CN214637545U - 一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下表面焊接有筒体，所述筒体的内部安装有电机，所述电机的输出轴带动第一锥形齿轮，所述筒体的内部底壁通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁焊接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁啮合连接于第二锥形齿轮的外侧壁，将需要进行喷涂的模具放在第二支撑板上，通过电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动固定杆转动，固定杆带动第二支撑板转动，第二支撑板带动模具转动，从而实现对模具的全方位喷涂，不需要工作人员手持喷涂装置或模具，减少了一定的时间成本及体力。

Description

一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置。

背景技术

橡胶脱模剂指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。对脱模剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。

在使用橡胶硫化脱模剂对模具进行脱模时，由于现有的喷涂装置需要工作人员手持喷涂装置对模具进行喷涂，不仅需要浪费很大的时间成本，而且当模具的体积过大时，对工作人员的体力也具有一定的要求；

现有的喷涂装置由于喷气嘴为固定大小，无法根据模具体积的大小进行适当的调整，当喷涂装置相比于模具的体积而言较小时，对模具的喷涂时间成本就会增高，而当喷涂装置相比于模具的体积而言较大时，就会造成橡胶硫化脱模剂的浪费，为此，提出一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的下表面焊接有筒体，所述筒体的内部安装有电机，所述电机的输出轴带动第一锥形齿轮，所述筒体的内部底壁通过轴承转动连接有固定杆，所述固定杆的外侧壁焊接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁啮合连接于第二锥形齿轮的外侧壁，所述固定杆的一端贯穿第一支撑板的内侧壁且焊接有第二支撑板，所述第一支撑板的上表面焊接有两个相互对称的第二管体，两个所述第二管体相邻的一侧均连通有两个第一管体，所述第一管体的一端连通有壳体，所述壳体的外侧壁一侧连通有喷气嘴，两个所述第一管体的外侧壁安装有阀门，所述第一支撑板的上表面焊接有框体，所述框体的上表面安装有吸尘机。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的上表面开设有限位槽，所述第二支撑板的下表面焊接有两个相互对称的限位块，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。

作为本技术方案的进一步优选的：所述吸尘机的进尘口连通有进尘管，所述进尘管的底部贯穿框体的内部顶壁且焊接有吸尘罩，所述吸尘机的出尘口连通有出尘管，所述出尘管的底部连通有箱体，所述箱体的外侧壁一侧连通有排风管。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部呈上下对称开设有四个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，四个所述滑块相邻的一侧焊接有两个滤网，所述滤网的前表面焊接有把手。

作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的内部顶壁安装有紫外线杀菌灯，所述箱体的内部顶壁安装有活性炭。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑板的下表面焊接有两个相互对称的支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、将需要进行喷涂的模具放在第二支撑板上，通过电机带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动固定杆转动，固定杆带动第二支撑板转动，第二支撑板带动模具转动，从而实现对模具的全方位喷涂，不需要工作人员手持喷涂装置或模具，减少了一定的时间成本及体力；

二、当模具放在第二支撑板上时，第二管体连接外界的空气压缩机，空气压缩机将橡胶脱模剂输送到第二管体处，橡胶脱模剂通过第二管体进入到第一管体中，在通过第一管体进入到壳体中，最后经过喷气嘴对模具进行喷涂，当模具体积过大时，打开阀门，即可喷涂出更多的橡胶脱模剂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的箱体结构示意图。

图3为本实用新型的第一支撑板俯视结构示意图。

图4为本实用新型的壳体侧视结构示意图。

图中：1、第一支撑板；2、第一管体；3、框体；4、第二管体；5、吸尘罩；6、进尘管；7、出尘管；8、箱体；9、滤网；10、把手；11、排风管；12、阀门；13、壳体；14、喷气嘴；15、第二支撑板；16、固定杆；17、限位槽；18、限位块；19、筒体；20、电机；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、轴承；24、滑槽；25、滑块；26、紫外线杀菌灯；27、活性炭；28、支撑腿；29、吸尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的下表面焊接有筒体19，筒体19的内部安装有电机20，电机20的输出轴带动第一锥形齿轮21，筒体19的内部底壁通过轴承23转动连接有固定杆16，固定杆16的外侧壁焊接有第二锥形齿轮22，第一锥形齿轮21的外侧壁啮合连接于第二锥形齿轮22的外侧壁，固定杆16的一端贯穿第一支撑板1的内侧壁且焊接有第二支撑板15，第一支撑板1的上表面焊接有两个相互对称的第二管体4，两个第二管体4相邻的一侧均连通有两个第一管体2，第一管体2的一端连通有壳体13，壳体13的外侧壁一侧连通有喷气嘴14，两个第一管体2的外侧壁安装有阀门12，第一支撑板1的上表面焊接有框体3，框体3的上表面安装有吸尘机29。

本实施例中，具体的：第一支撑板1的上表面开设有限位槽17，第二支撑板15的下表面焊接有两个相互对称的限位块18，限位块18滑动连接于限位槽17的内部；通过限位槽17及限位块18对第二支撑板15限位，防止电机20在带动第二支撑板15转动时，第二支撑板15不稳发生晃动。

本实施例中，具体的：吸尘机29的进尘口连通有进尘管6，进尘管6的底部贯穿框体3的内部顶壁且焊接有吸尘罩5，吸尘机29的出尘口连通有出尘管7，出尘管7的底部连通有箱体8，箱体8的外侧壁一侧连通有排风管11；通过吸尘机29对喷涂出来的橡胶脱模剂进行收集，防止橡胶脱模剂直接散发至空气中污染环境。

本实施例中，具体的：箱体8的内部呈上下对称开设有四个滑槽24，滑槽24的内部滑动连接有滑块25，四个滑块25相邻的一侧焊接有两个滤网9，滤网9的前表面焊接有把手10；滤网9可过滤吸尘机29排放出来气体中的有害颗粒，防止气体直接排放在空气中，通过滑槽24及滑块25的相互配合，方便将滤网9取出清洗更换。

本实施例中，具体的：箱体8的内部顶壁安装有紫外线杀菌灯26，箱体8的内部顶壁安装有活性炭27；通过紫外线杀菌灯26及活性炭27进一步对吸尘机29排放出来的气体杀菌消毒。

本实施例中，具体的：第一支撑板1的下表面焊接有两个相互对称的支撑腿28；通过支撑腿28对第一支撑板1起到支撑的作用。

本实施例中，具体的：电机20的型号为YN60，紫外线杀菌灯26的型号为2G11，吸尘机29的型号为HC-T3143R。

本实施例中，具体的：第一支撑板1的一侧安装有用于电机20、紫外线杀菌灯26及吸尘机29的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机20、紫外线杀菌灯26及吸尘机29供电。

工作原理或者结构原理，使用时，将需要进行喷涂的模具放在第二支撑板15上，第二管体4的外侧壁跟外界的空气压缩机连通，橡胶硫化脱模剂通过空气压缩机进入到第二管体4中，通过第二管体4进入到第一管体2中，再第一管体2进入到壳体13中，最后经过喷气嘴14喷涂到模具上，若模具的体积较小，则无需打开阀门12，若模具的体积较大时，打开阀门12，即可喷涂更多的橡胶硫化脱模剂，使用开关组启动电机20，电机20的输出轴带动第一锥形齿轮21转动，第一锥形齿轮21带动第二锥形齿轮22转动，第二锥形齿轮22带动固定杆16转动，固定杆16带动第二支撑板15转动，由此，可以实现对模具的多方面喷涂，不需要工作人员手动进行转动喷涂，一定程度上减少了工作人员的时间成本，第一支撑板1的上表面开设有限位槽17，通过限位槽17及限位块18对第二支撑板15限位，防止电机20在带动第二支撑板15转动时，第二支撑板15不稳发生晃动，本装置中安装有吸尘机29，通过吸尘机29可以将喷涂至空气中的橡胶硫化脱模剂吸收，从排放到箱体8中，箱体8中设置了两处滤网9，通过滤网9对空气中的橡胶硫化脱模剂进行过滤，通过滑槽24及滑块25的相互配合，方便将滤网9取出清洗更换，箱体8中设置了紫外线杀菌灯26及活性炭27，通过紫外线杀菌灯26及活性炭27进一步的对排放到箱体8中的空气进行杀菌消毒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，包括第一支撑板（1），其特征在于：所述第一支撑板（1）的下表面焊接有筒体（19），所述筒体（19）的内部安装有电机（20），所述电机（20）的输出轴带动第一锥形齿轮（21），所述筒体（19）的内部底壁通过轴承（23）转动连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的外侧壁焊接有第二锥形齿轮（22），所述第一锥形齿轮（21）的外侧壁啮合连接于第二锥形齿轮（22）的外侧壁，所述固定杆（16）的一端贯穿第一支撑板（1）的内侧壁且焊接有第二支撑板（15），所述第一支撑板（1）的上表面焊接有两个相互对称的第二管体（4），两个所述第二管体（4）相邻的一侧均连通有两个第一管体（2），所述第一管体（2）的一端连通有壳体（13），所述壳体（13）的外侧壁一侧连通有喷气嘴（14），两个所述第一管体（2）的外侧壁安装有阀门（12），所述第一支撑板（1）的上表面焊接有框体（3），所述框体（3）的上表面安装有吸尘机（29）。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述第一支撑板（1）的上表面开设有限位槽（17），所述第二支撑板（15）的下表面焊接有两个相互对称的限位块（18），所述限位块（18）滑动连接于限位槽（17）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述吸尘机（29）的进尘口连通有进尘管（6），所述进尘管（6）的底部贯穿框体（3）的内部顶壁且焊接有吸尘罩（5），所述吸尘机（29）的出尘口连通有出尘管（7），所述出尘管（7）的底部连通有箱体（8），所述箱体（8）的外侧壁一侧连通有排风管（11）。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述箱体（8）的内部呈上下对称开设有四个滑槽（24），所述滑槽（24）的内部滑动连接有滑块（25），四个所述滑块（25）相邻的一侧焊接有两个滤网（9），所述滤网（9）的前表面焊接有把手（10）。

5.根据权利要求3所述的一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述箱体（8）的内部顶壁安装有紫外线杀菌灯（26），所述箱体（8）的内部顶壁安装有活性炭（27）。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化脱模剂喷涂装置，其特征在于：所述第一支撑板（1）的下表面焊接有两个相互对称的支撑腿（28）。

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