CN215046652U - 一种家电生产用输送带转向机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种家电生产用输送带转向机构,包括支撑台,其特征在于,支撑台的底部设置有旋转机构,且旋转机构包括齿盘内圈和齿盘外圈,且齿盘内圈和齿盘外圈之间设置有滚珠,齿盘内圈的底部固定有支撑架,齿盘外圈与支撑台可拆卸连接,支撑架的一侧可拆卸安装有第二减速电机,第二减速电机的输出端连接有齿轮,齿盘外圈的外侧环绕开设有齿牙,且齿轮和齿盘外圈相互咬合转动,支撑台的顶部可拆卸安装有滚筒支座,滚筒支座的两侧均可拆卸连接有链罩,本实用新型,结构简单,与现有生产输送转向机构相比,极大减少所需部件数量,减少制造成本及时间,较少部件使整体结构更加稳定,从而减少同类产品输送转向机构的故障率。
Description
技术领域
本实用新型涉及家电生产线领域,尤其涉及一种家电生产用输送带转向机构。
背景技术
运输带,滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。滚筒输送适用于底部是平面的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻快,能够实现多品种共线分流输送的特点。
现有的输送带转向机构结构复杂,结构和结构之间的配合较为紧密,故障发生率高,制造成本高,不利于维修,同时碍于场地的限制,多个输送带之间无法很好的排列,并在两个输送带之间进行转向传输。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种家电生产用输送带转向机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种家电生产用输送带转向机构,包括支撑台,其特征在于,所述支撑台的底部设置有旋转机构,且所述旋转机构包括齿盘内圈和齿盘外圈,且齿盘内圈和齿盘外圈之间设置有滚珠,所述齿盘内圈的底部固定有支撑架,所述齿盘外圈与支撑台可拆卸连接,所述支撑架的一侧可拆卸安装有第二减速电机,所述第二减速电机的输出端连接有齿轮,所述齿盘外圈的外侧环绕开设有齿牙,且所述齿轮和齿盘外圈相互咬合转动,所述支撑台的顶部可拆卸安装有滚筒支座,所述滚筒支座的两侧均可拆卸连接有链罩,所述链罩之间阵列连接有动力滚筒,所述支撑台的底部另一侧可拆卸连接有第一减速电机,所述第一减速电机的输出端通过驱动链条连接动力滚筒。
作为上述技术方案的进一步描述:所述支撑台的顶部两端安装有无动力滚筒,且所述无动力滚筒与动力滚筒大小相同并相互平行。
作为上述技术方案的进一步描述:所述支撑台开设有缺口,且第一减速电机的输出端连接驱动链条通过缺口连接动力滚筒。
作为上述技术方案的进一步描述:所述第一减速电机和第二减速电机分别位于支撑架相对设置,且所述第一减速电机可拆卸安装于支撑台,所述第二减速电机可拆卸安装于支撑架。
作为上述技术方案的进一步描述:所述支撑架的外侧固定有限位杆,所述第一减速电机与限位杆旋转限位,且所述齿盘外圈于齿盘内圈的最大旋转角度为90°。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型,结构简单,与现有生产输送转向机构相比,极大减少所需部件数量,减少制造成本及时间,较少部件使整体结构更加稳定,从而减少同类产品输送转向机构的故障率,齿盘外圈与第一减速电机相互咬合转动,根据第一减速电机的旋转圈数控制齿盘外圈相对齿盘外圈的旋转角度,有效提高相邻的输送带进行连接,并且根据两个传送带之间的角度控制第一减速电机进而调节转向角度。
附图说明
图1为提出的一种家电生产用输送带转向机构的整体剖面示意图;
图2为提出的一种家电生产用输送带转向机构的支撑台俯视结构示意图;
图3为提出的一种家电生产用输送带转向机构的支撑台仰视结构示意图;
图4为提出的一种家电生产用输送带转向机构的滚筒支座局部结构示意图。
图中:1、支撑台;11、无动力滚筒;2、旋转机构;21、齿盘内圈;22、齿盘外圈;23、滚珠;3、第一减速电机;4、支撑架;5、滚筒支座;51、链罩;6、第二减速电机;61、齿轮;7、动力滚筒。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4,一种家电生产用输送带转向机构,包括支撑台1,其特征在于,所述支撑台1的底部设置有旋转机构2,且所述旋转机构2包括齿盘内圈21和齿盘外圈22,且齿盘内圈21和齿盘外圈22之间设置有滚珠23,所述齿盘内圈21的底部固定有支撑架4,所述齿盘外圈22与支撑台1可拆卸连接,且齿盘外圈22通过与齿轮61的咬合,齿轮61带动齿盘外圈22与齿盘内圈21转动,齿轮61的旋转控制齿盘外圈22的旋转角度,同时配有滚珠23降低齿盘外圈22与齿盘内圈21的损耗,所述支撑架4的一侧可拆卸安装有第二减速电机6,所述第二减速电机6的输出端连接有齿轮61,所述齿盘外圈22的外侧环绕开设有齿牙,且所述齿轮61和齿盘外圈22相互咬合转动,所述支撑台1的顶部可拆卸安装有滚筒支座5,所述滚筒支座5的两侧均可拆卸连接有链罩51,所述链罩51之间阵列连接有动力滚筒7,所述支撑台1的底部另一侧可拆卸连接有第一减速电机3,所述第一减速电机3的输出端通过驱动链条连接动力滚筒7。
所述支撑台1的顶部两端安装有无动力滚筒11,且所述无动力滚筒11与动力滚筒7大小相同并相互平行,为支撑台1的两侧提供传动滚筒并阵列跟排动力滚筒7,确保家电配件能够被传送,并且保护动力滚筒7的使用安全。
所述支撑台1开设有缺口,且第一减速电机3的输出端连接驱动链条通过缺口连接动力滚筒7,支撑台1缺口设计方便了第一减速电机3的输出端连接驱动链条,同时便于检修驱动链条。
所述第一减速电机3和第二减速电机6分别位于支撑架4相对设置,且所述第一减速电机3可拆卸安装于支撑台1,所述第二减速电机6可拆卸安装于支撑架4,通过第一减速电机3和第二减速电机6安装于支撑台1的底部并位于支撑架4的两侧,进而更好的提供平稳性。
所述支撑架4的外侧固定有限位杆41,所述第一减速电机3与限位杆41旋转限位,且所述齿盘外圈22于齿盘内圈21的最大旋转角度为90°,由于第二减速电机6固定于支撑架4,齿轮61带动齿盘外圈22转动,同时带动第一减速电机3主体转动,当旋转最大角度90°时,第一减速电机3主体与限位杆41抵触,进而限制齿盘外圈22的转动。
工作原理:首先将装置安装在工作区域,家电配件通过直线输送机构,移动至动力滚筒7上,停止第一减速电机3电源后动力滚筒7停止对家电配件进行传输,启动第二减速电机6,齿轮61带动齿盘外圈22转动,同时带动第一减速电机3主体转动,当旋转最大角度90°时,第一减速电机3主体与限位杆41抵触,进而限制齿盘外圈22的转动,且转向合适角度后,断开第二减速电机6,接通第一减速电机3的电源,使被输送的家电配件传输旁边一输送带,反向控制第二减速电机6复位,反复操作即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种家电生产用输送带转向机构,包括支撑台(1),其特征在于,所述支撑台(1)的底部设置有旋转机构(2),且所述旋转机构(2)包括齿盘内圈(21)和齿盘外圈(22),且齿盘内圈(21)和齿盘外圈(22)之间设置有滚珠(23),所述齿盘内圈(21)的底部固定有支撑架(4),所述齿盘外圈(22)与支撑台(1)可拆卸连接,所述支撑架(4)的一侧可拆卸安装有第二减速电机(6),所述第二减速电机(6)的输出端连接有齿轮(61),所述齿盘外圈(22)的外侧环绕开设有齿牙,且所述齿轮(61)和齿盘外圈(22)相互咬合转动,所述支撑台(1)的顶部可拆卸安装有滚筒支座(5),所述滚筒支座(5)的两侧均可拆卸连接有链罩(51),所述链罩(51)之间阵列连接有动力滚筒(7),所述支撑台(1)的底部另一侧可拆卸连接有第一减速电机(3),所述第一减速电机(3)的输出端通过驱动链条连接动力滚筒(7)。
2.根据权利要求1所述的一种家电生产用输送带转向机构,其特征在于,所述支撑台(1)的顶部两端安装有无动力滚筒(11),且所述无动力滚筒(11)与动力滚筒(7)大小相同并相互平行。
3.根据权利要求1所述的一种家电生产用输送带转向机构,其特征在于,所述支撑台(1)开设有缺口,且第一减速电机(3)的输出端连接驱动链条通过缺口连接动力滚筒(7)。
4.根据权利要求1所述的一种家电生产用输送带转向机构,其特征在于,所述第一减速电机(3)和第二减速电机(6)分别位于支撑架(4)相对设置,且所述第一减速电机(3)可拆卸安装于支撑台(1),所述第二减速电机(6)可拆卸安装于支撑架(4)。
5.根据权利要求1所述的一种家电生产用输送带转向机构,其特征在于,所述支撑架(4)的外侧固定有限位杆(41),所述第一减速电机(3)与限位杆(41)旋转限位,且所述齿盘外圈(22)于齿盘内圈(21)的最大旋转角度为90°。
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