CN215065085U - 一种核通风净化系统压力检漏试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种核通风净化系统压力检漏试验装置，涉及核通风净化系统压力检漏技术领域。本实用新型包括用于套设在通风管道连接处的弧形板一与弧形板二，所述弧形板一与所述弧形板二共同组成圆筒状的结构，圆筒状的结构与通风管道的外壁形成一密闭的空腔，所述空腔用于盛装液体。本实用新型通过弧形板一与弧形板二套设在通风管道连接处，并与通风管道的管壁形成密闭的空腔，然后在空腔内注入液体，此时观察位于液体中的通风管道的连接处，是否在液体中存在气泡，及存在气泡的大小，来判断连通风管道连接处密封性情况，解决了如何确认核通风净化系统中众多的通风管道之间密封性的问题。

Description

一种核通风净化系统压力检漏试验装置

技术领域

本实用新型涉及核通风净化系统压力检漏技术领域，具体涉及一种核通风净化系统压力检漏试验装置。

背景技术

核通风净化系统压力检漏实验是验证其密封性的重要措施。通过对检漏试验的原理和测试程序,分析测试方法的特点和影响测试的各类因素。依据分析的特点和影响因素,在检漏试验中选择合理/方便的测试方法,减少检漏测试中各类因素的干扰,提高检漏试验的成功率，以达到在实际使用核通风净化系统时避免泄漏的问题。

在核通风净化系统中需要使用很多的通风管道来连接各个净化部分，通风管道作为净化系统的重要组成元件，为了确定这些通风管道之间密封性的问题，我们提出了一种核通风净化系统压力检漏试验装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决如何确认核通风净化系统中众多的通风管道之间是否存在密封性的问题，本实用新型提供了一种核通风净化系统压力检漏试验装置。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种核通风净化系统压力检漏试验装置，包括用于套设在通风管道连接处的弧形板一与弧形板二，所述弧形板一与所述弧形板二共同组成圆筒状的结构，圆筒状的结构与通风管道的外壁形成一密闭的空腔，所述空腔用于盛装液体，还包括迫使所述弧形板一与所述弧形板二相互贴紧的紧固组件。

进一步地，所述弧形板一与所述弧形板二相互贴合处均构造有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

进一步地，所述弧形板一与通风管道相贴合处、所述弧形板二与通风管道相贴合处均构造有隔水槽。

进一步地，所述弧形板一与所述弧形板二上均构造有用于观察所述空腔内部的玻璃窗口。

进一步地，所述弧形板二上构造有加水口，所述加水口内设置有橡胶塞。

进一步地，所述紧固组件包括对称固定在所述弧形板一长度向两端的夹板一和对称固定在所述弧形板二长度向两端的夹板二，两个所述夹板一与两个所述夹板二平行设置，且所述夹板一与所述夹板二之间贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆外套设有一对用于迫使所述夹板一与所述夹板二相互靠近的螺母。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过弧形板一与弧形板二套设在通风管道连接处，并与通风管道的管壁形成密闭的空腔，然后在空腔内注入液体，此时观察位于液体中的通风管道的连接处，是否在液体中存在气泡，及存在气泡的大小，来判断连通风管道连接处密封性情况，解决了如何确认核通风净化系统中众多的通风管道之间密封性的问题。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型部分结构立体示意图；

附图标记：1、弧形板一；2、弧形板二；21、加水口；22、橡胶塞；3、空腔；4、紧固组件；41、夹板一；42、夹板二；43、螺纹杆；44、螺母；5、密封槽；6、密封圈；7、隔水槽；8、玻璃窗口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，一种核通风净化系统压力检漏试验装置，包括用于套设在通风管道连接处的弧形板一1与弧形板二2，且弧形板一1与弧形板二2共同组成圆筒状的结构，并且圆筒状的结构与通风管道的外壁形成一密闭的空腔3，同时空腔3用于盛装液体，还包括迫使弧形板一1与弧形板二2相互贴紧的紧固组件4，在一些实施例中，弧形板一1与弧形板二2的构造形状为图1中所示，其共同组成圆筒状的结构，但这里的圆筒状结构不应视为对本技术方案的限定，当通风管道为方形时，其外部可以根据通风管道的形状进行变换，并且使用原理为，通过弧形板一1与弧形板二2套设在通风管道连接处，并与通风管道的管壁形成密闭的空腔3，然后在空腔3内注入液体，此时观察位于液体中的通风管道的连接处，是否在液体中存在气泡，及存在气泡的大小，来判断连通风管道连接处密封性情况，解决了如何确认核通风净化系统中众多的通风管道之间密封性情况，更具体的为，通过紧固组件4将弧形板一1与弧形板二2安装在通风管道的连接处，然后向其构成的空腔3内注入水，当水淹没通风管道的连接处时，我们可以通过观察是否存在气泡，来判断此处的通风管道的连接处的密封是否良好。

如图1、图3所示，弧形板一1与弧形板二2相互贴合处均构造有密封槽5，且密封槽5内设置有密封圈6，这里的密封槽5与密封圈6用于防止空腔3内的液体从弧形板一1 与弧形板二2相贴合的缝隙中流出。

如图1、图3所示，弧形板一1与通风管道相贴合处、弧形板二2与通风管道相贴合处均构造有隔水槽7，在安装弧形板一1与弧形板二2之前需要在通风管道上缠绕生胶带，然后将隔水槽7对应生胶带的位置处进行安装弧形板一1与弧形板二2，这样可以避免漏水的情况发生。

如图1所示，弧形板一1与弧形板二2上均构造有用于观察空腔3内部的玻璃窗口8，这里的玻璃窗口8用于观察通风管道连接处的气泡。

如图1、图2所示，弧形板二2上构造有加水口21，且加水口21内设置有橡胶塞22，在安装好弧形板一1与弧形板二2后，通过拔出橡胶塞22，并从加水口21注入水，以达到液体淹没整个空腔3的目的，从而得以在玻璃窗口8处观察通风管道连接处气泡的情况。

如图1、图2所示，紧固组件4包括对称固定在弧形板一1长度向两端的夹板一41和对称固定在弧形板二2长度向两端的夹板二42，且两个夹板一41与两个夹板二42平行设置，并且夹板一41与夹板二42之间贯穿连接有螺纹杆43，同时螺纹杆43外套设有一对用于迫使夹板一41与夹板二42相互靠近的螺母44，在安装弧形板一1与弧形板二2时，只需要将螺纹杆43贯穿夹板一41与夹板二42，然后将螺母44套设在螺纹杆43外，并通过旋转螺母44迫使夹板一41与夹板二42相互靠近，从而带动弧形板一1与弧形板二2 靠近，从而使得弧形板一1与弧形板二2套设固定在通风连接管道的外壁处。

Claims (6)

1.一种核通风净化系统压力检漏试验装置，其特征在于，包括用于套设在通风管道连接处的弧形板一(1)与弧形板二(2)，所述弧形板一(1)与所述弧形板二(2)共同组成圆筒状的结构，圆筒状的结构与通风管道的外壁形成一密闭的空腔(3)，所述空腔(3)用于盛装液体，还包括迫使所述弧形板一(1)与所述弧形板二(2)相互贴紧的紧固组件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种核通风净化系统压力检漏试验装置，其特征在于，所述弧形板一(1)与所述弧形板二(2)相互贴合处均构造有密封槽(5)，所述密封槽(5)内设置有密封圈(6)。

3.根据权利要求1所述的一种核通风净化系统压力检漏试验装置，其特征在于，所述弧形板一(1)与通风管道相贴合处、所述弧形板二(2)与通风管道相贴合处均构造有隔水槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种核通风净化系统压力检漏试验装置，其特征在于，所述弧形板一(1)与所述弧形板二(2)上均构造有用于观察所述空腔(3)内部的玻璃窗口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种核通风净化系统压力检漏试验装置，其特征在于，所述弧形板二(2)上构造有加水口(21)，所述加水口(21)内设置有橡胶塞(22)。

6.根据权利要求1所述的一种核通风净化系统压力检漏试验装置，其特征在于，所述紧固组件(4)包括对称固定在所述弧形板一(1)长度向两端的夹板一(41)和对称固定在所述弧形板二(2)长度向两端的夹板二(42)，两个所述夹板一(41)与两个所述夹板二(42)平行设置，且所述夹板一(41)与所述夹板二(42)之间贯穿连接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)外套设有一对用于迫使所述夹板一(41)与所述夹板二(42)相互靠近的螺母(44)。

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