CN215060502U - 一种紧固性强高精密防震动针织机中心组 - Google Patents

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张耀武
张才成
陈建金
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Zhangzhou Longsheng Machinery Manufacturing Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,包括底座,以及设置与其上的中心组,所述底座插入至安装座内,且安装座的顶端螺栓固定有密封环,所述密封环的内圆壁和底座之间设置有密封橡胶圈,且密封橡胶圈与密封环和底座之间均为密封粘接,所述安装座的底端内壁固定粘接有减振阻尼块,且减振阻尼块与底座底面相贴合并不固定,所述密封环上贯穿有与其直线轴承活动连接的连接杆,且连接杆的两端分别焊接连接有顶板和底板,所述底板通过竖向放置的第一减振弹簧与密封环顶端内壁焊接连接。该紧固性强高精密防震动针织机中心组可以对中心组任意方向的振动进行吸收,防振效果好,有效地保证了中心组的加工精度和稳定性,实用性强。

Description

一种紧固性强高精密防震动针织机中心组
技术领域
本实用新型涉及针织设备技术领域,具体为一种紧固性强高精密防震动针织机中心组。
背景技术
中心组是针织大圆机的核心所在,其主要包括针筒、三角和三角座等部件,针织设备在运行时,会使得中心组产生振动,为了保证针织精度,均通过减振设备来对中心组进行防振,但现有的减振设备只能对竖向的振动进行吸收,不能对水平方向的振动进行吸收,防振效果差,实用性不强,不能满足人们的使用需求,鉴于以上现有技术中存在的缺陷,有必要将其进一步改进,使其更具备实用性,才能符合实际使用情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,以解决上述背景技术中提出的现有的减振设备只能对竖向的振动进行吸收,不能对水平方向的振动进行吸收,防振效果差,实用性不强的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,包括底座,以及设置与其上的中心组,所述底座插入至安装座内,且安装座的顶端螺栓固定有密封环,所述密封环的内圆壁和底座之间设置有密封橡胶圈,且密封橡胶圈与密封环和底座之间均为密封粘接,所述安装座的底端内壁固定粘接有减振阻尼块,且减振阻尼块与底座底面相贴合并不固定,所述密封环上贯穿有与其直线轴承活动连接的连接杆,且连接杆的两端分别焊接连接有顶板和底板,所述底板通过竖向放置的第一减振弹簧与密封环顶端内壁焊接连接,并且底板底端与底座相贴合并不固定,所述底板的侧壁通过钢丝绳焊接连接有减振器,所述减振器一端插入至竖板上开设的通孔内,且位于通孔内的减振器端面水平向外延伸形成有凸块,所述通孔内设置有竖杆,且竖杆从凸块中穿过并与凸块旋转轴承活动连接,所述竖板焊接固定于底座上,所述竖杆两端与通孔的孔壁焊接连接。
进一步的,所述安装座呈顶端为开口状的中空结构,且安装座的内侧壁与底座不接触。
进一步的,所述连接杆四个为一组,且在密封环上环形分布有四组。
进一步的,所述减振器和竖板均关于底板环形分布有四个,且减振器为水平设置。
进一步的,所述减振器由杆体、套筒和第二减振弹簧组成,所述杆体一端插入至套筒内,且插入至套筒内杆体端面通过第二减振弹簧与套筒内壁焊接连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该紧固性强高精密防震动针织机中心组设置有顶板、底板、连接杆和第一减振弹簧,四者组合成竖向减振机构,配合减振阻尼块可以对中心组竖向振动进行吸收;
设置有钢丝绳、减振器和钢丝绳,三者组合成水平方向减振机构,且减振器通过钢丝绳可以水平任意调整角度,这样可以对中心组水平方向振动进行吸收;
同时两组减振机构工作时互不干扰,从而避免减振机构损坏,提高了减振机构的使用寿命,使用效果好;
进而本装置可以对中心组任意方向的振动进行吸收,防振效果好,有效地保证了中心组的加工精度和稳定性,实用性强。
附图说明
图1是本实用新型正视纵剖结构示意图;
图2是本实用新型底板和减振器俯视结构示意图;
图3是本实用新型减振器和竖板正视结构示意图;
图4是本实用新型减振器内部结构示意图。
图中:1、中心组;2、底座;3、安装座;4、密封环;5、密封橡胶圈;6、顶板;7、底板;8、连接杆;9、第一减振弹簧;10、钢丝绳;11、减振阻尼块;12、减振器;1201、杆体;1202、套筒;1203、第二减振弹簧;13、竖板;14、通孔;15、凸块;16、竖杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,包括底座2,以及设置与其上的中心组1,底座2插入至安装座3内,且安装座3的顶端螺栓固定有密封环4,密封环4的内圆壁和底座2之间设置有密封橡胶圈5,且密封橡胶圈5与密封环4和底座2之间均为密封粘接,安装座3的底端内壁固定粘接有减振阻尼块11,且减振阻尼块11与底座2底面相贴合并不固定,密封环4上贯穿有与其直线轴承活动连接的连接杆8,且连接杆8的两端分别焊接连接有顶板6和底板7,底板7通过竖向放置的第一减振弹簧9与密封环4顶端内壁焊接连接,并且底板7底端与底座2相贴合并不固定,底板7的侧壁通过钢丝绳10焊接连接有减振器12,减振器12一端插入至竖板13上开设的通孔14内,且位于通孔14内的减振器12端面水平向外延伸形成有凸块15,通孔14内设置有竖杆16,且竖杆16从凸块15中穿过并与凸块15旋转轴承活动连接,竖板13焊接固定于底座2上,竖杆16两端与通孔14的孔壁焊接连接。
进一步的,安装座3呈顶端为开口状的中空结构,且安装座3的内侧壁与底座2不接触,安装座3配合密封环4和密封橡胶圈5,使得底座2以及减振部件均位于其内部,这样不受外界环境干扰,确保减振部件运行稳定正常,提高了防震效果。
进一步的,连接杆8四个为一组,且在密封环4上环形分布有四组,这样顶板6和底板7之间连接强度大,这样两者和第一减振弹簧9组合成减振结构紧固性好,整体工作稳定,使用寿命长。
进一步的,减振器12和竖板13均关于底板7环形分布有四个,且减振器12为水平设置,减振器12的分布设计,使得减振器12可以对中心组1上任意水平方向的振动进行吸收,结构合理。
进一步的,减振器12由杆体1201、套筒1202和第二减振弹簧1203组成,杆体1201一端插入至套筒1202内,且插入至套筒1202内杆体1201端面通过第二减振弹簧1203与套筒1202内壁焊接连接,当杆体1201通过第二减振弹簧1203与套筒1202构成弹性结构,这样当两者受力时,可以通过第二减振弹簧1203进行缓冲和吸收。
工作原理:中心组1上的振动会传递给底座2,当底座2存在有竖向的振动时,会传递给底板7和减振阻尼块11,底板7通过连接杆8发生竖向移动并传递给第一减振弹簧9,这样第一减振弹簧9配合减振阻尼块11可以对竖向的振动进行吸收;
当底座2存在有水平方向的振动时,会通过竖板13拉动减振器12,由于减振器12通过凸块15可以在竖杆16水平旋转,这样减振器12通过钢丝绳10就可以在底板7上任意调整角度,从而可以对不同水平方向的振动进行吸收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例;对于本领域的普通技术人员而言;可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型;本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,包括底座(2),以及设置与其上的中心组(1),其特征在于:所述底座(2)插入至安装座(3)内,且安装座(3)的顶端螺栓固定有密封环(4),所述密封环(4)的内圆壁和底座(2)之间设置有密封橡胶圈(5),且密封橡胶圈(5)与密封环(4)和底座(2)之间均为密封粘接,所述安装座(3)的底端内壁固定粘接有减振阻尼块(11),且减振阻尼块(11)与底座(2)底面相贴合并不固定,所述密封环(4)上贯穿有与其直线轴承活动连接的连接杆(8),且连接杆(8)的两端分别焊接连接有顶板(6)和底板(7),所述底板(7)通过竖向放置的第一减振弹簧(9)与密封环(4)顶端内壁焊接连接,并且底板(7)底端与底座(2)相贴合并不固定,所述底板(7)的侧壁通过钢丝绳(10)焊接连接有减振器(12),所述减振器(12)一端插入至竖板(13)上开设的通孔(14)内,且位于通孔(14)内的减振器(12)端面水平向外延伸形成有凸块(15),所述通孔(14)内设置有竖杆(16),且竖杆(16)从凸块(15)中穿过并与凸块(15)旋转轴承活动连接,所述竖板(13)焊接固定于底座(2)上,所述竖杆(16)两端与通孔(14)的孔壁焊接连接。
2.根据权利要求1所述的一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,其特征在于:所述安装座(3)呈顶端为开口状的中空结构,且安装座(3)的内侧壁与底座(2)不接触。
3.根据权利要求1所述的一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,其特征在于:所述连接杆(8)四个为一组,且在密封环(4)上环形分布有四组。
4.根据权利要求1所述的一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,其特征在于:所述减振器(12)和竖板(13)均关于底板(7)环形分布有四个,且减振器(12)为水平设置。
5.根据权利要求1所述的一种紧固性强高精密防震动针织机中心组,其特征在于:所述减振器(12)由杆体(1201)、套筒(1202)和第二减振弹簧(1203)组成,所述杆体(1201)一端插入至套筒(1202)内,且插入至套筒(1202)内杆体(1201)端面通过第二减振弹簧(1203)与套筒(1202)内壁焊接连接。
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