CN215049602U - 一种螺旋排泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺旋排泥装置，包括螺旋外壳螺旋外壳的一侧固定的设置有浓缩泥箱，螺旋外壳的顶部固定的设置有泥斗，浓缩泥箱与泥斗均与螺旋外壳连通设置；螺旋外壳的内部远离浓缩泥箱的一侧壁上固定的设置有端轴承，浓缩泥箱的内部远离螺旋外壳的一侧壁上固定的设置有防水密封轴承，螺旋外壳的内部位于端轴承及防水密封轴承之间固定的设置有螺旋轴；螺旋外壳的内部的底面上位于螺旋轴的中部的底面固定的设置有中间支撑架；浓缩泥箱的外部的一侧固定的设置有减速电机，用于驱动螺旋轴杆转动。本实用新型的排泥装置，设置的浓缩泥箱，提高了排泥效率的同时，降低污泥中的含水量，排泥效果好。

Description

一种螺旋排泥装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种螺旋排泥装置。

背景技术

现有技术中，无论是污水处理或其他设备底部均需要排泥，但现有技术设备排泥方式大多采用重力自流排泥，这样造成设备体积大、效率低，设备形状多为圆形，要求下部锥体角度不能小于60°，设备形状受限。综上所述现有设备存在以下问题：1、排泥设备结构体积大；2、污泥浓缩效率低；3、排泥结构高度太大，空间局限性较大。4、排泥管路和阀门容易堵塞。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种提高处理效率的螺旋排泥装置。

本实用新型提供的一种螺旋排泥装置，包括螺旋外壳，所述螺旋外壳的一侧固定的设置有浓缩泥箱，所述螺旋外壳的顶部固定的设置有泥斗，所述浓缩泥箱与泥斗均与所述螺旋外壳连通设置；所述螺旋外壳的内部远离所述浓缩泥箱的一侧壁上固定的设置有端轴承，所述浓缩泥箱的内部远离所述螺旋外壳的一侧壁上固定的设置有防水密封轴承，所述螺旋外壳的内部位于所述端轴承及防水密封轴承之间固定的设置有螺旋轴；所述螺旋外壳的内部中间位置固定设置中间支撑架，螺旋轴穿过中间支撑架；中间支撑架与螺旋轴之间设置有支撑轴承；所述浓缩泥箱的外部的一侧固定的设置有减速电机，所述螺旋轴的轴杆靠近所述防水密封轴承的一端穿出所述螺旋外壳与所述减速电机的传动轴杆固定的连接。

优选的，所述螺旋轴上固定的设置有螺旋叶片，所述螺旋轴上位于所述浓缩泥箱的内部靠近所述防水密封轴承的一端固定的设置有反向螺旋叶片；所述浓缩泥箱的一侧设置有连通所述浓缩泥箱内外部的排泥口。

优选的，所述端轴承、支撑轴承、防水密封轴承、螺旋轴及减速机的传动轴杆均为同轴设置。

优选的，所述泥斗及螺旋外壳均采用碳钢材质制作。

优选的，所述端轴承、支撑轴承及防水密封轴承均采用尼龙或聚四氟耐磨自润滑材料制作。

优选的，所述螺旋轴可以是有轴螺旋也可以是无轴螺旋。

相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的螺旋排泥装置，可以根据制作泥斗的高度来降低设备底部排泥结构的高度，便于搬运存放；

(2)本实用新型的螺旋排泥装置，设备外形灵活可变，其纵向截面不仅限于圆形方形，还可设计制作成长方形；本螺旋排泥装置也可做成外置式，用于多个设备下面的排泥汇总；

(3)本实用新型的螺旋排泥装置，由于在浓缩泥箱的内部设置有螺旋叶片及反向螺旋叶片，可以将污泥通过螺旋挤压进一步浓缩使排出泥的含水量更低，且排泥效果好。

应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。

本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例提供的一种螺旋排泥装置的结构示意图；

图2为螺旋排泥装置并联的俯视图的结构示意图；

图3为螺旋排泥装置并联的侧视图的结构示意图；

图中标号：1、螺旋外壳；2、浓缩泥箱；3、泥斗；4、端轴承；5、防水密封轴承；6、螺旋轴；61、螺旋叶片；62、反向螺旋叶片；7、中间支撑架；8、减速电机；9、排泥口；10、支撑轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种螺旋排泥装置，包括螺旋外壳1，螺旋外壳1的一侧固定的设置有浓缩泥箱箱2，螺旋外壳1的顶部固定的设置有泥斗3，浓缩泥箱2与泥斗3均与螺旋外壳1连通设置；螺旋外壳1的内部远离浓缩泥箱2的一侧壁上固定的设置有端轴承4，浓缩泥箱2的内部靠近减速电机8的一侧壁上固定的设置有防水密封轴承5，螺旋外壳1的内部位于端轴承4及防水密封轴承5之间固定的设置有螺旋轴6；螺旋轴6可以是有轴螺旋也可以是无轴螺旋；螺旋外壳1的内部中间位置固定设置中间支撑架7，螺旋轴6穿过中间支撑架7；中间支撑架7与螺旋轴6之间设置有支撑轴承10，便于螺旋轴6的旋转；浓缩泥箱2的外部的一侧固定的设置有减速电机8，螺旋轴6的轴杆靠近防水密封轴承5的一端穿出螺旋外壳1与减速电机8的传动轴杆固定的连接。

在一优选实施例中，螺旋轴6上固定的设置有螺旋叶片61，螺旋轴6上位于浓缩泥箱2的内部靠近防水密封轴承5的一端固定的设置有反向螺旋叶片62；浓缩泥箱2的一侧设置有连通浓缩泥箱2内外部的排泥口9。

在一优选实施例中，端轴承4、支撑轴承10、防水密封轴承5、螺旋轴6及减速机8的传动轴杆均为同轴设置。

在一优选实施例中，泥斗3及螺旋外壳1均为碳钢材质制作，其中螺旋外壳1中可实现安装螺旋轴6和不安装螺旋轴6两种情况均可使用，通用性强。

在一优选实施例中，端轴承4、支撑轴承10及防水密封轴承5均采用尼龙或聚四氟耐磨自润滑材料制作。

本实用新型的工作原理：沉降污泥通过泥斗3收集后，进入螺旋外壳1；然后通过螺旋轴6将泥输送到浓缩泥箱2，浓缩后通过排泥口9排出；端轴承4、支撑轴承10和防水密封轴承5采用尼龙或者聚四氟等耐磨自润滑材料制作；螺旋轴6采用304防腐材料以保证寿命；可以根据实际螺旋轴6长度确定中间支撑架7的数量，确保螺旋轴6的旋转的稳定性；在螺旋轴6出泥端增加反向螺旋叶片62，使其与螺旋叶片61相互配合，提高污泥浓度，降低污泥中的含水率。本螺旋排泥装置也可制作成外置式设备，用于多个设备下面的排泥汇总，提高排泥效果的同时也节省了设备成本。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种螺旋排泥装置，其特征在于，包括螺旋外壳，所述螺旋外壳的一侧固定的设置有浓缩泥箱，所述螺旋外壳的顶部固定的设置有泥斗，所述浓缩泥箱与泥斗均与所述螺旋外壳连通设置；所述螺旋外壳的内部远离所述浓缩泥箱的一侧壁上固定的设置有端轴承，所述浓缩泥箱的内部远离所述螺旋外壳的一侧壁上固定的设置有防水密封轴承，所述螺旋外壳的内部位于所述端轴承及防水密封轴承之间固定的设置有螺旋轴；螺旋外壳的内部中间位置固定设置中间支撑架，螺旋轴穿过中间支撑架；中间支撑架与螺旋轴之间设置有支撑轴承；所述浓缩泥箱的外部的一侧固定的设置有减速电机，所述螺旋轴的轴杆靠近所述防水密封轴承的一端穿出所述螺旋外壳与所述减速电机的传动轴杆固定的连接。

2.根据权利要求1所述的螺旋排泥装置，其特征在于，所述螺旋轴上固定的设置有螺旋叶片，所述螺旋轴上位于所述浓缩泥箱箱的内部靠近所述防水密封轴承的一端固定的设置有反向螺旋叶片；所述浓缩泥箱的一侧设置有连通所述浓缩泥箱内外部的排泥口。

3.根据权利要求2所述的螺旋排泥装置，其特征在于，所述端轴承、支撑轴承、防水密封轴承、螺旋轴及减速机的传动轴杆均为同轴设置。

4.根据权利要求3所述的螺旋排泥装置，其特征在于，所述泥斗及螺旋外壳均采用碳钢材质制作。

5.根据权利要求4所述的螺旋排泥装置，其特征在于，所述端轴承、支撑轴承及防水密封轴承均采用尼龙或聚四氟耐磨自润滑材料制作。

6.根据权利要求5所述的螺旋排泥装置，其特征在于，所述螺旋轴可以是有轴螺旋也可以是无轴螺旋。

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