CN215050071U - 一种粮醅下沙润粮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及是一种粮醅下沙润粮装置包括润粮装置本体，其中润粮装置本体顶部开设有进料盖，润粮装置本体内设置有润粮腔，润粮装置本体一侧设置有水箱，且水箱能将水注入润粮腔内，润粮装置本体侧壁上设置有翻拌机构和上料机构，且翻拌机构能对润粮腔内粮醅搅拌，上料机构与润粮腔连通，并能将粮醅输送至复润装置，通过设置带有翻拌机构和水箱的润粮装置，水箱对润粮腔导入高温水进行润粮，翻拌机构按照一定频率对润粮腔内的粮醅进行翻转使其与高温水能够较为充分的接触。

Description

一种粮醅下沙润粮装置

技术领域

本实用新型涉及酿酒技术领域，具体涉及是一种粮醅下沙润粮装置。

背景技术

润粮是指酿酒原料在蒸煮前进行润水，使原料均匀吸收一定量水分的操作。传统大曲酱香酒生产工艺要求在高粱破碎之后、蒸粮之前必须需经过润粮。适度破碎的高粱，经润粮之后，其淀粉颗粒吸取适量的水分，高粱颗粒膨胀，为后续的蒸煮糊化打下基础。良好的润粮不仅能提供高粱原料发酵所要求的水分，又能去除高粱中部分单宁等物质，可以减少单宁等对前3轮酒中的产生的生涩味的影响，起到提升酒质的作用。

现有润粮多是基于人工进行翻拌，二人或多人将粮、水向中间翻，使粮和水混合均匀或者二人在粮堆两侧相对，将高粱向同一方向翻出，整体劳动强度大，酿造自动化程度低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供一种粮醅下沙润粮装置。

采用的技术方案是，一种粮醅下沙润粮装置包括润粮装置本体，其中润粮装置本体顶部开设有进料盖，润粮装置本体内设置有润粮腔，润粮装置本体一侧设置有水箱，且水箱能将水注入润粮腔内，润粮装置本体侧壁上设置有翻拌机构和上料机构，且翻拌机构能对润粮腔内粮醅搅拌，上料机构与润粮腔连通，并能将粮醅输送至复润装置。

可选的，水箱的进料口与进液管连通，水箱底部出液口通过输液管与润粮腔连通。

进一步的，输液管与润粮腔连通处位于润粮腔的上部，且输液管上设置有控制阀。

可选的，翻拌机构包括第一搅拌电机和第一搅拌轴，第一搅拌电机设于润粮装置本体侧壁上，第一搅拌轴从润粮腔穿过，且第一搅拌轴一端与第一搅拌电机动力输出端连接，第一搅拌轴上套有翻料结构。

可选的，翻料结构包括转辊、连接片和翻转片，转辊套接在第一搅拌轴上，且转辊能随第一搅拌轴一并转动，连接片一端与转辊连接，另一端与翻转片垂直连接。

可选的，润粮腔外周包裹有保温层。

进一步的，上料机构包括连接腔和上料筒，连接腔与润粮腔底部连通，上料筒内设置有上料绞龙，且上料筒一端与连接腔连通，另一端与复润装置连通。

本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

1、通过设置带有翻拌机构和水箱的润粮装置，水箱对润粮腔导入高温水进行润粮，翻拌机构按照一定频率对润粮腔内的粮醅进行翻转使其与高温水能够较为充分的接触。

2、解决了现有润粮多是基于人工进行翻拌，二人或多人将粮、水向中间翻，使粮和水混合均匀或者二人在粮堆两侧相对，将高粱向同一方向翻出，整体劳动强度大，酿造自动化程度低的问题。

附图说明

图1为一种粮醅下沙润粮装置结构示意图；

图2为一种粮醅下沙润粮装置内部结构示意图；

图中标记为： 1为润粮装置本体、2为水箱、3为输液管、4为进液管、5为第一搅拌电机、6为第一搅拌轴、7为进料盖、8为控制阀、9为连接腔、10为上料筒、11为转辊、12为润粮腔、13为保温层、14为连接片、15为粮醅、16为翻转片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型保护内容。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，一种粮醅下沙润粮装置包括润粮装置本体1，其中润粮装置本体1顶部开设有进料盖7，润粮装置本体1内设置有润粮腔12，润粮装置本体1一侧设置有水箱2，且水箱2能将水注入润粮腔12内，润粮装置本体1侧壁上设置有翻拌机构和上料机构，且翻拌机构能对润粮腔12内粮醅15搅拌，上料机构与润粮腔12连通，并能将粮醅15输送至复润装置。

这样设计的目的在于，通过设置带有翻拌机构和水箱的润粮装置，水箱对润粮腔导入高温水进行润粮，翻拌机构按照一定频率对润粮腔内的粮醅进行翻转使其与高温水能够较为充分的接触。解决了现有润粮多是基于人工进行翻拌，二人或多人将粮、水向中间翻，使粮和水混合均匀或者二人在粮堆两侧相对，将高粱向同一方向翻出，整体劳动强度大，酿造自动化程度低的问题。

在实际使用中，通过开启进料盖将粮醅放入润粮腔内，然后关闭进料盖，水箱内存储的高温热水导入润粮腔内，最后开启翻拌机构将粮醅与高温热水混合均匀达到润粮的目的，然后通过上料机构将粮醅从润粮腔输送至下一个制程。

本实施例中，水箱2的进料口与进液管4连通，水箱2底部出液口通过输液管3与润粮腔12连通，输液管3与润粮腔12连通处位于润粮腔12的上部，且输液管3上设置有控制阀8。

这样设计的目的在于，水箱中主要存储的是高温水，其温度通常在95℃以上，通过进液管输送至水箱中，并且通过输液管输送至润粮腔中，设置的控制阀则是便于对输液管输液量进行有效控制。

本实施例中，翻拌机构包括第一搅拌电机5和第一搅拌轴6，第一搅拌电机5设于润粮装置本体1侧壁上，第一搅拌轴6从润粮腔12穿过，且第一搅拌轴6一端与第一搅拌电机5动力输出端连接，第一搅拌轴6上套有翻料结构，翻料结构包括转辊11、连接片14和翻转片16，转辊11套接在第一搅拌轴6上，且转辊11能随第一搅拌轴6一并转动，连接片14一端与转辊11连接，另一端与翻转片16垂直连接。

这样设计的目的在于，第一搅拌轴在第一搅拌电机的带动下能够进行旋转，从而带动转辊旋转，使得连接片和翻转片一边转动，将润粮腔底部的粮醅翻到表面。

需要指出的是，由于通过润粮装置进行润粮时，整个润粮腔并不会快速将多余的高温水排出，因此不能一次性导入过得的高温水，需要循序的加入高温水进行润粮，同时为了便于润粮时产生的蒸汽导出，在进料盖上设置有出气孔。

本实施例中，润粮腔12外周包裹有保温层13。

这样设计的目的在于，保温层能够大幅度降低在翻拌时高温热水与粮醅中的热量散失。

本实施例中，上料机构包括连接腔9和上料筒10，连接腔9与润粮腔12底部连通，上料筒10内设置有上料绞龙，且上料筒10一端与连接腔9连通，另一端与复润装置连通。

需要指出的是，整个润粮过程通常在10h，由于连接腔和润粮腔底部进行连通，在上料筒中的绞龙开启后，连接腔中的已经润粮后的粮醅会随着绞龙一同移动，润粮腔中的粮醅则会继续填充至连接腔中。

还需要指出的是，绞龙为电机带动，图二中对控制绞龙的电机进行省略，实际中上料筒端部是设置有控制电机的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粮醅下沙润粮装置，包括润粮装置本体（1），其特征在于：所述润粮装置本体（1）顶部开设有进料盖（7），润粮装置本体（1）内设置有润粮腔（12），润粮装置本体（1）一侧设置有水箱（2），且水箱（2）能将水注入润粮腔（12）内，润粮装置本体（1）侧壁上设置有翻拌机构和上料机构，且翻拌机构能对润粮腔（12）内粮醅（15）搅拌，所述上料机构与润粮腔（12）连通，并能将粮醅（15）输送至复润装置。

2.根据权利要求1所述的一种粮醅下沙润粮装置，其特征在于：所述水箱（2）的进料口与进液管（4）连通，水箱（2）底部出液口通过输液管（3）与润粮腔（12）连通。

3.根据权利要求2所述的一种粮醅下沙润粮装置，其特征在于：所述输液管（3）与润粮腔（12）连通处位于润粮腔（12）的上部，且输液管（3）上设置有控制阀（8）。

4.根据权利要求3所述的一种粮醅下沙润粮装置，其特征在于：所述翻拌机构包括第一搅拌电机（5）和第一搅拌轴（6），所述第一搅拌电机（5）设于润粮装置本体（1）侧壁上，所述第一搅拌轴（6）从润粮腔（12）穿过，且第一搅拌轴（6）一端与第一搅拌电机（5）动力输出端连接，第一搅拌轴（6）上套有翻料结构。

5.根据权利要求4所述的一种粮醅下沙润粮装置，其特征在于：所述翻料结构包括转辊（11）、连接片（14）和翻转片（16），所述转辊（11）套接在第一搅拌轴（6）上，且转辊（11）能随第一搅拌轴（6）一并转动，所述连接片（14）一端与转辊（11）连接，另一端与翻转片（16）垂直连接。

6.根据权利要求5所述的一种粮醅下沙润粮装置，其特征在于：所述润粮腔（12）外周包裹有保温层（13）。

7.根据权利要求6所述的一种粮醅下沙润粮装置，其特征在于：所述上料机构包括连接腔（9）和上料筒（10），所述连接腔（9）与润粮腔（12）底部连通，所述上料筒（10）内设置有上料绞龙，且上料筒（10）一端与连接腔（9）连通，另一端与复润装置连通。

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