CN221308440U - 一种滑动自锁托槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑动自锁托槽，包括主体和锁块，所述主体上设有槽沟，所述槽沟将所述主体分为第一翼和第二翼，所述锁块扣设在所述第二翼上，且所述锁块在所述第二翼上滑动，以打开或关闭所述槽沟，所述第二翼上设有锁止件和两个相互独立的挡块，所述锁块的下表面设有与所述锁止件配合的锁止槽，所述锁止件通过弹性绕曲实现对锁块开合的控制；所述两个挡块分别位于所述锁止件在锁块滑动方向上的前后方。本实用新型通过将两个独立的前后设置的挡块替换传统的凸台，既能避免锁止件在滑动方向上产生过大的形变，保证锁止件开合功能，同时，挡块并未占用锁止件两侧的空间，使得本实用新型结构紧凑，有效减少托槽整体宽度。

Description

一种滑动自锁托槽

技术领域

本实用新型涉及一种正畸器具，具体涉及一种滑动自锁托槽。

背景技术

传统的滑动自锁托槽，有的为了固定其内用于锁扣盖板的弹性柱，一般会在托槽主体的滑动面上设置凸台，在凸台上设置沉孔，弹性柱安装到沉孔中。

但是，传统的凸台占用滑动面大量的空间，使得托槽整体宽度无法减少。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种滑动自锁托槽，可以有效固定锁止件，同时有效减少托槽的整体宽度。

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是：一种滑动自锁托槽，包括主体和锁块，所述主体上设有槽沟，所述槽沟将所述主体分为第一翼和第二翼，所述锁块扣设在所述第二翼上，且所述锁块在所述第二翼上滑动，以打开或关闭所述槽沟，所述第二翼上设有锁止件和两个相互独立的挡块，所述锁块的下表面设有与所述锁止件配合的锁止槽，所述锁止件通过弹性绕曲实现对锁块开合的控制；所述两个挡块分别位于所述锁止件在锁块滑动方向上的前后方。

与现有技术相比，具有如下积极效果：本实用新型通过将两个独立的前后设置的挡块替换传统的凸台，既能避免锁止件在滑动方向上产生过大的形变，保证锁止件开合功能，同时，挡块并未占用锁止件两侧的空间，使得本实用新型的滑动自锁托槽结构紧凑，有效减少托槽整体宽度。

具体地，所述挡块可以为各种各样的形状，其一体成型或通过焊接固定在所述第二翼上。所述挡块的朝向所述锁止件的一面为挡块的内置面，该内置面与所述锁止件的外形相匹配或为平直面。其有效承接形变的锁止块。所述与所述锁止件的外形相匹配，比如，当锁止件为圆柱实心轴，所述内置面为内凹圆弧面。本实用新型优选地，所述挡块为方块状。

进一步，所述第一翼的表面高于所述第二翼的表面，所述锁块的下表面完全盖设所述第二翼的上表面。如此设计，本实用新型的滑动自锁托槽为槽沟全封闭托槽，确保具有更大的槽沟有效长度，确保精准治疗。

进一步，所述第一翼和锁块的外表面为圆滑曲面状，使得锁块关闭槽沟时，所述滑动自锁托槽的外表面形成封闭曲面。在本实用新型为槽沟全封闭托槽的基础上，本实用新型的外形为圆滑曲面状，减少对口腔内表面的损伤。

更进一步，所述滑动自锁托槽的外表面为球面、类球面、椭球面、类椭球面或具有圆弧角的方形表面。这一类外形进一步有效保护口腔内表面。

所述锁块的下表面设有两个滑块，所述第二翼在所述锁止件的两侧分别设有两个滑轨，所述两个滑轨分别和所述挡块形成两个滑道，所述两个滑块扣合匹配于所述滑道内滑动。

所述锁止件突出于所述第二翼的部分为至少一个柱状物，所述锁止槽为至少一个在锁块滑动方向上延伸的条形盲槽，所述锁止槽中段的侧壁设有凸出部位；所述锁止件的末端置于所述锁止槽内；在开合所述槽沟过程中，所述锁止件的末端在所述锁止槽内移动，所述锁止槽的凸出部位将挤压所述锁止件的末端，使所述锁止件弹性形变。

所述第二翼上设有安装孔，所述锁止件的根部竖直安插在所述安装孔内，所述锁止件的突出部分为竖立突出于第二翼的两根轴；所述锁止槽数量为一，其为在锁块滑动方向上延伸的条形盲槽，所述锁止槽中段的两侧侧壁相向设有滑动凸点，所述两根轴的末端均置于所述锁止槽内；或者，所述锁止槽数量为二，其分别为在锁块滑动方向上并列延伸的条形盲槽，所述锁止槽中段的一侧侧壁向另一侧壁凸出以形成滑动凸点，所述两根轴的末端分别置于所述两个锁止槽内。

所述第二翼上设有安装孔，所述锁止件的根部竖直安插在所述安装孔内，所述锁止件的突出部分为竖立突出于第二翼的两根轴；所述锁止槽数量为二，其分别为在锁块滑动方向上并列延伸的条形盲槽，所述锁止槽中段的内侧壁向外凸出或外侧壁向内凹陷以形成滑动凸点，所述两根轴的末端分别置于所述两个锁止槽内。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是一实施例的滑动自锁托槽的结构示意图；

图2是图1所示滑动自锁托槽省去锁块的结构示意图；

图3是图2省去锁止件的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3的侧视图；

图6是图1中锁块的仰视图。

图中标号：

1、滑动自锁托槽；10、锁块；20、主体；21、槽沟；23、第一翼；25、第二翼；251、锁止件；253、挡块；12、锁止槽；30、底板；256、滑轨；254、内置面；14、滑块；257、安装孔；120、滑动凸点。

具体实施方式

本实用新型提供了一种滑动自锁托槽1，包括主体20和锁块10，所述主体20上设有槽沟21，所述槽沟21将所述主体20分为第一翼23和第二翼25，所述锁块10扣设在所述第二翼25上，且所述锁块10在所述第二翼25上滑动，以打开或关闭所述槽沟21，所述第二翼25上设有锁止件251和两个相互独立的挡块253，所述锁块10的下表面设有与所述锁止件251配合的锁止槽12，所述锁止件251通过弹性绕曲实现对锁块10开合的控制；所述两个挡块253分别位于所述锁止件251在锁块10滑动方向上的前后方。

如图1-3所示，本实施例的滑动自锁托槽1包括互相配合活动连接的主体20和锁块10，主体20上设有槽沟21，槽沟21用于容置弓丝。主体20底部还可以设有底板30，主体20的底部与牙面粘接，以将托槽固定在牙面上。

槽沟21将主体20分为第一翼23和第二翼25，在本实施例中，第一翼23的表面高于第二翼25的表面，且第一翼23的外表面为圆滑曲面状。第二翼25上设有锁止件251、两个相互独立的挡块253以及两个滑轨256，锁止件251设置在第二翼25的中部位置，两个挡块253分别设置在锁止件251的前后方，锁止件251突出于挡块253，两个滑轨256分别设置在锁止件251的左右两侧，两侧的滑轨256与中间的两个挡块253分别形成两侧的滑道。

具体地，挡块253为方块状，其一体成型固定在第二翼25上。挡块253除了与第二翼25连接的底面，还包括上表面、两个侧面、内置面254以及外置面。上表面即为相对于与第二翼25连接的底面的面，两个侧面用于形成滑道，内置面254为朝向锁止件251的一面，外置面为背向锁止件251的一面。其中，挡块253的上表面和两个侧面均为平直面，本实施例优选，两个挡块253的上表面相互齐平。挡块253的内置面254因应锁止件251的形状可以为平直面或圆弧面或其他形状，本实施例优选，挡块253的内置面254为平直面。此外，靠近槽沟21的挡块253的外置面可以与槽沟21的侧壁齐平，也可以与槽沟21的侧壁保持距离，本实施例优选，靠近槽沟21的挡块253的外置面与槽沟21的侧壁齐平。靠近第二翼25外沿的挡块253的外置面可以与第二翼25外沿齐平，也可以与第二翼25外沿保持距离，本实施例优选，靠近第二翼25外沿的挡块253的外置面与第二翼25外沿保持距离。

两个滑轨256为条状，其一体成型或通过焊接固定在第二翼25上，本实施例位一体成型。滑轨256除了前后端，还包括底面、上表面、外侧面和内侧面，滑轨256的内侧面内凹形成斜面或阶梯面，使得锁块10能倒扣在第二翼25上。

锁块10扣设在第二翼25上，锁块10可相对于第二翼25滑动，以打开或关闭槽沟21。即两个挡块253位于锁止件251在锁块10滑动方向上的前后方。锁块10的下表面设有锁止槽12和两个滑块14，锁止槽12与锁止件251配合，两个滑块14分别位于锁止槽12的两侧。滑块14为条状，滑块14的外侧面突出呈斜面或阶梯面，以扣合匹配于滑道内滑动。

本实施例优选，锁块10的下表面完全盖设第二翼25的上表面，即锁块10的下表面不仅覆盖滑道、挡块253的上表面和锁止件251，还覆盖滑轨256的上表面。且锁块10的外表面为圆滑曲面状，结合第一翼23的表面高于第二翼25的表面，且第一翼23的外表面为圆滑曲面状。使得锁块10关闭槽沟21时，本实施例的滑动自锁托槽1的外表面形成封闭曲面，槽沟21最大程度被锁块10遮蔽。进一步地，滑动自锁托槽1的外表面为球面、类球面、椭球面、类椭球面或具有圆弧角的方形表面，本实施例优选为球面。

至于锁块10的锁止原理，锁止件251突出于第二翼25的部分为至少一个柱状物，锁止槽12为至少一个在锁块10滑动方向上延伸的条形盲槽，锁止槽12中段的侧壁设有凸出部位；锁止件251的末端置于锁止槽12内；在开合槽沟21过程中，锁止件251的末端在锁止槽12内移动，锁止槽12的凸出部位将挤压锁止件251的末端，使锁止件251弹性形变。

具体地，第二翼25上设有安装孔257，锁止件251的根部竖直安插在安装孔257内，锁止件251的突出部分为竖立突出于第二翼25的两根轴。其中，锁止件251可以为相互独立的两根轴，也可以是根部相连的凹字形柱。

本实施例的锁止槽12数量为一，其为在锁块10滑动方向上延伸的条形盲槽，锁止槽12中段的两侧侧壁相向设有滑动凸点120，两根轴的末端均置于所述锁止槽12内。

本实施例在使用时，当要从槽沟21敞开的状态转变为关闭状态，推动锁块10滑向第一翼23，在滑动过程中，两根轴的末端滑过锁止槽12的滑动凸点120，受到一个滑动方向上的阻力和一个大致垂直于滑动方向的压力。滑动方向上的阻力有可能迫使锁止件251产生在滑动方向上形变的倾向，但由于设置了挡块253，限制了这一形变，使得锁止件251的开合功能不会失效。滑动凸点120的大致垂直于滑动方向的压力迫使两根轴的末端形变并相互靠近，以使得两根轴通过滑动凸点120，进而处于形变的两根轴在恢复力的带动下滑入锁止槽12的另一端，从而带动锁块10关闭槽沟21。反之同理。

在其他的实施例中，锁止槽12数量为二，其分别为在锁块10滑动方向上并列延伸的条形盲槽，锁止槽12中段的一侧侧壁向另一侧壁凸出以形成滑动凸点120，所述两根轴的末端分别置于所述两个锁止槽12内。其锁止原理上述实施例相近，挡块253起到的作用相同，不再赘述。

对于锁止槽12数量为二的实施例，可以是两个锁止槽12中段的外侧壁向内侧壁凸出以形成滑动凸点120，使得两个锁止槽12形成相向外弯形状。在两根轴移动到滑动凸点120时，两根轴相互靠近。其锁止原理上述实施例相近，挡块253起到的作用相同，不再赘述。

对于锁止槽12数量为二的实施例，也可以是两个锁止槽12中段的内侧壁向外侧壁凸出以形成滑动凸点120，使得两个锁止槽12形成相向内弯形状。在两根轴移动到滑动凸点120时，两根轴相互远离。其锁止原理上述实施例相近，挡块253起到的作用相同，不再赘述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (9)

1.一种滑动自锁托槽，包括主体和锁块，所述主体上设有槽沟，所述槽沟将所述主体分为第一翼和第二翼，所述锁块扣设在所述第二翼上，且所述锁块在所述第二翼上滑动，以打开或关闭所述槽沟，其特征在于：所述第二翼上设有锁止件和两个相互独立的挡块，所述锁块的下表面设有与所述锁止件配合的锁止槽，所述锁止件通过弹性绕曲实现对锁块开合的控制；所述两个挡块分别位于所述锁止件在锁块滑动方向上的前后方。

2.如权利要求1所述滑动自锁托槽，其特征在于：所述挡块为方块状，其一体成型或通过焊接固定在所述第二翼上；所述挡块的朝向所述锁止件的一面为挡块的内置面，其与所述锁止件的外形相匹配或为平直面。

3.如权利要求1所述滑动自锁托槽，其特征在于：所述第一翼的表面高于所述第二翼的表面，所述锁块的下表面完全盖设所述第二翼的上表面。

4.如权利要求3所述滑动自锁托槽，其特征在于：所述第一翼和锁块的外表面为圆滑曲面状，使得锁块关闭槽沟时，所述滑动自锁托槽的外表面形成封闭曲面。

5.如权利要求4所述滑动自锁托槽，其特征在于：所述滑动自锁托槽的外表面为球面、类球面、椭球面、类椭球面或具有圆弧角的方形表面。

6.如权利要求3所述滑动自锁托槽，其特征在于：所述锁块的下表面设有两个滑块，所述第二翼在所述锁止件的两侧分别设有两个滑轨，所述两个滑轨分别和所述挡块形成两个滑道，所述两个滑块扣合匹配于所述滑道内滑动。

7.如权利要求1所述滑动自锁托槽，其特征在于：所述锁止件突出于所述第二翼的部分为至少一个柱状物，所述锁止槽为至少一个在锁块滑动方向上延伸的条形盲槽，所述锁止槽中段的侧壁设有凸出部位；所述锁止件的末端置于所述锁止槽内；在开合所述槽沟过程中，所述锁止件的末端在所述锁止槽内移动，所述锁止槽的凸出部位将挤压所述锁止件的末端，使所述锁止件弹性形变。

8.如权利要求1所述滑动自锁托槽，其特征在于：所述第二翼上设有安装孔，所述锁止件的根部竖直安插在所述安装孔内，所述锁止件的突出部分为竖立突出于第二翼的两根轴；

所述锁止槽数量为一，其为在锁块滑动方向上延伸的条形盲槽，所述锁止槽中段的两侧侧壁相向设有滑动凸点，所述两根轴的末端均置于所述锁止槽内；或者，

所述锁止槽数量为二，其分别为在锁块滑动方向上并列延伸的条形盲槽，所述锁止槽中段的一侧侧壁向另一侧壁凸出以形成滑动凸点，所述两根轴的末端分别置于所述两个锁止槽内。

9.如权利要求1所述滑动自锁托槽，其特征在于：所述第二翼上设有安装孔，所述锁止件的根部竖直安插在所述安装孔内，所述锁止件的突出部分为竖立突出于第二翼的两根轴；所述锁止槽数量为二，其分别为在锁块滑动方向上并列延伸的条形盲槽，所述锁止槽中段的内侧壁向外凸出或外侧壁向内凹陷以形成滑动凸点，所述两根轴的末端分别置于所述两个锁止槽内。