CN215062024U - 一种循环流化床锅炉烟气测量装置 - Google Patents

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林敏琳
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Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉烟气测量装置,包括测量装置本体,连通在测量装置本体右侧的进气管,通过固定连接装置安装在进气管右侧的滤网本体,所述进气管内部的左侧与右侧均固定连接有支架,所述支架的内部活动连接有轴杆,所述轴杆的右端贯穿至支架的右侧并通过活动连接结构安装有转杆,所述转杆的右侧固定连接有毛刷。本实用新型通过用于带动轴杆旋转的结构带动转杆旋转,转杆带动毛刷持续旋转并对滤网本体进行清理,能够达到避免灰尘将滤网本体堵塞的效果,解决了现有利用滤网过滤的烟气测量装置不具备自动对滤网进行清理的效果,烟灰容易粘黏在滤网的表面并将滤网堵塞,严重影响了烟气测量装置进气量的问题。

Description

一种循环流化床锅炉烟气测量装置
技术领域
本实用新型涉及环境检测技术领域,具体为一种循环流化床锅炉烟气测量装置。
背景技术
循环流化床锅炉在运行过程中需要通过烟气测量装置对产生的废气进行实时监测,为了防止烟灰将烟气测量装置的内部堵塞,部分烟气测量装置利用滤网对烟灰进行过滤,但是现有利用滤网过滤的烟气测量装置不具备自动对滤网进行清理的效果,烟灰容易粘黏在滤网的表面并将滤网堵塞,严重影响了烟气测量装置的进气量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种循环流化床锅炉烟气测量装置,具备可对滤网进行清理的优点,解决了现有利用滤网过滤的烟气测量装置不具备自动对滤网进行清理的效果,烟灰容易粘黏在滤网的表面并将滤网堵塞,严重影响了烟气测量装置进气量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种循环流化床锅炉烟气测量装置,包括测量装置本体;
连通在测量装置本体右侧的进气管;
通过固定连接装置安装在进气管右侧的滤网本体;
所述进气管内部的左侧与右侧均固定连接有支架,所述支架的内部活动连接有轴杆,所述轴杆的右端贯穿至支架的右侧并通过活动连接结构安装有转杆,所述转杆的右侧固定连接有毛刷,所述毛刷远离转杆的一侧与滤网本体的表面接触,所述支架的内侧设置有用于带动轴杆旋转的结构。
作为本实用新型优选的,固定连接装置是设置在滤网本体右侧顶部和底部的螺栓,所述螺栓的左端依次贯穿滤网和进气管并与进气管螺纹连接。
作为本实用新型优选的,活动连接结构是固定连接在轴杆顶部和底部的滑块,所述滑块远离轴杆的一端延伸至转杆的内部并与转杆滑动连接。
作为本实用新型优选的,用于带动轴杆旋转的结构是固定在轴杆表面的叶轮,所述叶轮位于支架的内侧,所述叶轮的数量为三个且均匀环绕排列。
作为本实用新型优选的,所述支架的外侧固定连接有套设在轴杆表面的套管,所述套管和轴杆通过轴承活动连接。
作为本实用新型优选的,所述转杆的左侧设置有套设在轴杆表面的压簧,所述压簧远离转杆的一侧与套管的表面接触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过用于带动轴杆旋转的结构带动转杆旋转,转杆带动毛刷持续旋转并对滤网本体进行清理,能够达到避免灰尘将滤网本体堵塞的效果,解决了现有利用滤网过滤的烟气测量装置不具备自动对滤网进行清理的效果,烟灰容易粘黏在滤网的表面并将滤网堵塞,严重影响了烟气测量装置进气量的问题。
2、本实用新型通过设置螺栓,能够便于使用者对滤网本体进行安装,提高滤网本体和进气管的连接稳定性。
3、本实用新型通过设置滑块,能够将轴杆和转杆进行连接,便于轴杆对扭力进行传递。
4、本实用新型通过设置叶轮,能够便于轴杆对测量装置本体抽风时产生的风力进行利用,节省额外布置驱动设备的操作步骤。
5、本实用新型通过设置套管,能够提高支架和轴杆的接触面积,增加轴杆旋转时的灵活性。
6、本实用新型通过设置压簧,能够对转杆进行支撑,提高毛刷和滤网本体的接触强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图;
图3为本实用新型局部结构右视示意图;
图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图中:1、测量装置本体;2、进气管;3、滤网本体;4、支架;5、轴杆;6、转杆;7、毛刷;8、螺栓;9、滑块;10、叶轮;11、套管;12、压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的一种循环流化床锅炉烟气测量装置,包括测量装置本体1;
连通在测量装置本体1右侧的进气管2;
通过固定连接装置安装在进气管2右侧的滤网本体3;
进气管2内部的左侧与右侧均固定连接有支架4,支架4的内部活动连接有轴杆5,轴杆5的右端贯穿至支架4的右侧并通过活动连接结构安装有转杆6,转杆6的右侧固定连接有毛刷7,毛刷7远离转杆6的一侧与滤网本体3的表面接触,支架4的内侧设置有用于带动轴杆5旋转的结构。
参考图1,固定连接装置是设置在滤网本体3右侧顶部和底部的螺栓8,螺栓8的左端依次贯穿滤网和进气管2并与进气管2螺纹连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置螺栓8,能够便于使用者对滤网本体3进行安装,提高滤网本体3和进气管2的连接稳定性。
参考图3,活动连接结构是固定连接在轴杆5顶部和底部的滑块9,滑块9远离轴杆5的一端延伸至转杆6的内部并与转杆6滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置滑块9,能够将轴杆5和转杆6进行连接,便于轴杆5对扭力进行传递。
参考图2,用于带动轴杆5旋转的结构是固定在轴杆5表面的叶轮10,叶轮10位于支架4的内侧,叶轮10的数量为三个且均匀环绕排列。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置叶轮10,能够便于轴杆5对测量装置本体1抽风时产生的风力进行利用,节省额外布置驱动设备的操作步骤。
参考图4,支架4的外侧固定连接有套设在轴杆5表面的套管11,套管11和轴杆5通过轴承活动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置套管11,能够提高支架4和轴杆5的接触面积,增加轴杆5旋转时的灵活性。
参考图4,转杆6的左侧设置有套设在轴杆5表面的压簧12,压簧12远离转杆6的一侧与套管11的表面接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置压簧12,能够对转杆6进行支撑,提高毛刷7和滤网本体3的接触强度。
本实用新型的工作原理及使用流程:使用时,测量装置本体1对外部环境中的气流进行吸引并使其依次贯穿滤网本体3和进气管2进入测量装置本体1的内部,气流与滤网本体3接触时能够对其内部含带的烟灰进行分离,经过分离的气流在流经进气管2时会推动叶轮10旋转,叶轮10通过轴杆5和滑块9带动转杆6旋转,转杆6带动毛刷7同步旋转并对滤网本体3的表面进行循环擦拭。
综上所述:该循环流化床锅炉烟气测量装置,通过用于带动轴杆5旋转的结构带动转杆6旋转,转杆6带动毛刷7持续旋转并对滤网本体3进行清理,能够达到避免灰尘将滤网本体3堵塞的效果,解决了现有利用滤网过滤的烟气测量装置不具备自动对滤网进行清理的效果,烟灰容易粘黏在滤网的表面并将滤网堵塞,严重影响了烟气测量装置进气量的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种循环流化床锅炉烟气测量装置,包括测量装置本体(1);
连通在测量装置本体(1)右侧的进气管(2);
通过固定连接装置安装在进气管(2)右侧的滤网本体(3);
其特征在于:所述进气管(2)内部的左侧与右侧均固定连接有支架(4),所述支架(4)的内部活动连接有轴杆(5),所述轴杆(5)的右端贯穿至支架(4)的右侧并通过活动连接结构安装有转杆(6),所述转杆(6)的右侧固定连接有毛刷(7),所述毛刷(7)远离转杆(6)的一侧与滤网本体(3)的表面接触,所述支架(4)的内侧设置有用于带动轴杆(5)旋转的结构。
2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉烟气测量装置,其特征在于:固定连接装置是设置在滤网本体(3)右侧顶部和底部的螺栓(8),所述螺栓(8)的左端依次贯穿滤网和进气管(2)并与进气管(2)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉烟气测量装置,其特征在于:活动连接结构是固定连接在轴杆(5)顶部和底部的滑块(9),所述滑块(9)远离轴杆(5)的一端延伸至转杆(6)的内部并与转杆(6)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉烟气测量装置,其特征在于:用于带动轴杆(5)旋转的结构是固定在轴杆(5)表面的叶轮(10),所述叶轮(10)位于支架(4)的内侧,所述叶轮(10)的数量为三个且均匀环绕排列。
5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉烟气测量装置,其特征在于:所述支架(4)的外侧固定连接有套设在轴杆(5)表面的套管(11),所述套管(11)和轴杆(5)通过轴承活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉烟气测量装置,其特征在于:所述转杆(6)的左侧设置有套设在轴杆(5)表面的压簧(12),所述压簧(12)远离转杆(6)的一侧与套管(11)的表面接触。
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