横置滚轴的两个末端，使得横置滚轴发生形变；当滑动锁片滑动时，横置滚轴随着滑动锁片移动，当通过干涉面时发生形变，且在干涉面的两个末端实现限位，从而实现滑动锁片的关闭和打开。本实用新型具有结构简单，锁合方便的优点。

Description

横置滚轴自锁托槽

技术领域

本实用新型涉及牙齿正畸用托槽，具体涉及一种牙齿正畸用自锁托槽。

背景技术

在口腔正畸治疗中，托槽是最常用的部件。目前在临床应用上有各式各样的自锁托槽出现，大大方便了临床医生对于弓丝在托槽内的锁定。但是目前很多自锁结构复杂，操作繁琐，而且在长时间使用后容易出现脱落等现象。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种结构简单，锁合方便的横置滚轴自锁托槽。

本实用新型的技术方案如下：一种横置滚轴自锁托槽，包括具有弓丝槽沟和左右工作翼的托槽主体，托槽主体上还设置有一滑动锁片，托槽主体的其中一个工作翼上具有容置滑动锁片的滑槽；滑动锁片下表面设置有一横置滚轴，横置滚轴具有弹性；对应的滑槽两侧壁分别设置有一弧形干涉面，所述弧形干涉面用于干涉横置滚轴的两个末端，使得横置滚轴发生形变；当滑动锁片滑动时，横置滚轴随着滑动锁片移动，当通过干涉面时发生形变，且在干涉面的两个末端实现限位，从而实现滑动锁片的关闭和打开。

本实用新型的一种横置滚轴自锁托槽，所述弧形干涉面呈凸出的山坡状。

本实用新型的一种横置滚轴自锁托槽，所述弧形干涉面分别设置在滑槽两侧壁的中间段。

本实用新型的一种横置滚轴自锁托槽，所述弧形干涉面的两个末端所在的平面与滑槽侧壁表面位于同一平面。

本实用新型的一种横置滚轴自锁托槽，所述弧形干涉面的两个末端所在的平面设置在滑槽侧壁底部的一个内凹面上。

本实用新型的一种横置滚轴自锁托槽，所述滑槽侧壁中间段还设置有一凹槽，所述弧形干涉面设置在凹槽内；相应的，所述横置滚轴两端也延伸至凹槽内。

本实用新型的一种横置滚轴自锁托槽，所述滑动锁片下表面设置有横置滚轴嵌入槽，横置滚轴位于嵌入槽内。

本实用新型的一种横置滚轴自锁托槽，所述横置滚轴下表面设置有凸块，凸块上设置有横置滚轴嵌入槽，横置滚轴位于嵌入槽内；对应的滑槽底面设置有与凸块配合的凹槽。

本实用新型的一种横置滚轴自锁托槽，所述横置滚轴下表面设置有凸块，凸块上设置有横置滚轴嵌入孔，横置滚轴位于嵌入孔内；对应的滑槽底面设置有与凸块配合的凹槽。

本实用新型具有如下优点：本实用新型的横置滚轴自锁托槽，由于设置了具有弹性的横置滚轴，且对应弹片位于沉槽内从而具有足够的弹性变形空间，于是滑动锁片滑行更加顺畅，锁止更加稳固。

附图说明

图1是本实用新型一种横置滚轴自锁托槽实施例1的结构示意图。

图2是图1未设置滑动锁片的结构示意图。

图3 是实施例1的滑动锁片结构示意图。

图4是图3的侧面图。

图5是实施例1关闭锁片时的状态图。

图6是图5的剖视图。

图7是实施例1打开锁片时的状态图。

图8是图7的B-B剖视图。

图9是实施例1中的横置滚轴结构示意图。

图10是实施例2的滑动锁片结构示意图。

图11是图10的侧面示意图。

图12是图10的正面示意图。

图13是实施例2的母体结构示意图。

图14是实施例2的滑动锁片关闭状态示意图。

图15是图14的B-B剖视图。

图16是实施例2的滑动锁片打开状态示意图。

图17是图16的B-B剖视图。

图18是实施例2的装配示意图。

图19是实施例3的装配示意图。

图20是实施例3的母体结构示意图。

图21是实施例4的结构示意图。

图22是实施例4的母体结构示意图。

图23是实施例4的滑动锁片结构示意图。

图24是图23的侧面示意图。

图25是图23的另一个侧面示意图。

图26是实施例4的滑动锁片打开状态示意图。

图27是图26的B-B剖面示意图。

图28是实施例4的滑动锁片关闭状态示意图。

图29是图28的B-B剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。但本实用新型并不限于以下实施例。

实施例1

本实施例采用的滑动锁片为两侧具有滑条的滑动锁片。如图1和图2所示，一种横置滚轴自锁托槽，包括基底板（图中未示出）和托槽主体1，托槽主体1具有弓丝槽沟2，左工作翼3和右工作翼4，右工作翼4上具有用于容置滑动锁片5的滑槽6，滑槽6的两侧壁分别设置有弧形干涉面7，所述弧形干涉面7用于干涉横置滚轴8的两个末端，横置滚轴8具有弹性，在弧形干涉面7的作用下，引起横置滚轴8形变从而实现滑动锁片5的锁止与打开。如图3和图4所示，滑动锁片5的下表面设置有横置滚轴8的嵌入槽51。如图9所示，横置滚轴8的中间段被嵌入嵌入槽51中。为了使得锁片能够很好地限位在关闭或者打开状态，滑槽滑入端和滑入末端分别设置有前档条11和后档条10。嵌入槽51的高度和前档条11和后档条10的高度相当，嵌入槽51正好只能在前档条11和后档条10形成的滑槽内带着横置滚轴8移动，实现滑动锁片的限位。如图2所示，干涉面7呈拱出的圆弧块状，类似拱桥形状，且拱桥形的起始段靠近档条11，拱桥形的末尾段靠近档条10，这样的设计可以实现双向限位，一方面通过档条挡住嵌入槽进行限位，另一方面通过横置滚轴与干涉面起始段或者末尾段存在的过盈配合进行限位，使得滑动锁片的关闭和锁止稳固。

如图5和图6所示，当滑动锁片5关闭时，在外力作用下，位于滑动锁片5下表面嵌入槽51内的横置滚轴8随着在滑槽内向前移动。由于横置滚轴8两端分别抵触在滑槽两侧壁的干涉面7上，在外力作用下，横置滚轴8发生形变，越过干涉面7，从而使得滑动锁片5到达关闭的限位位置。到达关闭的限位位置时，横置滚轴8与干涉面过盈配合，仍产生一个向前的力，使锁片保持关闭状态。

如图7和图8所示，当滑动锁片5打开时，在外力作用下，位于滑动锁片5下表面嵌入槽51内的横置滚轴8随着在滑槽内向后移动。由于横置滚轴8两端分别抵触在滑槽两侧壁的干涉面7上，在外力作用下，横置滚轴8发生形变，越过干涉面7，从而使得滑动锁片5到达打开的限位位置。到达打开的限位位置时，横置滚轴8与干涉面过盈配合，仍产生一个向后的力，使锁片保持打开状态。

如图2所示，为了装配方便，母体的滑槽6开口处还设置有半圆缺口62，这样装配时，滑动锁片可以通过干涉面的倾斜面挤压半圆缺口挤进滑槽。这种结构只是在后档条与母体为一体结构时设置。为了方便的打开滑动锁片5，在对向工作翼3上还设置有开锁工具槽32。同时，为了滑动锁片滑动更加顺畅，还在滑槽两侧设置有与锁片两侧边滑条配合的滑道61和滑道63。即实施例1的滑动锁片为具有两侧滑条的滑动锁片。

本实施例的装配方式可以有两种，具体如下：

方法1，如图1所示，

首先将横置滚轴8装入滑动锁片5的嵌入槽51内，然后将滑动锁片5滑入滑槽6，此时横置滚轴8随着滑动锁片5被置于滑槽6内，最后将后档条10固定在母体滑槽6的滑入端（固定时可在滑入端处设置后档条嵌入槽），然后沿边线激光焊接固定住后档条10，从而完成装配。

方法2，如图2所示，后档条部分为与母体为一体结构，只是该部分设置有一半圆缺口62。当将横置滚轴8装入滑动锁片5的嵌入槽51内后，用外力斜向将滑动锁片通过半圆缺口压入滑槽，同时横置滚轴8发生形变嵌入干涉面上，从而完成装配。

实施例2

本实施例采用的滑动锁片为下表面具有滑块的活动锁片。如图10至图17所示，本实施例其他结构与实施例1基本相同，只是滑动锁片5下方用于设置横置滚轴的嵌入槽51改为嵌入孔52。具体如图10至图12所示，滑动锁片5为具有滑块的滑动锁片，所述滑块即为设置在滑动锁片5下表面的嵌入块53。所述嵌入孔52设置在嵌入块53上。如图13所示，对应的滑槽6内设置有用于容置嵌入块53的下沉槽65。横置滚轴8穿设在嵌入孔52内后，其两个末端正好与滑槽6内壁的干涉面7配合。如图13所示，所述干涉面7位于滑槽6内壁的内凹面71上，由于内凹面71的设置可以有效的对整个滑动锁片进行上下限位。与实施例1相同本实施例也设置有前档条11和后档条10，主要用于对滑动锁片5下方的滑块即嵌入块53进行限位。只是后档条10的长度与嵌入块53配合。具体安装说明如下：首先将横置滚轴8装入滚轴嵌入孔52内；然后将滑动锁片5装入，装入同时通过力挤压横置滚轴8，使横置滚轴8弯曲变形嵌入内凹面71内；这样通过横置滚轴8与内凹面71上下内壁的作用，可以实现滑动锁片的上下限位。最后，将后档条10焊接在母体上，实现滑动锁片的前后限位，同时完成装配。当然此处的后档条10也可以像实施例1一样，设置成与托槽母体一体，然后在后档条10处设置向滑槽方向的倾斜面或者半圆缺口，然后同样以挤压方式将锁片挤压滑入滑槽安装也是可以的。

实施例3

如图19和图20所示，本实施例采用的滑动锁片结构也是与实施例2完全相同的，即滑动锁片下表面具有滑块的结构。且其他结构也与实施例2基本相同，只是没有设置前档条11，而是借助滑动锁片5的前端与设置在母体上的锁片前档槽A相互作用实现锁片关闭限位。本实施例未展开描述之处均与实施例2结构相同。

实施例4

如图21所示，本实施例采用的滑动锁片结构为全覆盖式，即滑动锁片为包覆了整个设置滑槽的工作翼（本实施例中为右工作翼，即与左工作翼3相对的工作翼。）的包覆型锁片结构。针对这个结构，横置滚轴和对应的干涉面都作了适应性的改变。具体如图22所示，工作翼滑槽6侧壁上设置有进一步的内凹槽66，内凹槽66内设置干涉面7，横置滚轴8两个末端在内凹槽66内活动。如图23至图25所示，本实施例的滑动锁片5为覆盖住右工作翼的滑动锁片，滑动锁片5下方具有宽度小于滑动锁片宽度的滑块56，滑块两侧还具有滑条55，对应的母体滑槽6两侧壁底部分别设置有与滑条配合的滑道67。如图24和图25所示，滑块56由滑块561和滑块562组成，滑块51位于滑动锁片5的后端，且其宽度略大于滑块562，而通孔57则设置在滑块562上，用于设置横置滚轴8。如图26和图27所示，是本实施例托槽滑动锁片5打开状态的示意图，当滑动锁片打开时，横置滚轴8的两个末端位于内凹槽66的最后端，从而被限位。如图28和图29所示，当滑动锁片关闭时，横置滚轴8的两个末端位于内凹槽66的最前端，从而被限位。进一步的母体上还设置有前档槽68，对滑动锁片5进一步限位。

本实施例的安装说明如下：首先将横置滚轴8装入通孔57内；然后将滑动锁片5滑入母体滑槽6内，滑入过程中，通过外力挤压横置滚轴8，使得横置滚轴8变形从而嵌入内凹槽66内。通过横置滚轴8在内凹槽66内的行程限位，及滑动锁片5前端面与母体的前档槽68配合，实现锁片的前后限位。滑动锁片5到达限位位置时，横置滚轴8与干涉面过盈配合，仍产生一个向前或向后的力，使滑动锁片保持打开或关闭状态。

Claims (9)

1.一种横置滚轴自锁托槽，包括具有弓丝槽沟和左右工作翼的托槽主体，托槽主体上还设置有一滑动锁片，其特征在于：托槽主体的其中一个工作翼上具有容置滑动锁片的滑槽；滑动锁片下表面设置有一横置滚轴，横置滚轴具有弹性；对应的滑槽两侧壁分别设置有一弧形干涉面，所述弧形干涉面用于干涉横置滚轴的两个末端，使得横置滚轴发生形变；当滑动锁片滑动时，横置滚轴随着滑动锁片移动，当通过干涉面时发生形变，且在干涉面的两个末端实现限位，从而实现滑动锁片的关闭和打开。

2.如权利要求1所述的一种横置滚轴自锁托槽，其特征在于：所述弧形干涉面呈凸出的山坡状。

3.如权利要求2所述的一种横置滚轴自锁托槽，其特征在于：所述弧形干涉面分别设置在滑槽两侧壁的中间段。

4.如权利要求3所述的一种横置滚轴自锁托槽，其特征在于：所述弧形干涉面的两个末端所在的平面与滑槽侧壁表面位于同一平面。

5.如权利要求3所述的一种横置滚轴自锁托槽，其特征在于：所述弧形干涉面的两个末端所在的平面设置在滑槽侧壁底部的一个内凹面上。

6.如权利要求3所述的一种横置滚轴自锁托槽，其特征在于：所述滑槽侧壁中间段还设置有一凹槽，所述弧形干涉面设置在凹槽内；相应的，所述横置滚轴两端也延伸至凹槽内。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种横置滚轴自锁托槽，其特征在于：所述滑动锁片下表面设置有横置滚轴嵌入槽，横置滚轴位于嵌入槽内。

8.如权利要求7所述的一种横置滚轴自锁托槽，其特征在于：所述横置滚轴下表面设置有凸块，凸块上设置有横置滚轴嵌入槽，横置滚轴位于嵌入槽内；对应的滑槽底面设置有与凸块配合的凹槽。

9.如权利要求7所述的一种横置滚轴自锁托槽，其特征在于：所述横置滚轴下表面设置有凸块，凸块上设置有横置滚轴嵌入孔，横置滚轴位于嵌入孔内；对应的滑槽底面设置有与凸块配合的凹槽。

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