CN215055725U - 一种加工棚 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构加工棚技术领域，提供一种加工棚，包括：固定棚板；若干第一插块，第一插块朝向固定棚板的一端面上设置有第一插孔；若干第一插杆，位于固定棚板与第一插块之间，并与第一插块一一对应，第一插杆的一端与固定棚板的板面相连，另一端可插拔地设置在第一插孔内；锁紧销，第一插块与第一插杆的侧壁均设置有锁紧插孔，锁紧销可插拔地设置锁紧插孔内，具有使第一插杆与第一插块锁紧的第一状态，以及使第一插杆与第一插块分离的第二状态。该加工棚，固定棚板与第一插块之间通过第一插杆可插拔式的连接，安装更便捷，可以提高搭建效率，可以方便下次重复利用，节约了资源，降低了造价成本。

Description

一种加工棚

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工棚技术领域，具体涉及一种加工棚。

背景技术

随着建筑业的快速发展，临时加工棚的需求量迅速增加，临时加工棚搭建时通常采用焊接的方式对钢材进行连接；采用焊接连接的临时加工棚搭建时需要较多的时间，搭建效率低；而且，使用完毕后还不可再利用，不仅造成了资源的浪费，还提高了造价成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的加工棚，搭建效率低，不可重复利用的缺陷，从而提供一种加工棚。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种加工棚，包括：固定棚板；若干第一插块，所述第一插块朝向所述固定棚板的一端面上设置有第一插孔；若干第一插杆，位于所述固定棚板与所述第一插块之间，并与所述第一插块一一对应，所述第一插杆的一端与所述固定棚板的板面相连，另一端可插拔地设置在所述第一插孔内；锁紧销，所述第一插块与所述第一插杆的侧壁均设置有锁紧插孔，所述锁紧销可插拔地设置所述锁紧插孔内，具有使所述第一插杆与所述第一插块锁紧的第一状态，以及使所述第一插杆与所述第一插块分离的第二状态。

进一步地，该加工棚还包括限位块与螺旋弹簧；所述锁紧销的侧壁上设置有凹槽，所述螺旋弹簧位于所述凹槽内，一端与所述凹槽的槽壁相连，另一端与所述限位块相连；所述限位块固定设置在所述第一插块的外侧面上，且所述限位块靠近所述凹槽的一端部位于所述凹槽内。

进一步地，该加工棚还包括第二插杆、第二插块以及升降机构；所述第二插块朝向所述第一插块的一端面设置有第二插孔，所述第二插杆位于所述第一插块与所述第二插块之间，所述第二插杆的一端与所述第一插块相连，另一端可插拔地设置在所述第二插孔内；所述升降机构的连接端设置在所述第二插块上，所述升降机构的动作端设置在所述第二插杆上，适于驱动所述第二插杆升降。

进一步地，所述升降机构包括齿轮、齿条、轴体以及把手；所述齿条设置在所述第二插杆的一侧面上，所述齿条的延伸方向与所述第二插杆的长度方向相一致；所述轴体的一端穿过所述第二插块的侧壁并伸入所述第二插孔内，所述齿轮套设在所述轴体上，并与所述齿条啮合连接，所述把手设置在所述轴体远离所述齿轮的一端。

进一步地，该加工棚还包括固定板，设置在所述第二插块的外侧面，所述轴体位于所述第二插孔内的一端依次穿过所述固定板与所述第二插块。

进一步地，该加工棚还包括限位销，所述固定板的板面、所述第二插块的外侧面以及所述第二插杆上均设置有限位孔，所述限位销可插拔地设置在所述限位孔内。

进一步地，该加工棚还包括至少一个加长棚板，铰接设置在所述固定棚板的一侧。

进一步地，所述加长棚板有两个，两个所述加长棚板对称设置在所述固定棚板的两侧。

进一步地，所述锁紧销呈L型结构。

进一步地，该加工棚还包括底板与紧固螺栓；所述底板与所述第二插块远离所述第一插块的一端相连，所述底板通过所述紧固螺栓与地面相连。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的加工棚，固定棚板与第一插块之间通过第一插杆可插拔式的连接，安装更便捷，可以提高搭建效率。而且，第一插杆与第一插块之间通过锁紧销进行锁紧，提高了两者连接处的可靠性。当需要拆除时，可以将锁紧销向外拔，再将第一插杆从第一插孔内抽出，方便下次重复利用，节约了资源，降低了造价成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的加工棚的整体结构示意图；

图2为图1的剖面图；

图3为图2中的A部放大图。

附图标记说明：

1、固定棚板； 2、加长棚板； 3、第一插杆；

4、第一插块； 5、锁紧销； 6、限位块；

7、凹槽； 8、螺旋弹簧； 9、第二插杆；

10、第二插块； 11、底板； 12、把手；

13、固定板； 14、限位销； 15、紧固螺栓；

16、齿条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1为本实用新型实施例中的加工棚的整体结构示意图；图2为图1的剖面图；如图1与图2所示，本实施例提供一种加工棚，包括：固定棚板1；若干第一插块4，第一插块4朝向固定棚板1的一端面上设置有第一插孔；若干第一插杆3，位于固定棚板1与第一插块4之间，并与第一插块4一一对应，第一插杆3的一端与固定棚板1的板面相连，另一端可插拔地设置在第一插孔内；锁紧销5，第一插块4与第一插杆3的侧壁均设置有锁紧插孔，锁紧销5可插拔地设置锁紧插孔内，具有使第一插杆3与第一插块4锁紧的第一状态，以及使第一插杆3与第一插块4分离的第二状态。

具体而言，可以在固定棚板1的底部对称设置两个第一插杆3，对应的，第二插块10也为两个。对应的，可以设置两个锁紧销5，锁紧销5位于第一插块4的外侧面，方便操作。当第一插杆3插置在第一插孔内时，锁紧销5处于第一状态，此时第一插杆3无法向上拔出。当需要将第一插杆3拔出时，可以将锁紧销5向外拔，当锁紧销5从第一插杆3上的锁紧插孔内拔出时，锁紧销5处于第二状态，此时可将第一插杆3向上拔出，完成拆解。

本实用新型提供的加工棚，固定棚板1与第一插块4之间通过第一插杆3可插拔式的连接，安装更便捷，可以提高搭建效率。而且，第一插杆3与第一插块4之间通过锁紧销5进行锁紧，提高了两者连接处的可靠性。当需要拆除时，可以将锁紧销5向外拔，再将第一插杆3从第一插孔内抽出，方便下次重复利用，节约了资源，降低了造价成本。

图3为图2中的A部放大图，如图3所示，本实施例中，该加工棚还包括限位块6与螺旋弹簧8；锁紧销5的侧壁上设置有凹槽7，螺旋弹簧8位于凹槽7内，一端与凹槽7的槽壁相连，另一端与限位块6相连；限位块6固定设置在第一插块4的外侧面上，且限位块6靠近凹槽7的一端部位于凹槽7内。其中，螺旋弹簧8与凹槽7的槽壁可以焊接连接，螺旋弹簧8与限位块6也可以焊接连接，限位块6可以焊接在第一插块4的外侧面上。限位块6的底部位于凹槽7内。安装时，先将锁紧销5向外拔出，由于限位块6的存在，锁紧销5不会完全拔出，可以起到防脱落的作用。此时，限位块6与锁紧销5共同挤压螺旋弹簧8，螺旋弹簧8被压缩，待第一插杆3插置在第一插孔内后，松开锁紧销5，螺旋弹簧8恢复形变，带动锁紧销5插入锁紧插孔内。

本实施例中，为了方便调节固定棚板1的高度，设置了第二插杆9、第二插块10以及升降机构；第二插块10朝向第一插块4的一端面设置有第二插孔，第二插杆9位于第一插块4与第二插块10之间，第二插杆9的一端与第一插块4相连，另一端可插拔地设置在第二插孔内；升降机构的连接端设置在第二插块10上，升降机构的动作端设置在第二插杆9上，适于驱动第二插杆9升降。其中，升降机构可以是气缸等组件，也可以是齿轮、齿条16等组件，还可以是丝杠、螺母等组件。

具体而言，升降机构包括齿轮、齿条16、轴体以及把手12；齿条16设置在第二插杆9的一侧面上，齿条16的延伸方向与第二插杆9的长度方向相一致；轴体的一端穿过第二插块10的侧壁并伸入第二插孔内，齿轮套设在轴体上，并与齿条16啮合连接，把手12设置在轴体远离齿轮的一端。使用时，可以正向转动把手12，此时把手12带动齿轮转动，齿轮再带动齿条16向上运动，齿条16在带动与之相连的第二插杆9向上运动，最终将固定棚板1的位置调高。需要降低固定棚板1的高度时，只需反向转动把手12即可。

本实施例中，该加工棚还包括固定板13，设置在第二插块10的外侧面，轴体位于第二插孔内的一端依次穿过固定板13与第二插块10。其中，固定板13可以焊接在第二插块10上，固定板13可以对轴体起到一定定位及支撑作用，防止轴体沿自身径向晃动。

本实施例中，该加工棚还包括限位销14，固定板13的板面、第二插块10的外侧面以及第二插杆9上均设置有限位孔，限位销14可插拔地设置在限位孔内。当不需要调节固定棚板1的高度时，为了防止把手12转动，调节固定棚板1的高度，可以设置限位销14，该限位销14插置在第二插杆9上的限位孔内时，第二插杆9无法上下运动，从而无法调节固定棚板1的高度。

本实施例中，该加工棚还包括至少一个加长棚板2，铰接设置在固定棚板1的一侧。例如，可以通过荷叶将加长棚板2与固定棚板1相连。进一步地，加长棚板2有两个，两个加长棚板2对称设置在固定棚板1的两侧。如此设置，可以方便改变加工棚的棚板面积。

本实施例中，锁紧销5呈L型结构。如此设置，可以方便对锁紧销5施加作用力，操作更便捷。

本实施例中，该加工棚还包括底板11与紧固螺栓15；底板11与第二插块10远离第一插块4的一端相连，底板11通过紧固螺栓15与地面相连。其中，底板11与第二插块10相垂直设置，两者可以焊接成一体结构。底板11可以增大加工棚与地面的接触面积，有利于提高整个加工棚的稳定性。

本实施例中，第一插杆3与第一插块4的尺寸及形状均可以根据需要设计，在此不做具体限定。同理，第二插杆9与第二插块10的尺寸及形状均可以根据需要设计，在此不做具体限定。

使用时，在对加工棚进行拆卸时，首先拉动锁紧销5，锁紧销5带动螺旋弹簧8压缩，同时限位块6与凹槽7发生相对滑动，在限位块6的作用下，可以防止锁紧销5脱离第一插块4。当锁紧销5与第一插杆3脱离时，向上抬起固定棚板1，完成拆卸，便于不用时移动。当进行安装时，将锁紧销5插接进入第一插块4中，螺旋弹簧8的反作用力使锁紧销5插入第一插杆3内，将第一插杆3卡紧，完成安装且保证了对固定棚板1的稳定性，体现了结构的合理性。当需要调节固定棚板1的高度时，转动把手12，把手12转动带动与其相连的轴体转动，轴体带动一端固接的齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿条16向上移动，齿条16带动一侧固接的第二插杆9向上移动，第二插杆9通过第一插块4带动固定棚板1向上移动，实现了便于调节高度的功能。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种加工棚，其特征在于，包括：

固定棚板；

若干第一插块，所述第一插块朝向所述固定棚板的一端面上设置有第一插孔；

若干第一插杆，位于所述固定棚板与所述第一插块之间，并与所述第一插块一一对应，所述第一插杆的一端与所述固定棚板的板面相连，另一端可插拔地设置在所述第一插孔内；

锁紧销，所述第一插块与所述第一插杆的侧壁均设置有锁紧插孔，所述锁紧销可插拔地设置所述锁紧插孔内，具有使所述第一插杆与所述第一插块锁紧的第一状态，以及使所述第一插杆与所述第一插块分离的第二状态。

2.根据权利要求1所述的加工棚，其特征在于，

还包括限位块与螺旋弹簧；

所述锁紧销的侧壁上设置有凹槽，所述螺旋弹簧位于所述凹槽内，一端与所述凹槽的槽壁相连，另一端与所述限位块相连；

所述限位块固定设置在所述第一插块的外侧面上，且所述限位块靠近所述凹槽的一端部位于所述凹槽内。

3.根据权利要求1所述的加工棚，其特征在于，

还包括第二插杆、第二插块以及升降机构；

所述第二插块朝向所述第一插块的一端面设置有第二插孔，所述第二插杆位于所述第一插块与所述第二插块之间，所述第二插杆的一端与所述第一插块相连，另一端可插拔地设置在所述第二插孔内；

所述升降机构的连接端设置在所述第二插块上，所述升降机构的动作端设置在所述第二插杆上，适于驱动所述第二插杆升降。

4.根据权利要求3所述的加工棚，其特征在于，

所述升降机构包括齿轮、齿条、轴体以及把手；

所述齿条设置在所述第二插杆的一侧面上，所述齿条的延伸方向与所述第二插杆的长度方向相一致；

所述轴体的一端穿过所述第二插块的侧壁并伸入所述第二插孔内，所述齿轮套设在所述轴体上，并与所述齿条啮合连接，所述把手设置在所述轴体远离所述齿轮的一端。

5.根据权利要求4所述的加工棚，其特征在于，

还包括固定板，设置在所述第二插块的外侧面，所述轴体位于所述第二插孔内的一端依次穿过所述固定板与所述第二插块。

6.根据权利要求5所述的加工棚，其特征在于，

还包括限位销，所述固定板的板面、所述第二插块的外侧面以及所述第二插杆上均设置有限位孔，所述限位销可插拔地设置在所述限位孔内。

7.根据权利要求1所述的加工棚，其特征在于，

还包括至少一个加长棚板，铰接设置在所述固定棚板的一侧。

8.根据权利要求7所述的加工棚，其特征在于，

所述加长棚板有两个，两个所述加长棚板对称设置在所述固定棚板的两侧。

9.根据权利要求1所述的加工棚，其特征在于，

所述锁紧销呈L型结构。

10.根据权利要求3所述的加工棚，其特征在于，

还包括底板与紧固螺栓；

所述底板与所述第二插块远离所述第一插块的一端相连，所述底板通过所述紧固螺栓与地面相连。

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