CN215044311U - 带有防尘装置的全自动灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带有防尘装置的全自动灌装机，包括箱体，所述箱体顶部的靠后位置固定连接有灌装机，所述箱体的顶部固定连接有玻璃罩，所述玻璃罩的顶部与灌装机内腔的顶部固定连接，通过设置风机、吸尘罩、伸缩软管与进风管，将灰尘通过第一出风管排入至过滤箱的内腔，并通过第一滤网、第二滤网与第三滤网对灰尘进行过滤，最后通过第二出风管向外排出，对容器进行防尘，避免灰尘落入至容器的内腔；通过设置窗口与封闭门，对玻璃罩进行防尘，避免灰尘飘入至玻璃罩的内腔，进一步提高防尘效果，通过设置以上结构，具备了防尘效果的优点，解决了现有全自动灌装机存在不具备防尘效果的问题，从而提高了产品质量。

Description

带有防尘装置的全自动灌装机

技术领域

本实用新型涉及全自动灌装机技术领域，具体为带有防尘装置的全自动灌装机。

背景技术

双头全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便，广泛适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装，机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便，而现有的全自动灌装机存在不具备防尘效果的缺陷，在灌装时易导致灰尘落入灌装容器内，从而降低了产品质量，为此我们提出带有防尘装置的全自动灌装机，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供带有防尘装置的全自动灌装机，具备了防尘效果的优点，解决了现有全自动灌装机存在不具备防尘效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带有防尘装置的全自动灌装机，包括箱体，所述箱体顶部的靠后位置固定连接有灌装机，所述箱体的顶部固定连接有玻璃罩，所述玻璃罩的顶部与灌装机内腔的顶部固定连接，所述灌装机内腔的顶部固定连接有注射头，所述灌装机内腔顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的右侧连通有第一出风管，所述灌装机内腔顶部的右侧固定连接有过滤箱，所述过滤箱的内腔从左至右依次通过螺丝固定连接有第一滤网、第二滤网与第三滤网，所述第一出风管与过滤箱的连接处连通，所述过滤箱的右侧连通有第二出风管，所述第二出风管的右侧延伸至玻璃罩的右侧，所述风机的左侧连通有进风管，所述进风管远离风机的一端连通有伸缩软管，所述注射头表面的底部套接有吸尘罩，所述伸缩软管远离进风管的一端与吸尘罩的连接处连通，所述玻璃罩左右两侧的底部均铰接有封闭门，所述玻璃罩左右两侧的底部且与封闭门相配合使用的位置均开设有窗口，所述箱体顶部的中心处放置有容器。

优选的，所述封闭门相靠近的一侧粘接有密封垫，所述密封垫的外表面与窗口的内表面紧密贴合。

优选的，所述封闭门相远离一侧的底部固定连接有凸块，所述凸块的长度为三厘米。

优选的，所述箱体的正面铰接有箱门，所述箱门正面的底部固定连接有拨块。

优选的，所述箱体底部的四角均活动连接有移动轮，所述移动轮的表面做橡皮垫缓冲设计。

优选的，所述吸尘罩做喇叭形设计，所述第一滤网、第二滤网与第三滤网的厚度均为五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置风机、吸尘罩、伸缩软管与进风管，将灰尘通过第一出风管排入至过滤箱的内腔，并通过第一滤网、第二滤网与第三滤网对灰尘进行过滤，最后通过第二出风管向外排出，对容器进行防尘，避免灰尘落入至容器的内腔；通过设置窗口与封闭门，对玻璃罩进行防尘，避免灰尘飘入至玻璃罩的内腔，进一步提高防尘效果，通过设置以上结构，具备了防尘效果的优点，解决了现有全自动灌装机存在不具备防尘效果的问题，从而提高了产品质量。

2、本实用新型通过设置密封垫，避免玻璃罩出现泄漏的现象；

通过设置凸块，方便了对封闭门进行移动；

通过设置箱门，方便了对箱体内腔的电气元件进行拆装；

通过设置移动轮，方便了对该装置进行移动；

通过设置吸尘罩，提高了吸尘效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型玻璃罩结构的正视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构的放大图；

图4为本实用新型玻璃罩结构的立体图。

图中：1、箱体；2、灌装机；3、注射头；4、风机；5、第一出风管；6、过滤箱；7、第一滤网；8、第二滤网；9、第三滤网；10、第二出风管；11、进风管；12、伸缩软管；13、吸尘罩；14、封闭门；15、密封垫；16、凸块；17、窗口；18、容器；19、箱门；20、移动轮；21、玻璃罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，带有防尘装置的全自动灌装机，包括箱体1，箱体1顶部的靠后位置固定连接有灌装机2，箱体1的顶部固定连接有玻璃罩21，玻璃罩21 的顶部与灌装机2内腔的顶部固定连接，灌装机2内腔的顶部固定连接有注射头3，灌装机2内腔顶部的左侧固定连接有风机4，风机4的右侧连通有第一出风管5，灌装机2内腔顶部的右侧固定连接有过滤箱6，过滤箱6的内腔从左至右依次通过螺丝固定连接有第一滤网7、第二滤网8与第三滤网9，第一出风管 5与过滤箱6的连接处连通，过滤箱6的右侧连通有第二出风管10，第二出风管10的右侧延伸至玻璃罩21的右侧，风机4的左侧连通有进风管11，进风管11 远离风机4的一端连通有伸缩软管12，注射头3表面的底部套接有吸尘罩13，伸缩软管12远离进风管11的一端与吸尘罩13的连接处连通，第一滤网7的材质为不锈钢丝网，不锈钢丝网具有网眼细密，且柔韧性较好的优点，第二滤网8 的材质为过滤棉，过滤棉可以有效地过滤掉空气中的粉尘颗粒，提高了空气的洁净度，第三滤网9的材质为活性炭，活性炭具有很强的吸附能力，通过设置风机4、吸尘罩13、伸缩软管12与进风管11，将灰尘通过第一出风管5排入至过滤箱6的内腔，并通过第一滤网7、第二滤网8与第三滤网9对灰尘进行过滤，最后通过第二出风管10向外排出，对容器18进行防尘，避免灰尘落入至容器18 的内腔。

实施例2

请参阅图1与图2，该实施例不同于第一个实施例的是：玻璃罩21左右两侧的底部均铰接有封闭门14，玻璃罩21左右两侧的底部且与封闭门14相配合使用的位置均开设有窗口17，箱体1顶部的中心处放置有容器18，通过设置窗口17与封闭门14，对玻璃罩21进行防尘，避免灰尘飘入至玻璃罩21的内腔，进一步提高防尘效果。

请参阅图2，封闭门14相靠近的一侧粘接有密封垫15，密封垫15的外表面与窗口17的内表面紧密贴合，通过设置密封垫15，避免玻璃罩21出现泄漏的现象。

请参阅图1，封闭门14相远离一侧的底部固定连接有凸块16，凸块16的长度为三厘米，通过设置凸块16，方便了对封闭门14进行移动。

请参阅图1，箱体1的正面铰接有箱门19，箱门19正面的底部固定连接有拨块，通过设置箱门19，方便了对箱体1内腔的电气元件进行拆装。

请参阅图1，箱体1底部的四角均活动连接有移动轮20，移动轮20的表面做橡皮垫缓冲设计，通过设置移动轮20，方便了对该装置进行移动。

请参阅图2与图3，吸尘罩13做喇叭形设计，第一滤网7、第二滤网8与第三滤网9的厚度均为五毫米，通过设置吸尘罩13，提高了吸尘效果。

使用时，当进行灌装操作时，先将封闭门14关闭，使密封垫15的外表面与窗口17的内表面紧密贴合，对玻璃罩21进行密封，使玻璃罩21形成一个密封的腔体，同时，也避免灰尘飘入至玻璃罩21的内腔，这时，再通过外设控制器启动风机4，风机4通过吸尘罩13、伸缩软管12与进风管11，将灰尘通过第一出风管5排入至过滤箱6的内腔，并通过第一滤网7、第二滤网8与第三滤网 9对灰尘进行过滤，最后通过第二出风管10向外排出，对容器18进行防尘，避免灰尘落入至容器18的内腔，通过设置以上结构，具备了防尘效果的优点，解决了现有全自动灌装机存在不具备防尘效果的问题，从而提高了产品质量。

本申请文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.带有防尘装置的全自动灌装机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的靠后位置固定连接有灌装机(2)，所述箱体(1)的顶部固定连接有玻璃罩(21)，所述玻璃罩(21)的顶部与灌装机(2)内腔的顶部固定连接，所述灌装机(2)内腔的顶部固定连接有注射头(3)，所述灌装机(2)内腔顶部的左侧固定连接有风机(4)，所述风机(4)的右侧连通有第一出风管(5)，所述灌装机(2)内腔顶部的右侧固定连接有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的内腔从左至右依次通过螺丝固定连接有第一滤网(7)、第二滤网(8)与第三滤网(9)，所述第一出风管(5)与过滤箱(6)的连接处连通，所述过滤箱(6)的右侧连通有第二出风管(10)，所述第二出风管(10)的右侧延伸至玻璃罩(21)的右侧，所述风机(4)的左侧连通有进风管(11)，所述进风管(11)远离风机(4)的一端连通有伸缩软管(12)，所述注射头(3)表面的底部套接有吸尘罩(13)，所述伸缩软管(12)远离进风管(11)的一端与吸尘罩(13)的连接处连通，所述玻璃罩(21)左右两侧的底部均铰接有封闭门(14)，所述玻璃罩(21)左右两侧的底部且与封闭门(14)相配合使用的位置均开设有窗口(17)，所述箱体(1)顶部的中心处放置有容器(18)。

2.根据权利要求1所述的带有防尘装置的全自动灌装机，其特征在于：所述封闭门(14)相靠近的一侧粘接有密封垫(15)，所述密封垫(15)的外表面与窗口(17)的内表面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的带有防尘装置的全自动灌装机，其特征在于：所述封闭门(14)相远离一侧的底部固定连接有凸块(16)，所述凸块(16)的长度为三厘米。

4.根据权利要求1所述的带有防尘装置的全自动灌装机，其特征在于：所述箱体(1)的正面铰接有箱门(19)，所述箱门(19)正面的底部固定连接有拨块。

5.根据权利要求1所述的带有防尘装置的全自动灌装机，其特征在于：所述箱体(1)底部的四角均活动连接有移动轮(20)，所述移动轮(20)的表面做橡皮垫缓冲设计。

6.根据权利要求1所述的带有防尘装置的全自动灌装机，其特征在于：所述吸尘罩(13)做喇叭形设计，所述第一滤网(7)、第二滤网(8)与第三滤网(9)的厚度均为五毫米。

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