CN215050777U - 电路板导向装置和电镀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电路板导向装置和电镀设备，所述电路板导向装置包括：喷管，所述喷管位于电路板的两侧，所述喷管的表面设有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述电路板，所述喷嘴用于对所述电路板喷淋药水；导向件，所述导向件设于所述喷管的管体表面，且位于两个相邻所述喷嘴之间；如此，设于电路板两侧喷管的管体表面的导向件，可以对电路板产生导向作用，能在电路板在往两侧摆动时对电路板产生抵持力，从而避免电路板与缸体内的其他结构，如喷管的喷嘴等，产生触碰从而发生卡板现象，并且，导向件与喷管为同体设计，因此无需采用额外的装置结构对导向件进行固定，降低了缸内结构的复杂程度，便于后期维护，同时也减少了生产成本，具有较高的实用性。

Description

电路板导向装置和电镀设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种电路板导向装置和电镀设备。

背景技术

在电路板的电镀工艺中，待加工电路板在缸内进行输送时，需要使用导向元件对待加工电路板进行导向，以防止电路板往两侧摆动导致电路板卡在缸内，发生卡板现象。目前的导向元件大多是长条状的，并且是单独安装在缸内的导向装置安装座上以形成导向结构，但是这种导向结构安装过程繁琐，且增加了缸内结构的复杂程度，不利于后期维护。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电路板导向装置，旨在通过简单的导向结构对电路板在加工过程中产生导向作用，降低缸内结构的复杂程度，以便于后期维护。

为实现上述目的，本实用新型提出的电路板导向装置，所述电路板导向装置包括：

喷管，所述喷管位于待加工电路板的两侧，所述喷管的表面设有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述待加工电路板，所述喷嘴用于对所述待加工电路板喷淋药水；

导向件，所述导向件设于所述喷管的管体表面，且位于两个相邻所述喷嘴之间。

可选地，所述导向件可拆卸安装于所述喷管的管体表面。

可选地，所述导向件包括固定部，所述固定部与所述喷管接触的侧面为圆弧面。

可选地，所述固定部设有固定销，所述喷管的管体表面设有固定孔，所述固定销与所述固定孔配合固定。

可选地，所述导向件还包括避让部和导向部，所述避让部与所述导向部形成夹角。

可选地，所述导向部具有导向侧面，所述导向侧面为光滑接触面。

可选地，所述导向侧面为圆弧面。

可选地，所述导向件与所述喷管形成夹角。

可选地，所述导向件为滚轮。

本实用新型还提出一种电镀设备，所述电镀设备应用于电路板加工，所述电镀设备包括一种电路板导向装置，所述电路板导向装置包括：

喷管，所述喷管位于待加工电路板的两侧，所述喷管的表面设有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述待加工电路板，所述喷嘴用于对所述待加工电路板喷淋药水；

导向件，所述导向件设于所述喷管的管体表面，且位于两个相邻所述喷嘴之间。

本实用新型技术方案通过采用导向件设于喷管的管体表面，形成可对电路板在电镀过程中产生导向作用的电路板导向装置。在实际应用中，电路板在进入缸体内进行电镀时，由夹持结构对电路板上部进行固定，但由于电路板下部处于悬空状态，因此电路板可能会产生往两侧摆动导致电路板卡在缸内，发生卡板现象；本实用新型技术方案的电路板导向装置，由直接设于电路板两侧喷管的管体表面的导向件，对电路板进行导向，能在电路板在往两侧摆动时对电路板产生抵持力，从而避免电路板与缸体内的其他结构，如喷管的喷嘴等，产生触碰从而发生卡板现象；并且由于该导向件直接安装于喷管的管体表面，导向件与喷管为同体设计，因此无需采用额外的装置结构对导向件进行固定，降低了缸内结构的复杂程度，便于后期维护，同时也减少了生产成本，具有较高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型电路板导向装置一实施例的主视图；

图2为本实用新型电路板导向装置一实施例的右视图；

图3为本实用新型电路板导向装置一实施例的俯视图；

图4为图1中导向件的结构示意图；

图5为图1中导向件的俯视图；

图6为图1中导向件的主视图；

图7为本实用新型电路板导向装置一实施例中，导向件与喷管的装配结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电路板导向装置	21	固定部
10	喷管	211	固定销
				11	喷嘴	22	避让部
12	固定孔	23	导向部
				20	导向件	200	待加工电路板

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种电路板导向装置100，所述电路板导向装置100包括：

喷管10，所述喷管10位于待加工电路板的两侧，所述喷管10的表面设有多个喷嘴11，所述喷嘴11朝向所述待加工电路板，所述喷嘴11用于对所述待加工电路板喷淋药水；

导向件20，所述导向件20设于所述喷管10的管体表面，且位于两个相邻所述喷嘴11之间。

如图1所示，本实用新型技术方案通过采用导向件20设于喷管10的管体表面，形成可对待加工电路板在电镀过程中产生导向作用的电路板导向装置100。在实际应用中，待加工电路板在进入缸体内进行电镀时，由夹持结构对待加工电路板上部进行固定，但由于待加工电路板下部处于悬空状态，因此待加工电路板可能会产生往两侧摆动导致待加工电路板卡在缸内，发生卡板现象；在本实用新型第一实施例中，电路板导向装置100包括直接设于电路板两侧喷管10的管体表面的导向件20，以对电路板进行导向，该导向件20能在待加工电路板在往两侧摆动时对待加工电路板产生抵持力，从而避免待加工电路板与缸体内的其他结构，如喷管10的喷嘴11等，产生触碰从而发生卡板现象；并且由于该导向件20直接安装于喷管10的管体表面，导向件20与喷管10为同体设计，因此无需采用额外的装置结构对导向件20进行固定，降低了缸内结构的复杂程度，便于后期维护，并且也减少了生产成本，具有较高的实用性。

同时，如图1所示，由于本实施例中导向件20设于两个相邻喷嘴11之间的管体表面，无需采用的装置结构对导向件20进行固定，因此该电路板导向装置100占据的空间较小，在喷嘴11对待加工电路板喷淋药水时，能够较大程度地降低电路板导向装置100阻碍药水喷淋的情况，避免喷淋到待加工电路板上的药水均匀性出现差异，从而影响待加工电路板的板面处理效果或者电镀效果，进而影响电路板的生产质量。

进一步地，所述导向件20可拆卸安装于所述喷管10的管体表面。如此，可便于后期对安装于喷管10上的导向件20进行维护和更换；同时，还可按照待加工电路板的尺寸，改变基板上的导向件数量，从而满足实际加工需求。

此外，相邻的两个导向件20的设置间距可按待加工电路板的尺寸以及实际需求进行调整，在此不作具体限制；在本实施例中，设于同一根喷管10的相邻的两个导向件20的设置间距为63毫米。

进一步地，如图5所示，所述导向件20包括固定部21，所述固定部21与所述喷管10接触的侧面为圆弧面。具体地，固定部21是导向件20用于与喷管10固定接触的部位，可以理解，当固定部21部与所述喷管10接触的侧面为圆弧面时，固定部21能够与喷管10的圆柱形管体紧贴配合，并且固定部21与喷管10的管体接触面积能够更大，从而提高导向件20与喷管10固定连接的稳定性。

进一步地，如图4、图5及图7所示，所述固定部21设有固定销211，所述喷管10的管体表面设有固定孔12，所述固定销211与所述固定孔12配合固定。在本实施例中，导向件20与喷管10的固定连接，是通过设于固定部21的固定销211与设于喷管10的管体表面的固定孔12配合固定来实现的。其中，固定销211与固定孔12的数量可按实际需求调整，在此不作具体限制。

进一步地，如图5所示，所述导向件20还包括避让部22和导向部23，所述避让部22与所述导向部23形成夹角。具体地，避让部22为导向件20中朝向电路板导向装置100电路板入口方向的部位，由于避让部22与导向部23形成倾斜夹角，因此设于待加工电路板输送通道两侧的导向件20共同形成一个类似于喇叭状的入口，实现待加工电路板输送通道入口大而出口小的特点，主要作用在于避免待加工电路板在进入电路板导向装置100的入口时因为左右摆动与导向件20产生触碰，从而发生卡板现象，降低了待加工电路板进入电路板导向装置100的难度。其中，避让部22与导向部23形成的倾斜夹角可根据实际需求调整，在此不作具体限制；在本实施例中，该倾斜夹角为25度。

进一步地，如图6所示，所述导向部23具有导向侧面，所述导向侧面为光滑接触面。可以理解，为了避免在待加工电路板发生两侧摆动，而导向件20在对待加工电路板产生抵持作用时划伤待加工电路板的表面，从而降低电路板的生产质量，因此导向部23中与待加工电路板接触的侧面，即导向侧面，为光滑接触面，如此，可避免导向件20对待加工电路板产生划伤。

具体地，所述导向侧面为圆弧面。在实际应用中，导向件20在开模制作中即设置导向侧面为圆弧面，甚至可以对导向侧面进行打磨处理，增加导向侧面的光滑度，从而进一步降低导向件20对待加工电路板产生划伤的概率。

进一步地，如图2所示，所述导向件20与所述喷管10形成夹角。具体地，导向件20采用上下倾斜设置，与喷管10的管体长度方向形成特定倾斜夹角。该倾斜夹角可根据实际需求调整，在此不作具体限制；在本实施例中，该倾斜夹角为85度。

如此，可使设于同一喷管10上的相邻导向件20之间的缝隙更小，在待加工电路板发生摆动时，导向件20对待加工电路板产生抵持作用的面积更大。需要说明的是，导向件20的上下倾斜设置，主要是针对在待加工电路板的电镀过程中，部分待加工电路板属于软板，该待加工电路板的底部容易向上翻卷从而发生卡板现象，而导向件20的倾斜设置则可以对该待加工电路板的底部产生抵持作用，从而有效避免软板发生卡板现象。

在另一实施例中，所述导向件20为滚轮。如此，采用滚轮作为导向件20，在滚轮对待加工电路板产生抵持作用时，滚轮与待加工电路板之间发生可滚动摩擦，可以进一步降低待加工电路板被导向件20划伤的概率，同时还可以减小待加工电路板的传输阻力。

本实用新型还提出一种电镀设备，该电镀设备包括电路板导向装置，该电路板导向装置的具体结构参照上述实施例，由于本电路板导向装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电路板导向装置，其特征在于，所述电路板导向装置包括：

喷管，所述喷管位于待加工电路板的两侧，所述喷管的表面设有多个喷嘴，所述喷嘴朝向所述待加工电路板，所述喷嘴用于对所述待加工电路板喷淋药水；

导向件，所述导向件设于所述喷管的管体表面，且位于两个相邻所述喷嘴之间。

2.如权利要求1所述的电路板导向装置，其特征在于，所述导向件可拆卸安装于所述喷管的管体表面。

3.如权利要求2所述的电路板导向装置，其特征在于，所述导向件包括固定部，所述固定部与所述喷管接触的侧面为圆弧面。

4.如权利要求3所述的电路板导向装置，其特征在于，所述固定部设有固定销，所述喷管的管体表面设有固定孔，所述固定销与所述固定孔配合固定。

5.如权利要求3所述的电路板导向装置，其特征在于，所述导向件还包括避让部和导向部，所述避让部与所述导向部形成夹角。

6.如权利要求5所述的电路板导向装置，其特征在于，所述导向部具有导向侧面，所述导向侧面为光滑接触面。

7.如权利要求6所述的电路板导向装置，其特征在于，所述导向侧面为圆弧面。

8.如权利要求1至7任意一项所述的电路板导向装置，其特征在于，所述导向件与所述喷管形成夹角。

9.如权利要求1所述的电路板导向装置，其特征在于，所述导向件为滚轮。

10.一种电镀设备，所述电镀设备应用于电路板加工，其特征在于，所述电镀设备包括如权利要求1至9任意一项所述的电路板导向装置。

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