CN215062125U - 一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机废气的净化排放技术领域，具体为一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，包括混风单元、进气风机、换热单元、蓄热燃烧单元、第一排气单元、第二排气单元、空气过滤单元和控制单元，所述混风单元、进气风机、换热单元和蓄热燃烧单元依次通过管路连接，所述蓄热燃烧单元的侧面和顶端的气体出口均通过管路与第一排气单元连接。本实用新型在燃烧进行到一定阶段后，蓄热燃烧单元出口温度升高，此时第四阀门开启，高温的净化气进入换热单元，与进入蓄热燃烧单元的废气进行换热，提高进气温度，极大的回收利用了剩余热量，无需额外补充热量，降低能源消耗。

Description

一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置

技术领域

本实用新型涉及有机废气的净化排放技术领域，具体为一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置。

背景技术

现如今石化行业、制造业蓬勃发展，废气排放量日益增大，由于生产工序较多，废气组成也颇为复杂，根据工业生产需求，许多行业的废气排放风量大，但废气中VOCs浓度较低，可以通过传统的蓄热式燃烧炉(RTO)或蓄热式催化燃烧炉(RCO)工艺进行废气处理。废气进入燃烧炉中，通过吸收热量到达VOCs的燃烧温度进行燃烧，进入燃烧炉的废气浓度不宜过高，应低于25％的废气爆炸下限。若高于该限定值，则进气风机提高频率，提高进入系统的新风风量，稀释废气，降低废气中VOCs的浓度，蓄热燃烧分为蓄热阶段和放热阶段。当废气中VOCs的浓度较高时，燃烧后放出大量的热量，此为放热阶段；燃烧后的高温气体通过蓄热砖，热量贮存在蓄热砖中，用以下一阶段的废气升温。

但在实际运行过程中，生产工段排放的废气中VOCs浓度并不稳定，甚至波动范围较大，低浓度的废气燃烧所放出的热量不足以提供下一阶段废气的升温，需要额外的热量补偿，以达到废气燃烧所需的温度。额外的热量需要额外的燃料提供，会增加运行成本的投入。

因此，提供一种节能装置对废气进行处理，使其满足国家排放标准，降低运行成本，充分回收利用热量，是一个重要的研究方向。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，包括混风单元、进气风机、换热单元、蓄热燃烧单元、第一排气单元、第二排气单元、空气过滤单元和控制单元，所述混风单元、进气风机、换热单元和蓄热燃烧单元依次通过管路连接，所述蓄热燃烧单元的侧面和顶端的气体出口均通过管路与第一排气单元连接，所述蓄热燃烧单元和所述第一排气单元管路的支路管路依次连接所述换热单元、所述第二排气单元，所述空气过滤单元和所述混风单元通过管路连接，所述控制单元分别与混风单元、进气风机、换热单元和蓄热燃烧单元电信号连接；

优选的，所述混风单元与所述进气风机之间的管路上设有第一阀门，所述进气风机与所述换热单元之间的管路上设有第二阀门，所述蓄热燃烧单元与所述第一排气单元之间的管路上设有第三阀门，所述蓄热燃烧单元和所述第一排气单元管路的支路管路上设有第四阀门，所述空气过滤单元和所述混风单元之间的管路上设有第五阀门，所述换热单元与所述蓄热燃烧单元之间的管路上设有安全保护装置阻火器；

优选的，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门通过电信号与所述控制单元连接；所述第五阀门为可手动调节开度的调节阀门；

优选的，所述混风单元内设有混流装置，所述换热单元为换热器；

优选的，所述蓄热燃烧单元为蓄热式燃烧炉RTO；

优选的，所述蓄热燃烧单元为蓄热式催化燃烧炉RCO；

优选的，所述控制单元为PLC配电柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，在燃烧进行到一定阶段后，蓄热燃烧单元出口温度升高，此时第四阀门开启，高温的净化气进入换热单元，与进入蓄热燃烧单元的废气进行换热，提高进气温度，极大的回收利用了剩余热量，无需额外补充热量，降低能源消耗。

2.该一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，换热量可以根据进入蓄热燃烧单元的废气温度进行调节，实现变温换热，当进入蓄热燃烧单元的废气未达到预定温度时，高温净化气进入换热单元的调节阀开度增大，增加换热风量，加快进气升温；当进入蓄热燃烧单元的废气接近预定温度时，高温净化气进入换热单元的调节阀开度减小，减小换热风量，放慢进气升温；当进入蓄热燃烧单元的废气达到预定温度时，关闭进入换热单元的调节阀，废气不再升温。

3.该一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，通过设置高温调节阀，经换热单元换热形成的高温气体，使热量可以循环利用，同时具有处理能力稳定、安全性高和成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体流程图；

图2为本实用新型的控制单元连接示意图。

图中：1、混风单元；2、进气风机；3、换热单元；4、蓄热燃烧单元；5、第一排气单元；6、第二排气单元；7、空气过滤单元；8、第五阀门；9、第一阀门；10、第二阀门；11、安全保护装置阻火器；12、第四阀门；13、第三阀门；15、控制单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图2所示，本实用新型提供的一种技术方案：

一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，包括混风单元1、进气风机2、换热单元3、蓄热燃烧单元4、第一排气单元5、第二排气单元6、空气过滤单元7和控制单元15，混风单元1、进气风机2、换热单元3和蓄热燃烧单元4依次通过管路连接，蓄热燃烧单元4的侧面和顶端的气体出口均通过管路与第一排气单元5连接，蓄热燃烧单元4和第一排气单元5管路的支路管路依次连接换热单元3、第二排气单元6，空气过滤单元7和混风单元1通过管路连接，控制单元15分别与混风单元1、进气风机2、换热单元3和蓄热燃烧单元4电信号连接，装置设有多个温度感受器和压力感受器与所述控制单元15电信号连接，空气过滤单元7为新风吸入口，入口处设有空气过滤装置；

本实施例中，优选的，混风单元1与进气风机2之间的管路上设有第一阀门9，进气风机2与换热单元3之间的管路上设有第二阀门10，蓄热燃烧单元4与第一排气单元5之间的管路上设有第三阀门13，蓄热燃烧单元4和第一排气单元5管路的支路管路上设有第四阀门12，空气过滤单元7和混风单元1之间的管路上设有第五阀门8，换热单元3与蓄热燃烧单元4之间的管路上设有安全保护装置阻火器11；

本实施例中，优选的，第一阀门9、第二阀门10、第三阀门13、第四阀门12通过电信号与控制单元15连接；第五阀门8为可手动调节开度的调节阀门；

本实施例中，优选的，混风单元1内设有混流装置，换热单元3为换热器，图1中所示水平方向进气口和出气口分别为换热单元3的冷侧入口和冷侧出口，图1中所示垂直方向的进气口和出气口分别为换热单元3的热侧入口和热侧出口；

本实施例中，优选的，蓄热燃烧单元4为蓄热式燃烧炉RTO；蓄热燃烧单元4为蓄热式催化燃烧炉RCO，炉体内设有蓄热室和燃烧室，部分炉体还会设有吹扫室；各工作室中，均装填有蓄热砖、陶瓷鞍环，蓄热室催化燃烧炉(RCO)中还装填有催化剂；燃烧炉内的装填顺序由下而上分别为：蓄热砖、催化剂(若有)、陶瓷鞍环；

本实施例中，优选的，控制单元15为PLC配电柜。

本实施例的一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置在使用时：

第一步，混合，高浓度废气自前端工艺进入混风单元1，新鲜空气自空气过滤单元7进入混风单元1，高浓度废气与新鲜空气在诉述混风单元1中通过混流装置混合得到第一废气；

第二步，升温，第一废气依次通过第一阀门9、进气风机2、第二阀门10、换热单元3换热后得到第二废气；

第三步，燃烧，第二废气通过安全保护装置阻火器11，进入蓄热燃烧单元4进行蓄热燃烧，得到第一净化气；

第四步，第一净化气通过第一排气单元5达标排放；

第五步，步骤第三步持续一段时间后，第一净化气升温至90℃以上，打开第四阀门12，第一净化气通过换热单元3降温后，得到第二净化气，通过第二排气单元6排放至大气；当蓄热燃烧单元4内温度继续上升至设定最高温度时视具体情况而定，打开第三阀门13快速卸温，第一净化气部分通过第三阀门13进入第一排气单元5。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，包括混风单元(1)、进气风机(2)、换热单元(3)、蓄热燃烧单元(4)、第一排气单元(5)、第二排气单元(6)、空气过滤单元(7)和控制单元(15)，其特征在于：所述混风单元(1)、进气风机(2)、换热单元(3)和蓄热燃烧单元(4)依次通过管路连接，所述蓄热燃烧单元(4)的侧面和顶端的气体出口均通过管路与第一排气单元(5)连接，所述蓄热燃烧单元(4)和所述第一排气单元(5)管路的支路管路依次连接所述换热单元(3)、所述第二排气单元(6)，所述空气过滤单元(7)和所述混风单元(1)通过管路连接，所述控制单元(15)分别与混风单元(1)、进气风机(2)、换热单元(3)和蓄热燃烧单元(4)电信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，其特征在于：所述混风单元(1)与所述进气风机(2)之间的管路上设有第一阀门(9)，所述进气风机(2)与所述换热单元(3)之间的管路上设有第二阀门(10)，所述蓄热燃烧单元(4)与所述第一排气单元(5)之间的管路上设有第三阀门(13)，所述蓄热燃烧单元(4)和所述第一排气单元(5)管路的支路管路上设有第四阀门(12)，所述空气过滤单元(7)和所述混风单元(1)之间的管路上设有第五阀门(8)，所述换热单元(3)与所述蓄热燃烧单元(4)之间的管路上设有安全保护装置阻火器(11)。

3.根据权利要求2所述的一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，其特征在于：所述第一阀门(9)、所述第二阀门(10)、所述第三阀门(13)、所述第四阀门(12)通过电信号与所述控制单元(15)连接；所述第五阀门(8)为可手动调节开度的调节阀门。

4.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，其特征在于：所述混风单元(1)内设有混流装置，所述换热单元(3)为换热器。

5.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，其特征在于：所述蓄热燃烧单元(4)为蓄热式燃烧炉(RTO)。

6.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，其特征在于：所述蓄热燃烧单元(4)为蓄热式催化燃烧炉(RCO)。

7.根据权利要求1所述的一种节能蓄热式燃烧法废气净化装置，其特征在于：所述控制单元(15)为PLC配电柜。

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