CN215058576U - 一种160吨压力机油缸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种160吨压力机油缸装置，包括缸体、滑动腔、螺纹腔、外密封槽、外倒角、调节螺栓、滑动槽、定位销、密封部分，所述缸体内部开有一竖直的滑动腔和螺纹腔，所述滑动腔处于螺纹腔底部，且直径小于螺纹腔，所述螺纹腔底端开有一水平的外密封槽，所述螺纹腔与滑动腔的过渡处加工有外倒角，所述缸体顶端左右两部各螺纹连接有一水平的调节螺栓。本实用新型导向倒角的设计使得在对活塞与滑动腔进行配合的过程中能够与外倒角进行配合，从而达到提高安装的便利性，而安装完成后能够与定位槽和进行插接的定位销能够防止限位螺母的松动，同时定位槽的设计在对限位螺母进行旋转时也提供了方便。

Description

一种160吨压力机油缸装置

技术领域

本实用新型涉及一种油缸装置，尤其涉及一种160吨压力机油缸装置。

背景技术

压力机是一种在生产加工领域常见的加工器械，通常被用于切断、冲孔和弯曲等加工，而压力机的的种类也多种多样，不同种类的压力机的特点和最佳适用范围也不相同，故需要根据不同的生产需要选择不同的压力机种类，而其中装有液压油缸的压力机是比较常见的一种压力机。但是传统的压力机油缸在密封性和安装的便利性方面还有所欠缺，在长期使用的过程中不仅容易造成密封装置的快速磨损，从而容易导致漏液问题的出现，而且在对密封装置进行跟换的过程中常常操作不便，突出了传统压力机油缸的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种160吨压力机油缸装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种160吨压力机油缸装置，包括缸体、滑动腔、螺纹腔、外密封槽、外倒角、调节螺栓、滑动槽、定位销、密封部分，所述缸体内部开有一竖直的滑动腔和螺纹腔，所述滑动腔处于螺纹腔底部，且直径小于螺纹腔，所述螺纹腔底端开有一水平的外密封槽，所述螺纹腔与滑动腔的过渡处加工有外倒角，所述缸体顶端左右两部各螺纹连接有一水平的调节螺栓，所述缸体顶端左右两部各开有一水平的滑动槽，两所述滑动槽内各滑动连接有一水平的定位销，所述缸体内部安装有一密封部分。

在上述技术方案基础上，所述密封部分包括活塞、导向倒角、下密封槽、扣槽、密封圈、限位台阶、内密封槽、内倒角、限位螺母、安装孔、密封垫、球头塞、外密封环、中部密封环、内密封环、定位槽，所述滑动腔内滑动连接有一竖直的活塞，所述活塞底端外部加工有一水平的导向倒角，所述活塞底部外壁开有一水平的下密封槽，所述下密封槽顶端圆周等角度开有多个倾斜的扣槽，所述下密封槽内扣接有一水平的密封圈，所述活塞上部外壁设有一竖直的限位台阶，所述限位台阶底端开有一水平的内密封槽，所述限位台阶底端外部加工有一水平的内倒角，所述螺纹腔内螺纹连接有一水平的限位螺母，所述限位螺母底端圆周等角度开有多个竖直的安装孔，所述限位螺母底端通过各安装孔安装有一水平的密封垫，所述密封垫顶端圆周等角度固定有多个竖直的球头塞，各所述球头塞与各安装孔相插接，所述密封垫底端由外至内依次固定有一水平的外密封环、中部密封环和内密封环，所述限位螺母顶端左右两部各开有一定位槽。

在上述技术方案基础上，所述限位螺母通过手动旋转能够使得密封垫底端与螺纹腔底端相接触，且此时两定位槽与两滑动槽恰好对接，所述密封垫底端在与螺纹腔底端接触时外密封环和中部密封环分别与外密封槽和外倒角相扣接，所述活塞在液压油的作用下其上的限位台阶能够与密封垫底端相接触，所述限位台阶在于密封垫底端相接触时中部密封环和内密封环能够分别与内倒角和内密封槽相扣接，所述调节螺栓通过手动旋转能迫使定位销沿着滑动槽滑动，且能够与两定位槽相插接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型导向倒角的设计使得在对活塞与滑动腔进行配合的过程中能够与外倒角进行配合，从而达到提高安装的便利性，而安装完成后能够与定位槽和进行插接的定位销能够防止限位螺母的松动，同时定位槽的设计在对限位螺母进行旋转时也提供了方便，且安装完成后的密封圈上的外密封环、中部密封环和内密封环能够与分别与外密封槽、外倒角、内倒角和内密封环进行扣接，从而能够保证良好的密封性，且在活塞进行上下移动的过程中，在减少了对密封垫的磨损的同时，由于液压油的压力作用，即使液压油透过了密封圈，也能够使得活塞对密封垫进行紧密的压实，从而能够极大的防止漏液的发生，而密封圈在对活塞进行二次密封保护的同时，通过扣槽也可以对密封圈进行轻易的拆卸和更换，减少了不必要的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型缸体的结构示意图。

图3为本实用新型密封圈和密封环的安装示意图。

图4为本实用新型扣槽的局部放大示意图。

图中：1、缸体，2、滑动腔，3、螺纹腔，4、外密封槽，5、外倒角，6、调节螺栓，7、滑动槽，8、定位销，9、密封部分，10、活塞，11、导向倒角，12、下密封槽，13、扣槽，14、密封圈，15、限位台阶，16、内密封槽，17、内倒角，18、限位螺母，19、安装孔，20、密封垫，21、球头塞，22、外密封环，23、中部密封环，24、内密封环，25、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-4所示，一种160吨压力机油缸装置，包括缸体1、滑动腔2、螺纹腔3、外密封槽4、外倒角5、调节螺栓6、滑动槽7、定位销8、密封部分9，所述缸体1内部开有一竖直的滑动腔2和螺纹腔3，所述滑动腔2处于螺纹腔3底部，且直径小于螺纹腔3，所述螺纹腔3底端开有一水平的外密封槽4，所述螺纹腔3与滑动腔2的过渡处加工有外倒角5，所述缸体1顶端左右两部各螺纹连接有一水平的调节螺栓6，所述缸体1顶端左右两部各开有一水平的滑动槽7，两所述滑动槽7内各滑动连接有一水平的定位销8，所述缸体1内部安装有一密封部分9。

所述密封部分9包括活塞10、导向倒角11、下密封槽12、扣槽13、密封圈14、限位台阶15、内密封槽16、内倒角17、限位螺母18、安装孔19、密封垫20、球头塞21、外密封环22、中部密封环23、内密封环24、定位槽25，所述滑动腔2内滑动连接有一竖直的活塞10，所述活塞10底端外部加工有一水平的导向倒角11，所述活塞10底部外壁开有一水平的下密封槽12，所述下密封槽12顶端圆周等角度开有多个倾斜的扣槽13，所述下密封槽12内扣接有一水平的密封圈14，所述活塞10上部外壁设有一竖直的限位台阶15，所述限位台阶15底端开有一水平的内密封槽16，所述限位台阶15底端外部加工有一水平的内倒角17，所述螺纹腔3内螺纹连接有一水平的限位螺母18，所述限位螺母18底端圆周等角度开有多个竖直的安装孔19，所述限位螺母18底端通过各安装孔19安装有一水平的密封垫20，所述密封垫20顶端圆周等角度固定有多个竖直的球头塞21，各所述球头塞21与各安装孔19相插接，所述密封垫20底端由外至内依次固定有一水平的外密封环22、中部密封环23和内密封环24，所述限位螺母18顶端左右两部各开有一定位槽25。

所述限位螺母18通过手动旋转能够使得密封垫20底端与螺纹腔3底端相接触，且此时两定位槽25与两滑动槽7恰好对接，所述密封垫20底端在与螺纹腔3底端接触时外密封环22和中部密封环23分别与外密封槽4和外倒角5相扣接，所述活塞10在液压油的作用下其上的限位台阶15能够与密封垫20底端相接触，所述限位台阶15在于密封垫20底端相接触时中部密封环23和内密封环24能够分别与内倒角17和内密封槽16相扣接，所述调节螺栓6通过手动旋转能迫使定位销8沿着滑动槽7滑动，且能够与两定位槽25相插接。

本实用新型的工作原理：导向倒角11的设计使得在对活塞10与滑动腔2进行配合的过程中能够与外倒角5进行配合，从而达到提高安装的便利性，而安装完成后能够与定位槽25和进行插接的定位销8能够防止限位螺母18的松动，同时定位槽25的设计在对限位螺母18进行旋转时也提供了方便，且安装完成后的密封圈14上的外密封环22、中部密封环23和内密封环24能够与分别与外密封槽4、外倒角5、内倒角17和内密封环24进行扣接，从而能够保证良好的密封性，且在活塞10进行上下移动的过程中，在减少了对密封垫20的磨损的同时，由于液压油的压力作用，即使液压油透过了密封圈14，也能够使得活塞10对密封垫20进行紧密的压实，从而能够极大的防止漏液的发生，而密封圈14在对活塞10进行二次密封保护的同时，通过扣槽13也可以对密封圈14进行轻易的拆卸和更换，减少了不必要的麻烦。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种160吨压力机油缸装置，包括缸体(1)、滑动腔(2)、螺纹腔(3)、外密封槽(4)、外倒角(5)、调节螺栓(6)、滑动槽(7)、定位销(8)、密封部分(9)，其特征在于：所述缸体(1)内部开有一竖直的滑动腔(2)和螺纹腔(3)，所述滑动腔(2)处于螺纹腔(3)底部，且直径小于螺纹腔(3)，所述螺纹腔(3)底端开有一水平的外密封槽(4)，所述螺纹腔(3)与滑动腔(2)的过渡处加工有外倒角(5)，所述缸体(1)顶端左右两部各螺纹连接有一水平的调节螺栓(6)，所述缸体(1)顶端左右两部各开有一水平的滑动槽(7)，两所述滑动槽(7)内各滑动连接有一水平的定位销(8)，所述缸体(1)内部安装有一密封部分(9)。

2.根据权利要求1所述的一种160吨压力机油缸装置，其特征在于：所述密封部分(9)包括活塞(10)、导向倒角(11)、下密封槽(12)、扣槽(13)、密封圈(14)、限位台阶(15)、内密封槽(16)、内倒角(17)、限位螺母(18)、安装孔(19)、密封垫(20)、球头塞(21)、外密封环(22)、中部密封环(23)、内密封环(24)、定位槽(25)，所述滑动腔(2)内滑动连接有一竖直的活塞(10)，所述活塞(10)底端外部加工有一水平的导向倒角(11)，所述活塞(10)底部外壁开有一水平的下密封槽(12)，所述下密封槽(12)顶端圆周等角度开有多个倾斜的扣槽(13)，所述下密封槽(12)内扣接有一水平的密封圈(14)，所述活塞(10)上部外壁设有一竖直的限位台阶(15)，所述限位台阶(15)底端开有一水平的内密封槽(16)，所述限位台阶(15)底端外部加工有一水平的内倒角(17)，所述螺纹腔(3)内螺纹连接有一水平的限位螺母(18)，所述限位螺母(18)底端圆周等角度开有多个竖直的安装孔(19)，所述限位螺母(18)底端通过各安装孔(19)安装有一水平的密封垫(20)，所述密封垫(20)顶端圆周等角度固定有多个竖直的球头塞(21)，各所述球头塞(21)与各安装孔(19)相插接，所述密封垫(20)底端由外至内依次固定有一水平的外密封环(22)、中部密封环(23)和内密封环(24)，所述限位螺母(18)顶端左右两部各开有一定位槽(25)。

3.根据权利要求2所述的一种160吨压力机油缸装置，其特征在于：所述限位螺母(18)通过手动旋转能够使得密封垫(20)底端与螺纹腔(3)底端相接触，且此时两定位槽(25)与两滑动槽(7)恰好对接，所述密封垫(20)底端在与螺纹腔(3)底端接触时外密封环(22)和中部密封环(23)分别与外密封槽(4)和外倒角(5)相扣接，所述活塞(10)在液压油的作用下其上的限位台阶(15)能够与密封垫(20)底端相接触，所述限位台阶(15)在于密封垫(20)底端相接触时中部密封环(23)和内密封环(24)能够分别与内倒角(17)和内密封槽(16)相扣接，所述调节螺栓(6)通过手动旋转能迫使定位销(8)沿着滑动槽(7)滑动，且能够与两定位槽(25)相插接。

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