CN215077726U - 一种利于外壳冷却的空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种利于外壳冷却的空气炸锅，包括外壳、风机组件及内锅，内锅上侧设置有与内锅形成闭合的隔热罩，隔热罩上侧设有围合隔热罩的导流罩，导流罩的侧壁具有热风出口和冷风出口，且与外壳导通；隔热罩与内锅之间形成热风道，热风出口与热风道导通；导流罩与隔热罩之间形成冷风道，冷风出口与冷风道导通；导流罩设置有用于为风从冷风道顺畅吹出冷风出口的曲面。通过使用空气作为热量传递载体对食品进行炸锅，将导流罩内壁的曲面延伸至冷风出口，使风被吹出时能够畅通无阻。如此，本利于外壳冷却的空气炸锅持续使用也不会使外壳温度越来越高，造成烫手或机器自动保护不工作的问题发生，并且降低了食材的含油量，为人们提供健康的饮食。

Description

一种利于外壳冷却的空气炸锅

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体涉及一种利于外壳冷却的空气炸锅。

背景技术

空气炸锅作为新型家用电器被越来越多的消费者使用，区别于原有通过热油油炸的方式，空气炸锅使用空气作为热量传递载体，做出的食品比传统油炸锅相比脱油率降低80％油脂，有效降低食材的含油量，为人们提供健康的饮食。

通过利用高速、高温空气循环技术对食品进行炸制，空气炸锅中的电机的转轴上固定了热风轮和冷风轮，其中冷风轮正下方有一个螺旋形状的发热管，发热管的作用是把交流电源功率转换为热量。通过电机带动下风叶在用于烹饪的工作腔体内部将热量形成急速循环的热空气流，用热空气代替热油，全方位 360度接触食材表面，实现食材的煎炸效果。而发热管会持续产生较多的热量，导致空气炸锅外外壳发热严重。目前，普遍的做法是采用风冷散热，通过上风叶的旋转，加快电机和周围空气的热交换从而对电机进行降温，以间接降低外外壳的升温。但是，仅仅依靠热风轮对电机进行冷却，降温效果非常有限，对整个空气炸锅的外外壳而言，发热仍很严重。且出风通道不顺畅会导致机器外壳温度越来越高，可能会造成烫手或机器自动保护不工作的问题，同时也因为无法及时散热导致脱油率降低，空气炸锅的食物口感不佳，影响客户食欲，损害身体健康。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种利于外壳冷却的空气炸锅，通过改良优化空气炸锅的出风通道的结构，使热空气流更快速的被吹出。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

本实用新型提出一种利于外壳冷却的空气炸锅，包括外壳、风机组件及内锅，所述风机组件和内锅均设置在所述外壳内，所述内锅上侧设置有与内锅形成闭合的隔热罩，所述隔热罩上侧设有围合隔热罩的导流罩，所述导流罩的侧壁具有热风出口和冷风出口，且与所述外壳导通，所述冷风出口位于所述热风出口的上侧；所述隔热罩与所述内锅之间形成热风道，所述热风出口与热风道导通；所述导流罩与所述隔热罩之间形成冷风道，所述冷风出口与冷风道导通；所述导流罩设置有用于为风从冷风道顺畅吹出冷风出口的曲面。

进一步的，所述隔热罩设置有开口槽，所述开口槽与所述热风出口导通。

进一步的，所述导流罩和隔热罩上均设有轴孔。

进一步的，所述风机组件包括电机和与所述电机下侧的转动轴依次相连的冷风轮和热风轮；所述电机的转动轴穿过轴孔。

进一步的，所述冷风轮位于导流罩与隔热罩之间。

进一步的，所述热风轮位于隔热罩与内锅之间。

进一步的，所述热风轮的下侧设置有发热体。

进一步的，所述冷风轮与冷风出口之间设有用于为风增加流动速度的散热风扇。

进一步的，所述热风出口朝向隔热罩的一侧呈“弯月”形。

进一步的，所述内锅的内部用于烹饪食品，食品的脱油率达到95％以上。

本实用新型的有益效果：本利于外壳冷却的空气炸锅，通过使用空气作为热量传递载体对食品进行炸锅，将导流罩靠近冷风道的一侧设置为曲面，导流罩内壁的曲面延伸至冷风出口，冷风道的风在吹出冷风出口时就会降低阻力，使风被吹出时畅通无阻。如此，本利于外壳冷却的空气炸锅持续使用也不会使外壳温度越来越高，造成烫手或机器自动保护不工作的问题发生，并且降低了食材的含油量，为人们提供健康的饮食。

附图说明

图1为本实用新型的纵向剖视图；

图2为本实用新型的导流罩的仰视图；

图3为本实用新型的导流罩的俯视图；

图4为本实用新型图1的导流罩的左视图。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”、“包含”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。在本实用新型的权利要求书、说明书以及说明书附图中的术语，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体/操作/对象与另一个实体/操作/对象区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体/操作/对象之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本实用新型提出一种利于外壳冷却的空气炸锅，通过使用空气作为热量传递载体对食品进行烹饪，通过改良风道结构，本利于外壳冷却的空气炸锅持续使用也不会使外壳100温度越来越高，造成烫手或机器自动保护不工作的问题发生，并且降低了食材的含油量，为人们提供健康的饮食。

请参考图1和图4，本实用新型提出一种利于外壳冷却的空气炸锅，包括外壳100、风机组件200及内锅300，风机组件200和内锅300均设置在外壳100 内，内锅300上侧设置有与内锅300形成闭合的隔热罩310，隔热罩310上侧设有围合隔热罩310上表面的导流罩400，导流罩400的侧壁具有热风出口410和冷风出口420，隔热罩310设置有开口槽(未标记)，开口槽(未标记)与热风出口 410导通，冷风出口420位于热风出口410的上侧；内锅300的内部形成热风道 320，热风出口410与热风道320导通；内锅300的外部与外壳100之间形成冷风道340，冷风出口420与冷风道340导通；导流罩400设置有用于为风从冷风道340顺畅吹出冷风出口420的曲面430。在本实施例中，外壳100用于为风机组件200和内锅300提供一个保护和固定的结构，风机组件200用于为热风道 320和冷风道340的内部提供一个气流流动的驱动力，内锅300的内部用于烹饪食品，同时用于为热风道320提供一个热风能够定向流动的结构，内锅300的外部与外壳之间用于为冷风道340提供一个冷风能够定向流动的结构，开口槽 (未标记)用于为热风道320的风提供一个被吹出热风出口410的空间。热风出口410用于为热风道320的风提供一个可以流出的出口，冷风出口420用于为冷风道340的风提供一个可以流出的出口。具体的，外壳100具有用于与冷风出口420及热风出口410一一对应导通的出风口，便于热风或冷风能够吹出外壳100；位于冷风道340的冷粉能够围绕着内锅300外部，为内锅300表面降温，如此，外壳100就不会因内锅300导热产生过高热量使外壳100温度持续升高；通过将导流罩400靠近冷风道340的一侧设置为曲面430，导流罩400的内壁为下降曲面430延伸至冷风出口420，冷风道340的风在吹出冷风出口420时就会降低阻力，使风被吹出时更为畅通。如此，本利于外壳冷却的空气炸锅的外壳 100就可以达到更好的降温效果，持续使用也不会使外壳100温度越来越高，造成烫手或机器自动保护不工作的问题发生。

请参考图1，外壳100的上侧具有与所述冷风道340导通的进风口(未标记)。在本实施例中，进风口(未标记)用于为风提供一个能够进入本利于外壳冷却的空气炸锅的空间。

请参考图1至图4，导流罩400和隔热罩310上均设有轴孔43。风机组件 200包括电机210和与电机210下侧的转动轴依次相连的冷风轮220和热风轮 230；电机210的转动轴穿过轴孔43。在本实施例中，导流罩400和隔热罩310 用于为电机210的转动轴提供一个能够穿过的空间，转动轴用于固定冷风轮220 和热风轮230，冷风轮220用于将冷风道340的风吹出冷风出口420外，热风轮230用于将热风道320的风吹出热风出口410外，具体的，导流罩400的轴孔 43相比隔热罩310的轴孔43要大，利于冷风进入导流罩400，电机210驱动转动轴旋转从而带动冷风轮220和热风轮230旋转，此时，请再参考图1的冷风及热风的流向箭头，冷风轮220通过旋转将冷风道340的风吹出冷风出口420 外，同样的，热风轮230通过旋转将热风道320的风吹出热风出口410外。

请参考图1和图4，冷风轮220位于导流罩400与隔热罩310之间。具体的，冷风轮220位于上述位置，能够将风吹出冷风出口420外。

请参考图1和图4，热风轮230位于隔热罩310与内锅300之间。具体的，热风轮230位于上述位置，能够将风吹出热风出口410外。

请参考图1，热风轮230的下侧设置有发热体330，发热体330固设于隔热罩310的一端。具体的，发热体330为螺旋形状的发热管，发热管的作用是把交流电源功率转换为热量。发热体330加热后产生热量，热风轮230将风吹向发热体330，使其在热风道320流动并最终从热风出口410吹出。

请参考图1，所述冷风轮220与冷风出口420之间设有用于增加内锅300负压的散热风扇500。在本实施例中，散热风扇500位于导流罩400内，且靠近冷风出风口的位置，可以加速冷风的快速吹出冷风出口420，增加内锅300的负压。具体的，当所需烹饪的食品温度需要达到或高于350华氏度时，散热风扇500 启动工作增加负压，如此，本利于外壳冷却的空气炸锅持续使用也不会使外壳 100温度越来越高，造成烫手或机器自动保护不工作的问题发生，能够持续工作，从而提高食物的脱油率。

请参考图1和图2，热风出口410朝向隔热罩310的一侧呈“弯月”形。具体的，热风出口410朝向隔热罩310的一侧呈“弯月”形，有利于增大热风出口410内侧的入口面积及流出顺畅度。

请参考图1，内锅300的内部用于烹饪食品，食品的脱油率达到95％以上。具体的，当所需烹饪的食品温度需要达到或高于350华氏度时散热风扇500启动工作增加负压，通过开启散热风扇500后也可以持续为食品空气炸锅并进一步脱油。

本实用新型的具体实施过程，用户开机后，发热体330开始运行并释放热量，同时电机210带动其冷风轮220和热风轮230转动起来，锅内300的空气内循环流动起来致使锅内300温度渐渐地升高，锅内的食品慢慢地吸收热量，随着加热时间的累积，食材的油脂和水分会被释放出来，随着热风轮230的旋转而从风道口带出，最后从出风孔溢出来。位于冷风道340的冷粉能够围绕着内锅300外部，为内锅300表面降温，如此，外壳100就不会因内锅300导热产生过高热量使外壳100温度持续升高；而食品油脂率的进一步下降，通过设计热风出口410朝向隔热罩310的一侧呈“弯月”形，有利于增大热风出口410 内侧的入口面积及流出顺畅度；通过将导流罩400靠近冷风道340的一侧设置为曲面430，导流罩400的内壁为下降曲面430延伸至冷风出口420，冷风道340 的风在吹出冷风出口420时就会降低阻力，使风被吹出时更为畅通；通过上述改良从而提高锅内300的负压提高食品的脱油率，脱油率达到95％以上。当所需食品温度需要达到或高于350华氏度时散热风扇500启动工作增加负压，加速外壳100散热；确保本利于外壳冷却的空气炸锅能正常并持续的运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种利于外壳冷却的空气炸锅，包括外壳、风机组件及内锅，所述风机组件和内锅均设置在所述外壳内，所述内锅上侧设置有与内锅形成闭合的隔热罩，其特征在于，所述隔热罩上侧设有围合隔热罩的导流罩，所述导流罩的侧壁具有热风出口和冷风出口，所述隔热罩设置有开口槽，所述开口槽与所述热风出口导通，所述冷风出口位于所述热风出口的上侧；

所述内锅的内部形成热风道；

所述内锅的外部与外壳之间形成冷风道；

所述导流罩设置有用于为风从冷风道顺畅吹出冷风出口的曲面。

2.根据权利要求1所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述外壳的上侧具有与所述冷风道导通的进风口。

3.根据权利要求1所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述导流罩和隔热罩上均设有轴孔。

4.根据权利要求3所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述风机组件包括电机和与所述电机下侧的转动轴依次相连的冷风轮和热风轮；所述电机的转动轴穿过轴孔。

5.根据权利要求4所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述冷风轮位于导流罩与隔热罩之间。

6.根据权利要求4所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述热风轮位于隔热罩与内锅之间。

7.根据权利要求4所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述热风轮的下侧设置有发热体。

8.根据权利要求4所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述冷风轮与冷风出口之间设有用于增加内锅负压的散热风扇。

9.根据权利要求1所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述热风出口朝向隔热罩的一侧呈“弯月”形。

10.根据权利要求1所述的利于外壳冷却的空气炸锅，其特征在于，所述内锅的内部用于烹饪食品，食品的脱油率达到95％以上。

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