CN215073844U - 一种多功能的双沟式开沟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能的双沟式开沟机，包括拖拉机车架和拉杆，所述拖拉机车架的一侧设置有机座，所述机座远离拖拉机车架的一侧安装有转动座，所述支撑板的底端开设有卡槽，所述支撑板通过卡槽与机座一侧的连接座进行对接，所述防护箱内部远离支撑板的一侧固定有限位架，所述限位架远离防护箱的一侧设置有套管，所述拉杆贯穿套管与第一弹簧进行连接。该多功能的双沟式开沟机，通过按压传动轴两侧的顶销，使得顶销挤压第二弹簧收纳进安装孔中，并且将固定管沿着传动轴进行移动，通过固定管两侧呈等间隔分布的插孔和顶销进行卡接，从而使得固定管带动连接盘在传动轴上进行位置移动，进而方便该双沟式开沟机调整开沟作业时的距离。

Description

一种多功能的双沟式开沟机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种多功能的双沟式开沟机。

背景技术

用旋转的铣抛盘铣切并抛掷土壤，可与中等功率的拖拉机配套使用，经一次或多次行程完成开沟作业。双沟式开沟机可以对土壤进行开挖处两条平行的沟槽，从而可以将双沟式开沟机应用到不同农作物的耕种过程中，使得双沟式开沟机进行农业开沟的多功能使用。现有的双沟式开沟机在使用的过程中难以对开沟之间的距离进行调整，为此，我们希望能够通过对双沟式开沟机的创新来提高双沟式开沟机的使用效率，便于调整开沟之间的距离，提使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，多功能的双沟式开沟机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对农田进行开沟作业时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的多功能的双沟式开沟机虽然种类和数量非常多，但是多功能的双沟式开沟机有这样的缺点：双沟式开沟机的开沟间距不方便调整，双沟式开沟机的刀架防护组件不方便稳定摆放和双沟式开沟机挡泥用的防护垫难以进行拆卸清理。因此要对现在的多功能的双沟式开沟机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能的双沟式开沟机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的双沟式开沟机的开沟间距不方便调整，双沟式开沟机的刀架防护组件不方便稳定摆放和双沟式开沟机挡泥用的防护垫难以进行拆卸清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能的双沟式开沟机，包括拖拉机车架和拉杆，所述拖拉机车架的一侧设置有机座，所述机座远离拖拉机车架的一侧安装有转动座，所述转动座与防护箱的一侧活动连接，所述防护箱的内侧固定有支撑板；

所述支撑板的底端开设有卡槽，所述支撑板通过卡槽与机座一侧的连接座进行对接，所述防护箱内部远离支撑板的一侧固定有限位架，所述限位架远离防护箱的一侧设置有套管，所述套管的内部设置有第一弹簧，所述拉杆贯穿套管与第一弹簧进行连接，所述拉杆靠近第一弹簧的一端固定有挡板，所述限位架的内部连接有防护垫，所述拉杆贯穿限位架与防护垫内侧的连接孔进行对接；

所述机座的底端两侧设置有传动轴，所述传动轴内部两侧开设有安装孔，所述安装孔的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定有顶销，所述传动轴的外侧对接有固定管，所述固定管通过插孔与顶销进行连接，所述固定管的一侧固定有连接盘，所述连接盘靠近固定管一侧的表面安装有刀架。

优选的，所述支撑板底部的卡槽呈“C”字型，且支撑板和防护箱之间呈垂直分布，并且支撑板通过卡槽和连接座之间构成卡合结构。

优选的，所述限位架的截面形状为“L”字型，且限位架到防护箱内侧表面之间的距离和防护垫的厚度相吻合。

优选的，所述拉杆的形状为“U”字型，且拉杆的直径和连接孔的直径相匹配，并且拉杆和限位架之间呈垂直分布。

优选的，所述顶销的形状为“T”字型，且顶销的最大直径和安装孔的直径相匹配，并且顶销通过第二弹簧和安装孔之间构成伸缩结构。

优选的，所述插孔设置有四组共十二个，且同组所述插孔呈等间隔分布在固定管的一侧，并且两组所述插孔关于固定管的轴心线呈对称分布，而且插孔的直径和顶销的最小直径相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该多功能的双沟式开沟机，通过按压传动轴两侧的顶销，使得顶销挤压第二弹簧收纳进安装孔中，并且将固定管沿着传动轴进行移动，通过固定管两侧呈等间隔分布的插孔和顶销进行卡接，从而使得固定管带动连接盘在传动轴上进行位置移动，进而方便该双沟式开沟机调整开沟作业时的距离；

(2)、该多功能的双沟式开沟机，在对刀架清理的时候，通过抬动防护箱可以绕着转动座进行旋转打开，反之，将防护箱绕着机座一侧的转动座进行旋转，并且按压防护箱带动支撑板底部的卡槽和连接座进行卡接，进而方便该双沟式开沟机的防护组件进行稳定摆放；

(3)、该多功能的双沟式开沟机，当该双沟式开沟机完成开沟作业时，通过抽动“U”字型的拉杆，使得拉杆两侧的挡板在套管的内部挤压第一弹簧，从而带动拉杆的两端从防护垫内侧的连接孔中取出，进而方便对用于遮挡泥土的防护垫进行拆卸清理或更换。

附图说明

图1为本实用新型主视截面结构示意图；

图2为本实用新型刀架的右视截面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型图2中C处局部放大结构示意图。

图中：1、拖拉机车架；2、机座；3、转动座；4、防护箱；5、支撑板；6、卡槽；7、连接座；8、限位架；9、套管；10、第一弹簧；11、拉杆；12、挡板；13、防护垫；14、连接孔；15、传动轴；16、安装孔；17、第二弹簧；18、顶销；19、固定管；20、插孔；21、连接盘；22、刀架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能的双沟式开沟机，包括拖拉机车架1、机座2、转动座3、防护箱4、支撑板5、卡槽6、连接座7、限位架8、套管9、第一弹簧10、拉杆11、挡板12、防护垫13、连接孔14、传动轴15、安装孔16、第二弹簧17、顶销18、固定管19、插孔20、连接盘21和刀架22，所述拖拉机车架1的一侧设置有机座2，所述机座2远离拖拉机车架1的一侧安装有转动座3，所述转动座3与防护箱4的一侧活动连接，所述防护箱4的内侧固定有支撑板5，所述支撑板5底部的卡槽6呈“C”字型，且支撑板5和防护箱4之间呈垂直分布，并且支撑板5通过卡槽6和连接座7之间构成卡合结构，通过支撑板5和机座2一侧的连接座7卡接，可以将防护箱4进行稳定摆放；

所述支撑板5的底端开设有卡槽6，所述支撑板5通过卡槽6与机座2一侧的连接座7进行对接，所述防护箱4内部远离支撑板5的一侧固定有限位架8，所述限位架8的截面形状为“L”字型，且限位架8到防护箱4内侧表面之间的距离和防护垫13的厚度相吻合，使得防护垫13和限位架8连接时，可以方便对防护垫13的安装位置进行定位，所述限位架8远离防护箱4的一侧设置有套管9，所述套管9的内部设置有第一弹簧10，所述拉杆11贯穿套管9与第一弹簧10进行连接，所述拉杆11的形状为“U”字型，且拉杆11的直径和连接孔14的直径相匹配，并且拉杆11和限位架8之间呈垂直分布，使得拉杆11可以对防护垫13进行限位插接，所述拉杆11靠近第一弹簧10的一端固定有挡板12，所述限位架8的内部连接有防护垫13，所述拉杆11贯穿限位架8与防护垫13内侧的连接孔14进行对接；

所述机座2的底端两侧设置有传动轴15，所述传动轴15内部两侧开设有安装孔16，所述安装孔16的内部设置有第二弹簧17，所述第二弹簧17的顶端固定有顶销18，所述顶销18的形状为“T”字型，且顶销18的最大直径和安装孔16的直径相匹配，并且顶销18通过第二弹簧17和安装孔16之间构成伸缩结构，使得顶销18与安装孔16伸缩连接，可以对顶销18进行收纳或通过第二弹簧17的挤压进行持续伸出，所述传动轴15的外侧对接有固定管19，所述固定管19通过插孔20与顶销18进行连接，所述插孔20设置有四组共十二个，且同组所述插孔20呈等间隔分布在固定管19的一侧，并且两组所述插孔20关于固定管19的轴心线呈对称分布，而且插孔20的直径和顶销18的最小直径相匹配，使得顶销18在和等间隔分布的插孔20对接时，可以调整刀架22在传动轴15上的安装位置，所述固定管19的一侧固定有连接盘21，所述连接盘21靠近固定管19一侧的表面安装有刀架22。

工作原理：在使用该多功能的双沟式开沟机时，首先，通过按压传动轴15两侧的顶销18，使得顶销18挤压第二弹簧17收纳进安装孔16中，并且将固定管19沿着传动轴15进行移动，通过固定管19两侧呈等间隔分布的插孔20和顶销18进行对应卡接，从而使得固定管19带动连接盘21在传动轴15上进行位置移动，进而可以调整该双沟式开沟机两侧的刀架22间距，随后，将防护箱4绕着机座2一侧的转动座3进行旋转，并且按压防护箱4带动支撑板5底部的卡槽6和连接座7进行卡接，从而将防护箱4稳定摆放在刀架22的上方，在对刀架22清理的时候，通过抬动防护箱4可以绕着转动座3进行旋转打开，之后，当该双沟式开沟机运行时，拖拉机车架1带动机座2前进，同时机座2底端两侧的传动轴15带动连接盘21外侧的刀架22进行旋转开沟，开沟过程中飞溅的泥土由防护垫13进行遮挡，当该双沟式开沟机完成开沟作业时，通过抽动“U”字型的拉杆11，使得拉杆11两侧的挡板12在套管9的内部挤压第一弹簧10，从而带动拉杆11的两端从防护垫13内侧的连接孔14中取出，进而可以对防护垫13进行拆卸清理或更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能的双沟式开沟机，包括拖拉机车架(1)和拉杆(11)，其特征在于：所述拖拉机车架(1)的一侧设置有机座(2)，所述机座(2)远离拖拉机车架(1)的一侧安装有转动座(3)，所述转动座(3)与防护箱(4)的一侧活动连接，所述防护箱(4)的内侧固定有支撑板(5)；

所述支撑板(5)的底端开设有卡槽(6)，所述支撑板(5)通过卡槽(6)与机座(2)一侧的连接座(7)进行对接，所述防护箱(4)内部远离支撑板(5)的一侧固定有限位架(8)，所述限位架(8)远离防护箱(4)的一侧设置有套管(9)，所述套管(9)的内部设置有第一弹簧(10)，所述拉杆(11)贯穿套管(9)与第一弹簧(10)进行连接，所述拉杆(11)靠近第一弹簧(10)的一端固定有挡板(12)，所述限位架(8)的内部连接有防护垫(13)，所述拉杆(11)贯穿限位架(8)与防护垫(13)内侧的连接孔(14)进行对接；

所述机座(2)的底端两侧设置有传动轴(15)，所述传动轴(15)内部两侧开设有安装孔(16)，所述安装孔(16)的内部设置有第二弹簧(17)，所述第二弹簧(17)的顶端固定有顶销(18)，所述传动轴(15)的外侧对接有固定管(19)，所述固定管(19)通过插孔(20)与顶销(18)进行连接，所述固定管(19)的一侧固定有连接盘(21)，所述连接盘(21)靠近固定管(19)一侧的表面安装有刀架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能的双沟式开沟机，其特征在于：所述支撑板(5)底部的卡槽(6)呈“C”字型，且支撑板(5)和防护箱(4)之间呈垂直分布，并且支撑板(5)通过卡槽(6)和连接座(7)之间构成卡合结构。

3.根据权利要求1所述的一种多功能的双沟式开沟机，其特征在于：所述限位架(8)的截面形状为“L”字型，且限位架(8)到防护箱(4)内侧表面之间的距离和防护垫(13)的厚度相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种多功能的双沟式开沟机，其特征在于：所述拉杆(11)的形状为“U”字型，且拉杆(11)的直径和连接孔(14)的直径相匹配，并且拉杆(11)和限位架(8)之间呈垂直分布。

5.根据权利要求1所述的一种多功能的双沟式开沟机，其特征在于：所述顶销(18)的形状为“T”字型，且顶销(18)的最大直径和安装孔(16)的直径相匹配，并且顶销(18)通过第二弹簧(17)和安装孔(16)之间构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种多功能的双沟式开沟机，其特征在于：所述插孔(20)设置有四组共十二个，且同组所述插孔(20)呈等间隔分布在固定管(19)的一侧，并且两组所述插孔(20)关于固定管(19)的轴心线呈对称分布，而且插孔(20)的直径和顶销(18)的最小直径相匹配。

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