CN204851158U - 堵塞器及打捞工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种堵塞器及打捞工具，涉及油气井井下修井工具领域，主要目的在于降低堵塞器的打捞回收难度。主要采用的技术方案为：堵塞器，包括堵塞头；所述堵塞头包括第一端以及第二端，所述第一端与所述第二端相对；所述第一端的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，用于封堵所述外部球座；所述第二端设有卡接结构的第一部分，所述第一部分用于与外部部件上的卡接结构的第二部分卡接。打捞工具，用于与堵塞器配合使用，所述打捞工具包括打捞爪；所述打捞爪包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端相对；所述第三端用于与外部油管连接；所述第四端设有所述第二部分。

Description

堵塞器及打捞工具

技术领域

本实用新型涉及油气井井下修井工具技术领域，特别是涉及一种堵塞器及打捞工具。

背景技术

目前，现有油管堵塞器上均配有卡瓦等类似装置，在下井遇阻时时有卡瓦意外破碎的情况发生，导致施工风险性增加。油管堵塞器一般主要使用在对油管的验封作业中。在对油管的验封作业中，油管堵塞器在堵塞球座的蹩压孔时，其堵塞位置很难精确。并且，在堵塞器完成验封任务后，需要对堵塞器进行打捞回收。现有技术中，对堵塞器的打捞作业多采用螺纹连接或强磁打捞技术，操作过程较复杂，使得打捞难度大，并且如果打捞失败，则堵塞器无法正常取出，从而导致下一步施工作业难以继续实施。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种堵塞器及打捞工具，主要目的在于降低堵塞器的打捞回收难度。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

一方面，本实用新型的实施例提供一种堵塞器，包括堵塞头；

所述堵塞头包括第一端以及第二端，所述第一端与所述第二端相对；

所述第一端的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，用于封堵所述外部球座；

所述第二端设有卡接结构的第一部分，所述第一部分用于与外部部件上的卡接结构的第二部分卡接。

另一方面，本实用新型的实施例还提供一种打捞工具，用于与上述的堵塞器配合使用，所述打捞工具包括打捞爪；

所述打捞爪包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端相对；

所述第三端用于与外部油管连接；

所述第四端设有所述第二部分。

借由上述技术方案，本实用新型堵塞器及打捞工具至少具有以下有益效果：

在本实用新型实施例提供的技术方案中，由于堵塞头的第一端的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，堵塞头可以通过第一端的外壁对外部球座的蹩压孔进行封堵，其结构较简单，实施较方便。同时，由于堵塞头的第二端设有卡接结构的第一部分，该第一部分可以与外部部件上的卡接结构的第二部分卡接，打捞工具上可以设有该卡接结构的第二部分，当完成验封作业后，可以下入打捞工具至堵塞器位置，打捞工具上的第二部分可以与堵塞器上的第一部分卡接，以使打捞工具与堵塞器两者保持相对固定，从而可以通过打捞工具将堵塞器从井下取出，相对于现有技术中复杂的打捞工艺，本实用新型提供的技术方案仅通过在堵塞器和打捞工具上分别设置卡接结构的第一部分和第二部分，即可完成打捞回收作业，其结构较简单，实施也较方便，同时也降低了堵塞器的打捞回收难度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例提供的一种堵塞器的堵塞头的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种堵塞器的第一连接头的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种堵塞器的第一连接头与堵塞头的装配结构示意图；

图4是本实用新型的一实施例提供的一种打捞工具的打捞爪的立体结构示意图；

图5是本实用新型的一实施例提供的一种打捞工具的打捞爪的剖面示图；

图6是本实用新型的一实施例提供的一种打捞工具的第二连接头、打捞爪以及保护筒三者的装配结构示意图；

图7是本实用新型的一实施例提供的一种打捞工具的第二连接头的结构示意图；

图8是本实用新型的一实施例提供的一种打捞工具的保护筒的结构示意图；

图9是本实用新型的一实施例提供的一种打捞工具的背帽的结构示意图；

图10是本实用新型的一实施例提供的一种打捞工具的外筒的结构示意图；

图11是本实用新型的一实施例提供的一种打捞工具在打捞堵塞头时与堵塞头的装配结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种堵塞器，包括堵塞头1。堵塞头1包括第一端11以及第二端12，第一端11与第二端12相对，此处的“相对”是指第一端11与第二端12两者的方向相反。比如，如图1所示，第一端11为堵塞头1的右端，则第二端12为堵塞头1的左端。第一端11的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，用于封堵外部球座。例如在一个示例中，外部球座的蹩压孔具有圆形的开口轮廓，则第一端11的外形可以呈圆柱形、圆锥形或半球形等。其中，第一端11的外形形状具体可根据用户的实际需求设置，只要保证第一端11可通过自身的外壁封堵外部球座的蹩压孔即可。

第二端12设有卡接结构的第一部分，该第一部分用于与外部部件上卡接结构的第二部分卡接。例如，该第一部分可以为卡台，第二部分为与该卡台相适配的卡槽；或者该第二部分为卡台，第一部分为与卡台相适配的卡槽21(如图1所示)。其中，具体可根据用户的实际需求设置，只要保证第一部分和第二部分可以相互配合构成卡接连接结构即可。

在上述的实施例中，由于堵塞头1的第一端11的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，堵塞头1可以通过第一端11的外壁对外部球座的蹩压孔进行封堵，其结构较简单，实施较方便。同时，由于堵塞头1的第二端12设有卡接结构的第一部分，该第一部分可以与外部卡接结构的第二部分构成卡接连接结构，打捞工具上可以设有该卡接结构的第二部分，当完成验封作业后，可以下入打捞工具至堵塞器位置，打捞工具上的第二部分可以与堵塞器上的第一部分卡接，以使打捞工具与堵塞器两者保持相对固定，从而可以通过打捞工具将堵塞器从井下取出，相对于现有技术中复杂的打捞工艺，本实用新型提供的技术方案仅通过在堵塞器和打捞工具上分别设置卡接结构的第一部分和第二部分，即可完成打捞回收作业，其结构较简单，实施也较方便，同时也降低了堵塞器的打捞回收难度。

从上文的描述，具体在实施时，如图1所示，前述的第一部分可以包括卡槽21。该卡槽21为在第二端12的侧壁外部靠近第二端12的端部所形成的内陷的槽。相应的，如图11所示，在打捞工具上可以设有与该卡槽21相适配的卡台22，当通过打捞工具对堵塞头1进行打捞时，将打捞工具下放至堵塞头1位置，下压打捞工具，使打捞工具上的卡台22与堵塞头1上的卡槽21卡接，从而使堵塞头1被锁附在打捞工具上，上提打捞工具，即可将堵塞头1从井下取出。

进一步的，上述的卡槽21可以为绕第二端12的侧壁外部一圈的环状卡槽21，当打捞工具上的卡台下放至第二端12位置时，卡台在第二端12的侧壁外部沿圆周方向上的任意位置均可与环状卡槽21卡接，从而提高了卡台与卡槽21的卡接效率。

当然，在一个替代的实施例中，前述的卡槽21也可以不是绕第二端12的侧壁外部一圈的环状卡槽21。在该替代的实施例中，前述的卡槽21可以为多个，该多个卡槽21绕第二端12的侧壁外部间隔分布。当打捞工具上的卡台22下放至第二端12位置时，打捞工具带动卡台22旋转，以使卡台22找准卡槽21的位置，进而卡台22与卡槽21卡接。

具体在实施时，如图1所示，前述第一端11可以具有锥形的外形形状，第一端11的外径由第一端11的端部至第二端12的方向呈逐渐增大的趋势，此处的“锥形”不是指几何意义上的严格的锥形，在本实施例中，第一端11的端部可以不是尖角，而是通过弧面等平滑的过渡。其中，由于第一端11具有锥形的外形形状，第一端11的端部较细，在第一端11插入外部球座的蹩压孔时，锥形的外形形状可以为第一端11导向，防止第一端11在插入外部球座的蹩压孔时位置发生偏差，从而提高了堵塞头1的堵塞位置精度。

具体在实施时，如图2所示，本实用新型实施例的堵塞器还可以包括第一连接头3。第一连接头3具有贯通两端的中空内腔。第一连接头3的一开口端31用于与外部油管(图中未标示)连接，以使第一连接头3的内腔与外部油管的内腔连通。如图3所示，第一连接头3的内腔在靠近另一开口端32的内轮廓与第二端12的外形轮廓相适配，用于在第二端12从第一连接头3的另一端32的开口插入第一连接头3的内腔时，与第二端12相互配合并封堵第一连接头3的内腔。例如在一个示例中，第一连接头3的内腔在靠近另一开口端32的内轮廓可以呈圆形，则第二端12的外形可以呈圆柱形、圆锥形或半球形等。其中，第二端12的外形形状具体可根据用户的实际需求设置，只要保证第二端12可通过自身的外壁封堵第一连接头3的内腔即可。

如图3所示，上述实施例的堵塞器还包括定位件4，该定位件4用于在第二端12从第一连接头3的另一端32的开口插入第一连接头3的内腔时，将堵塞头1固定在第一连接头3上。在本实施例中，第一连接头3的一开口端31可以与外部油管连接，堵塞头1可以通过定位件4固定在第一连接头3上，从而第一连接头3和堵塞头1都被固定到外部油管上。外部油管通过第一连接头3将堵塞头1下放至井下，且位于外部球座的上方。由于堵塞头1的第二端12将第一连接头3的内腔封堵，此时可以向油管以及第一连接头3内打压，以剪断定位件4，使堵塞头1与第一连接头3分离，堵塞头1在油压的作用下直接坐封到外部球座上，堵塞头1的第一端11插入外部球座的蹩压孔内，并封堵外部球座。

从上文的描述，如图1和图3所示，前述第二端12的端部可以呈锥形形状，第二端12的端部的外径由第二端12至第一端11的方向呈逐渐增大的趋势。第二端12的端部较细，该锥形的外形形状可以为第二端12插入第一连接头3的内腔导向，以提高第二端12插入第一连接头3内部的插入精度。

从上文的描述，如图2所示，前述第一连接头3的外侧壁上可以设有第一定位孔33，第一定位孔33为连通第一连接头3的内腔的通孔。如图1所示，堵塞头1在第二端12的外侧壁上可以设有第二定位孔13。如图3所示，前述的定位件4包括定位销。当第二端12从第一连接头3的另一端32开口插入第一连接头3的内腔时，第一定位孔33与第二定位孔13相对，定位销经由第一定位孔33插入第二定位孔13内。定位销分别与第一定位孔33的内壁和第二定位孔13的内壁形成过盈配合，以将堵塞头1紧紧地固定在第一连接头3上。

这里需要说明的是：前述第一连接头3的外侧壁上的第一定位孔33的数量可以为多个，相应的，堵塞头1第二端12的外侧壁上的第二定位孔13的数量也为多个，并且与第一定位孔33一一对应。当第二端12从第一连接头3的另一端32的开口插入第一连接头3的内腔时，多个第一定位孔33分别与多个第二定位孔13一一相对，多个定位销分别经由第一定位孔33插入第二定位孔13内，以增强堵塞头1与第一连接头3之间的连接稳定性。

进一步的，如图3所示，本实用新型实施例的堵塞器还可以包括密封圈5。在第二端12从第一连接头3的另一端32的开口插入第一连接头3的内腔时，密封圈5套置在第二端12的外侧壁与第一连接头3的内侧壁之间，以提高第二端12的外侧壁与第一连接头3的内侧壁之间的密封性能。

这里需要说明的是：上述密封圈5的数量可以为多个，以进一步提高第二端12的外侧壁与第一连接头3的内侧壁之间的密封性能。

进一步的，如图1所示，前述第二端12的外侧壁上设有与密封圈5相适配的环形安装槽14，密封圈5套置在环形安装槽14内。用户可以先将密封圈5套置在第二端12外侧壁上的环形安装槽14内，然后，第二端12带动密封圈5一起插入第一连接头3的内腔，并对第二端12的外侧壁与第一连接头3的内侧壁之间的缝隙进行密封，操作较方便。

具体在实施时，前述的堵塞头1可以为铝合金材质制成，带有这样的有益效果：当堵塞头1在验封任务完成后，若通过打捞工具打捞堵塞头1的任务失败，可以注入能够溶解铝合金材质的溶液，比如氢氧化钠等强碱溶液，将堵塞头1溶解，以保证下一步任务能够继续进行。

这里需要说明的是：如图2所示，前述的第一连接头3可以呈中空圆筒状，第一连接头3的用于与外部油管连接的一端31的内腔壁设有内螺纹，以与外部油管螺纹连接。第一连接头3的另一端32的内腔壁呈锥形形状，以对第二端12插入该第一连接头3的另一端32的开口导向。前述的堵塞头1呈杆状，堵塞头1的第一端11的外径大于第二端12的外径。

如图4所示，本实用新型的一个实施例还提出一种打捞工具，该打捞工具用于与堵塞器配合使用。其中，堵塞器包括堵塞头；堵塞头包括第一端以及第二端，第一端与第二端相对。第一端的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，用于封堵外部球座。第二端设有卡接结构的第一部分，第一部分用于与外部卡接结构的第二部分配合构成卡接连接结构。

这里需要说明的是：本实施例中所涉及的堵塞器可采用上述实施例中的所描述的堵塞器结构，具体的实现和工作原理可参见上述实施例中的相应的内容，此处不再赘述。

如图4和图5所示，本实用新型实施例的打捞工具包括打捞爪6。打捞爪6包括第三端61和第四端62，第三端61和第四端62相对。此处的“相对”是指第三端61与第四端62两者的方向相反。比如，如图5所示，第三端61为打捞爪6的左端，则第四端62为打捞爪6的右端。第三端61用于与外部油管连接，以通过外部油管被下放至打捞位置。第四端62设有前述卡接结构的第二部分。该第二部分可以与卡接结构的第一部分配合并构成卡接连接结构。

卡接结构的第一部分设置在前述堵塞头1的第二端12上。如图11所示，当打捞工具在对前述的堵塞头1进行打捞时，打捞爪6可以通过外部油管被下放至堵塞头1的位置，下压打捞爪6，打捞爪6上的第二部分与堵塞器上的第一部分卡接，以使打捞爪6与堵塞器两者保持相对固定，通过外部油管上提打捞爪6，即可将堵塞头1从井下取出。

从上文的描述，具体在实施时，如图4和图5所示，前述的第四端62可以设有插接孔621，该插接孔621用于供前述的第二端12插入。第四端62的外壁上设有贯通的剖沟622，此处的“贯通”是指剖沟622从第四端62的外壁贯通至插接孔621内。剖沟622自插接孔621的端面至第三端61的方向延伸。插接孔621的内壁向内凸出形成卡台22，前述的第二部分包括该卡台22。插接孔621在卡台22的侧壁处的内径D1(如图5所示)小于第二端12端部的最大外径D2(如图1所示)。在本实施例中，如图4所示，剖沟622将打捞爪6的第四端62分割成多个具有弹性的支臂，卡台22位于弹性支臂上。如图11所示，由于前述第二端12的外壁上设有卡槽21，第二端12在卡槽21处的外径要小于第二端12的端部的外径。第二端12在插入插接孔621时，由于第二端12端部的最大外径D2要大于插接孔621在卡台22的侧壁处的内径D1，第二端12的端部在插接孔621内插入至卡台22的侧壁处时，会挤压卡台22的侧壁，以使弹性支臂向外张开，第二端12继续向插接孔621内部插入，直至第二端12上的卡槽21位于卡台22的位置，卡台22在弹性支臂的带动下回复至初始位置，以使卡台22卡接于卡槽21内，从而堵塞头1与打捞爪6两者卡接固定。

这里需要说明的是：前述剖沟622的数量可以为一个或多个，具体可以根据用户的实际需求设置。

如图4所示，前述的剖沟622可以在第四端62的外壁上呈直线延伸，当然，也可以呈曲线延伸。其中，关于剖沟622在第四端62外壁上具体的延伸轨迹，本实用新型不做限定，只要保证沟自插接孔621的端面至第三端61的方向上延伸即可。

进一步的，如图5所示，前述插接孔621的内壁在开口处呈锥形形状，插接孔621的内壁在开口处的内径由插接孔621的端面至第三端61的方向呈逐渐减小的趋势，该锥形开口可以为第二端12在插入插接孔621的过程中导向，以提高第二端12的插入精度。

具体在实施时，如图6所示，本实用新型实施例的打捞工具还可以包括第二连接头7和保护筒8。第二连接头7的一端用于与外部油管连接。保护筒8包括第五端81和第六端82，第五端81和第六端82相对，此处的“相对”是指第五端81与第六端82两者的方向相反。例如，如图6所示，第五端81为保护筒8的左端，第六端82为堵塞头1的右端。保护筒8具有贯穿第五端81和第六端82且用于容置打捞爪6的第四端62的中空内腔。其中，打捞爪6的第四端62从保护筒8的第五端81的开口插入保护筒8的中空内腔，打捞爪6上的插接孔621的孔口与保护筒8的第六端82的开口相对，以使第二端12能够从保护筒8的第六端82的开口插入打捞爪6的插接孔621内(如图11所述)。保护筒8的内壁上设有限位凸台83，用于与第四端62的端部相抵触，以阻止第四端62从第六端82的开口滑出。

如图6所示，打捞爪6的第五端81与第二连接头7的另一端连接，以使外部油管可以通过第二连接头7将打捞爪6下放至井下的打捞位置。第二连接头7的另一端可以与第三端61配合，以将第四端62限制在保护筒8的内腔，防止第四端62从保护筒8的第五端81开口脱出。保护筒8的内壁上与第四端62的外壁相对应的位置设有避位槽84，换句话说：保护筒8的内壁上与前述弹性支臂相对应的位置设有避位槽84，起到在前述的弹性支臂向外张开时对弹性支臂避位的技术效果。在本实施例中，通过设置的保护筒8可以对打捞爪6提供有效的保护，防止打捞爪6受到外部损伤。

进一步的，如图8所示，前述的避位槽84可以为贯穿保护筒8的外壁的贯通槽，带有方便加工的技术效果。

进一步的，如图6所示，前述保护筒8的内壁在第六端82的开口处可以呈锥形形状，保护筒8的内壁在第六端82的开口处的内径由第六端82的端面至第五端81的方向呈逐渐减小的趋势，该锥形开口可以为堵塞头1第二端12的插入导向，以提高堵塞头1第二端12的插入精度。

从上文的描述，如图6和图7所示，前述的第二连接头7可以包括第一轴段71、第二轴段72和第三轴段73。第二轴段72位于第一轴段71和第三轴段73之间。第二轴段72的一端与第一轴段71的一端连接，第二轴段72的另一端与第三轴段73连接。第三轴段73的另一端作为前述第二连接头7的一端与外部油管连接。第一轴段71的外径小于第二轴段72的外径，第二连接头7在第一轴段71与第二轴段72的连接处形成卡接台74。第二轴段72的外壁与保护筒8的第五端81的内壁通过螺纹连接。具体来说：第二轴段72的外壁上设有外螺纹，保护筒8的第五端81的内壁上设有与所述外螺纹相适配的内螺纹。

如图6所示，前述打捞爪6的第三端61置于保护筒8的内腔内，第三端61的端面上设有内陷的限位槽63。第一轴段71的另一端插入限位槽63内，卡接台74用于与第三端61的端面相抵触，以将第三端61限制在保护筒8的内腔内。

其中，如图6所示，具体在对保护筒8、打捞爪6和第二连接头7进行装配时，先将打捞爪6的第四端62从保护筒8的第五端81的开口插入保护筒8的内腔，保护筒8内壁上的限位凸台83对打捞爪6的第四端62限位，以阻止打捞爪6从保护筒8的第六端82开口脱出；然后，将第二连接头7的第二轴段72螺接到保护筒8的第五端81内壁上，同时第一轴段71在第二轴段72的带动下插入打捞爪6的限位槽63内。第一轴段71和第二轴段72之间的卡接台74与保护筒8内壁上的限位凸台83配合将打捞爪6限制在保护筒8的内腔内。

这里需要说明的是：前述第二连接头7的用于与外部油管连接的一端的内腔壁可以设有内螺纹，以与外部油管螺纹连接。

具体在实施时，如图8至图10所示，前述的保护筒8可以包括外筒801和背帽802。外筒801具有贯穿两端的中空内腔，外筒801的一端为前述保护筒8的第五端81。背帽802具有贯穿两端的中空内腔，背帽802的一端为前述保护筒8的第六端82，背帽802的另一端与外筒801的另一端连接，背帽802的内腔与外筒801的内腔连通并形成前述保护筒8的内腔。前述的限位凸台83设置在背帽802的内壁上(如图9所示)。前述的避位槽84从背帽802的内壁上延伸至外筒801的内壁。在本实施例中，通过将保护筒8分成外筒801和背帽802两个组件，单个零件加工较方便。其中，在分别将外筒801和背帽802加工完成后，在将外筒801和背帽802组装成前述的保护筒8。

这里需要说明的是：上述背帽802的另一端与外筒801的另一端可以螺纹连接。具体来说：背帽802的另一端设有内螺纹，外筒801的另一端设有外螺纹；当然，在一个替代的示例中，也可以是背帽802的另一端设有外螺纹，外筒801的另一端设有内螺纹。其中，具体可根据用户的实际需求设置。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (17)

1.一种堵塞器，其特征在于，包括堵塞头；

所述堵塞头包括第一端以及第二端，所述第一端与所述第二端相对；

所述第一端的外形形状与外部球座的蹩压孔的开口轮廓相适配，用于封堵所述外部球座；

所述第二端设有卡接结构的第一部分，所述第一部分用于与外部部件上的卡接结构的第二部分卡接。

2.如权利要求1所述的堵塞器，其特征在于，

所述第一部分包括：在所述第二端的侧壁外部靠近所述第二端的端部所形成的内陷的卡槽。

3.如权利要求2所述的堵塞器，其特征在于，

所述卡槽为绕所述第二端的侧壁外部一圈的环状卡槽。

4.如权利要求1至3中任一项所述的堵塞器，其特征在于，

所述第一端具有锥形的外形形状，所述第一端的外径由所述第一端的端部至所述第二端的方向呈逐渐增大的趋势。

5.如权利要求1至3中任一项所述的堵塞器，其特征在于，

所述堵塞器还包括第一连接头；

所述第一连接头具有贯通两端的中空内腔；

所述第一连接头的一开口端用于与外部油管连接，以使所述第一连接头的内腔与所述外部油管的内腔连通；

所述第一连接头的内腔在靠近另一开口端的内轮廓与所述第二端的外形轮廓相适配，用于在所述第二端从所述第一连接头的另一端开口插入所述第一连接头的内腔时，与所述第二端相互配合并封堵所述第一连接头的内腔；

所述堵塞器还包括定位件，用于在所述第二端从所述第一连接头的另一端开口插入所述第一连接头的内腔时，将所述堵塞头固定在所述第一连接头上。

6.如权利要求5所述的堵塞器，其特征在于，

所述第一连接头的外侧壁上设有第一定位孔，所述第一定位孔为连通所述第一连接头的内腔的通孔；

所述第二端的外侧壁上设有第二定位孔；

所述定位件包括定位销；

当所述第二端从所述第一连接头的另一端开口插入所述第一连接头的内腔时，所述第一定位孔与所述第二定位孔相对，所述定位销经由所述第一定位孔插入所述第二定位孔内，所述定位销分别与所述第一定位孔的内壁和第二定位孔的内壁形成过盈配合。

7.如权利要求5所述的堵塞器，其特征在于，还包括：

密封圈，用于在所述第二端从所述第一连接头的另一端开口插入所述第一连接头的内腔时套置在所述第二端的外侧壁与所述第一连接头的内侧壁之间。

8.如权利要求7所述的堵塞器，其特征在于，

所述第二端的外侧壁上设有与所述密封圈相适配的环形安装槽，所述密封圈套置在所述环形安装槽内。

9.如权利要求1至3、6至8中任一项所述的堵塞器，其特征在于，

所述堵塞头为铝合金材质制成。

10.一种打捞工具，用于与权利要求1至9中任一项所述堵塞器配合使用，其特征在于，所述打捞工具包括打捞爪；

所述打捞爪包括第三端和第四端，所述第三端和所述第四端相对；

所述第三端用于与外部油管连接；

所述第四端设有所述第二部分。

11.如权利要求10所述的打捞工具，其特征在于，

所述第四端设有用于供所述第二端插入的插接孔；

所述第四端的外壁上设有贯通的剖沟，所述剖沟自所述插接孔的端面至所述第三端的方向延伸；

所述第二部分包括在所述插接孔的内壁上向内凸出所形成的卡台，所述插接孔在所述卡台的侧壁处的内径小于所述第二端端部的最大外径。

12.如权利要求11所述的打捞工具，其特征在于，

所述插接孔的内壁在开口处呈锥形形状，所述插接孔的内壁在开口处的内径由所述插接孔的端面至所述第三端的方向呈逐渐减小的趋势。

13.如权利要求11所述的打捞工具，其特征在于，还包括：

第二连接头，其一端用于与所述外部油管连接；

保护筒，其包括第五端和第六端，所述第五端和所述第六端相对，所述保护筒具有贯穿所述第五端和所述第六端且用于容置所述第四端的中空内腔；

其中，所述第四端从所述第五端的开口插入所述保护筒的内腔，所述插接孔的孔口与所述第六端的开口相对，用于供所述第二端从所述第六端的开口插入所述插接孔内；

所述保护筒的内壁上设有限位凸台，用于与所述第四端的端部相抵触，以阻止所述第四端从所述第六端的开口滑出；

所述第五端与所述第二连接头的另一端连接，所述第二连接头的另一端用于与所述第三端配合，以将所述第四端限制在所述保护筒的内腔；

所述保护筒的内壁上与所述第四端的外壁相对应的位置设有避位槽。

14.如权利要求13所述的打捞工具，其特征在于，

所述避位槽为贯穿所述保护筒的外壁的贯通槽。

15.如权利要求13所述的打捞工具，其特征在于，

所述保护筒的内壁在所述第六端的开口处呈锥形形状，所述保护筒的内壁在所述第六端的开口处的内径由所述第六端的端面至所述第五端的方向呈逐渐减小的趋势。

16.如权利要求13所述的打捞工具，其特征在于，

所述第二连接头包括第一轴段、第二轴段和第三轴段，所述第二轴段的一端与所述第一轴段的一端连接，所述第二轴段的另一端与所述第三轴段连接；

所述第三轴段的另一端作为所述第二连接头的一端与所述外部油管连接；

所述第一轴段的外径小于所述第二轴段的外径，所述第二连接头在所述第一轴段与所述第二轴段的连接处形成卡接台；

所述第二轴段的外壁与所述第五端的内壁通过螺纹连接；

所述第三端置于所述保护筒的内腔内，所述第三端的端面上设有内陷的限位槽；

所述第一轴段的另一端插入所述限位槽内，所述卡接台用于与所述第三端的端面相抵触，以将所述第三端限制在所述保护筒的内腔内。

17.如权利要求13至16中任一项所述的打捞工具，其特征在于，所述保护筒包括：

外筒，其具有贯穿两端的中空内腔，所述外筒的一端为所述的第五端；

背帽，其具有贯穿两端的中空内腔，所述背帽的一端为所述的第六端，所述背帽的另一端与所述外筒的另一端连接，所述背帽的内腔与所述外筒的内腔连通并形成所述保护筒的内腔；

所述限位凸台设置在所述背帽的内壁上；

所述避位槽从所述背帽的内壁上延伸至所述外筒的内壁。