CN215044173U - 一种包装机的自动送盒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装机的自动送盒机构，包括：控制面板，所述控制面板用于控制整个机构的有序运作；支撑装置，所述支撑装置用于整个机构的装配、固定作用；翻折装置，所述翻折装置设置在支撑装置的中部上方，所述翻折装置用于压扁的包装盒拾取、矫正回形作用；转向输送装置，所述转向输送装置设置在支撑装置中部以及后部，所述转向输送装置用于包装盒翻转朝向以及输送作用，本实用新型中，首先该送盒机构有自动使压扁待使的包装盒，矫正回形的作用，且磁性吸附于装配板的矫正块，安装在皮卡丁尼导轨上的平移块，可根据包装盒大小要求调整间距，以上设计极大的提高了该机构的可使用性,值得大力推广。

Description

一种包装机的自动送盒机构

技术领域

本实用新型涉及包装机的输送机构领域，尤其涉及一种包装机的自动送盒机构。

背景技术

随着工业自动化的发展，包装流水线产品愈来愈丰富，也让更少的劳动力换取了更大的社会效益。

授权公告号为CN209506233U的实用新型专利，公开了一种包装机的送盒机构，包括纸盒放置台，在纸盒放置台的两侧分别设有挡盒板，挡盒板输出端部分向下倾斜，挡盒板输出端面上还安装有挡接板，两挡接板形成纸盒出口，在纸盒出口下方安装有推盒轨道，在推盒轨道和纸盒出口之间还设有吸盘，在纸盒放置台上安装有弹性推送件，在推盒轨道和纸盒出口之间连接有拉方滑道，这样便实现了放盒方便且工作稳定可靠的技术效果，但是该实用新型也有不足之处，不能根据需求选择提前封底与否的工序，同时也不便适应依据生产需求的包装盒的尺寸大小问题，其次该机构不能任意变换包装盒盒口朝向，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装机的自动送盒机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装机的自动送盒机构，包括：

控制面板，所述控制面板用于控制整个机构的有序运作；

支撑装置，所述支撑装置用于整个机构的装配、固定作用；

翻折装置，所述翻折装置设置在支撑装置的中部上方，所述翻折装置用于压扁的包装盒拾取、矫正回形作用；

转向输送装置，所述转向输送装置设置在支撑装置中部以及后部，所述转向输送装置用于包装盒翻转朝向以及输送作用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑装置包括支架、装配板、滑槽和皮卡丁尼导轨，所述装配板左右两侧的中部支撑轴贯穿支架左右两侧的中部上端，所述装配板左右两侧的中部支撑轴转动连接在支架中部的上端，所述装配板底端后部固定连接有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有皮卡丁尼导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻折装置包括液压杆动力泵、四通电磁阀、第一导管、第一液压杆、第二导管、第二液压杆、第三导管、第三液压杆、吸盘、封口块、平移块和矫正块，所述四通电磁阀入口固定连接在液压杆动力泵出油口，所述四通电磁阀第一出口固定连接有第一导管，所述四通电磁阀第二出口固定连接有第二导管，所述四通电磁阀第三出口固定连接有第三导管，所述第一导管另一端固定连接有第一液压杆，所述第二导管另一端固定连接有第二液压杆，所述第三导管另一端固定连接有第三液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压杆贯穿装配板中部，所述第一液压杆头部固定连接有吸盘，所述第二液压杆贯穿装配板中后部，所述第二液压杆头部固定连接有封口块，所述第三液压杆头部固定连接在皮卡丁尼导轨右端，所述液压杆动力泵下侧固定连接在装配板顶端前侧，所述第一液压杆外径头部固定连接在装配板顶端中部，所述第二液压杆外径头部固定连接在装配板顶端中后部，所述第三液压杆外径顶端固定连接在装配板底端右后方，两个所述平移块顶端后侧滑动连接在皮卡丁尼导轨左右两侧，两个所述矫正块设置在装配板底端中部的左右两侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转向输送装置包括从动齿轮、驱动齿轮、第一电机、转盘、第二电机和电驱动传送带，所述从动齿轮右侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮中心固定连接在第一电机驱动轴顶端，所述转盘中心固定连接在第二电机驱动轴顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装配板右侧支撑轴顶端固定连接有从动齿轮，所述支架右侧中部固定连接在第一电机左侧，所述支架后侧中部固定连接在第二电机底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制面板后侧固定连接在装配板右侧前端，所述控制面板电性连接有液压杆动力泵，所述控制面板电性连接有四通电磁阀，所述控制面板电性连接有第一电机，所述控制面板电性连接有第二电机，所述控制面板电性连接有电驱动传送带。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先该送盒机构有自动使压扁待使的包装盒，矫正回形的作用，且磁性吸附于装配板的矫正块，安装在皮卡丁尼导轨上的平移块，可根据包装盒大小要求调整间距，以上设计极大的提高了该机构的可使用性,值得大力推广。

2、本实用新型中，转向输送装置，可根据包装流水线的使用要求，将矫正回形并封底的包装盒盒口，调整为所需要的的朝上、朝后等各方向角度，提高了生产效率，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种包装机的自动送盒机构的右视图；

图2为本实用新型提出的一种包装机的自动送盒机构的部分右视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种包装机的自动送盒机构的装配板仰视示意图。

图4为图2中A处放大图。

图例说明：

1、支架；2、装配板；3、滑槽；4、皮卡丁尼导轨；5、液压杆动力泵；6、四通电磁阀；7、第一导管；8、第一液压杆；9、第二导管；10、第二液压杆；11、第三导管；12、第三液压杆；13、吸盘；14、封口块；15、平移块；16、矫正块；17、从动齿轮；18、驱动齿轮；19、第一电机；20、转盘；21、第二电机；22、电驱动传送带；23、控制面板；24、支撑装置；25、翻折装置；26、转向输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种包装机的自动送盒机构，包括：控制面板23，控制面板23用于控制整个机构的有序运作；支撑装置24，支撑装置24用于整个机构的装配、固定作用；翻折装置25，翻折装置25设置在支撑装置24的中部上方，翻折装置25用于压扁的包装盒拾取、矫正回形作用；转向输送装置26，转向输送装置26设置在支撑装置24中部以及后部，转向输送装置26用于包装盒翻转朝向以及输送作用，操作人员可根据需要，通过控制面板23输入的数据，调整机构送盒时的速度、角度等以适应整体包装工序。

支撑装置24包括支架1、装配板2、滑槽3和皮卡丁尼导轨4，装配板2左右两侧的中部支撑轴贯穿支架1左右两侧的中部上端，装配板2左右两侧的中部支撑轴转动连接在支架1中部的上端，装配板2底端后部固定连接有滑槽3，滑槽3内部滑动连接有皮卡丁尼导轨4，皮卡丁尼导轨4具有调节间距方便、牢固的优点，翻折装置25包括液压杆动力泵5、四通电磁阀6、第一导管7、第一液压杆8、第二导管9、第二液压杆10、第三导管11、第三液压杆12、吸盘13、封口块14、平移块15和矫正块16，四通电磁阀6入口固定连接在液压杆动力泵5出油口，四通电磁阀6可以将原本多个阀门整合为一个，极大的精简了结构，且电磁控制比传统控制手段更加精密、迅速，四通电磁阀6第一出口固定连接有第一导管7，四通电磁阀6第二出口固定连接有第二导管9，四通电磁阀6第三出口固定连接有第三导管11，第一导管7另一端固定连接有第一液压杆8，第二导管9另一端固定连接有第二液压杆10，第三导管11另一端固定连接有第三液压杆12，第一液压杆8贯穿装配板2中部，第一液压杆8头部固定连接有吸盘13，第二液压杆10贯穿装配板2中后部，第二液压杆10头部固定连接有封口块14，第三液压杆12头部固定连接在皮卡丁尼导轨4右端，液压杆动力泵5下侧固定连接在装配板2顶端前侧，第一液压杆8外径头部固定连接在装配板2顶端中部，第二液压杆10外径头部固定连接在装配板2顶端中后部，第三液压杆12外径顶端固定连接在装配板2底端右后方，两个平移块15顶端后侧滑动连接在皮卡丁尼导轨4左右两侧，两个矫正块16设置在装配板2底端中部的左右两侧，转向输送装置26包括从动齿轮17、驱动齿轮18、第一电机19、转盘20、第二电机21和电驱动传送带22，从动齿轮17右侧啮合连接有驱动齿轮18，驱动齿轮18中心固定连接在第一电机19驱动轴顶端，转盘20中心固定连接在第二电机21驱动轴顶端，装配板2右侧支撑轴顶端固定连接有从动齿轮17，支架1右侧中部固定连接在第一电机19左侧，支架1后侧中部固定连接在第二电机21底部，控制面板23后侧固定连接在装配板2右侧前端，控制面板23电性连接有液压杆动力泵5，控制面板23电性连接有四通电磁阀6，控制面板23电性连接有第一电机19，控制面板23电性连接有第二电机21，控制面板23电性连接有电驱动传送带22。

工作原理：电驱动传送带22将待矫正回形的包装盒送入吸盘13下方，控制面板23中的处理器以电信号形式，控制液压杆动力泵5及四通电磁阀6工作，受第一液压杆8伸缩作用，吸盘13将包装盒吸起，包装盒受到矫正块16的阻挡、挤压作用从而沿折痕矫正回形为方体状，受第三液压杆12作用，皮卡丁尼导轨4连带平移块15做左右平移运动，将包装盒底部两侧防风翼向内翻折，之后第二液压杆10作用，将封口块14推出装配板2方形孔洞，封口块14通过挤压作用将包装盒底向前翻折，并将之前翻折的防风翼包裹进盒体内，完成整体封底工序，矫正块16磁性吸附于装配板2上，可依据需求调整间距，安装在皮卡丁尼导轨4上的平移块15也可任意调整间距，亦可依据需求，只通过控制面板23控制该机构完成矫正回形工序，之后吸盘13受第一液压杆8向回收缩作用，返回到装配板2圆孔内，包装盒受装配板2阻挡，从吸盘13上脱落并落回电驱动传送带22，此时包装盒盒口为朝前状，待包装盒落在转盘20后，第二电机21带动转盘20旋转，可将包装盒盒口调整为朝左、朝右以及朝后向等，在包装盒矫正回形时，第一电机19带动驱动齿轮18、从动齿轮17即可将整个装配板2调整为竖直状，此时落回电驱动传送带22的包装盒盒口即为朝上状。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装机的自动送盒机构，其特征在于：包括：

控制面板(23)，所述控制面板(23)用于控制整个机构的有序运作；

支撑装置(24)，所述支撑装置(24)用于整个机构的装配、固定作用；

翻折装置(25)，所述翻折装置(25)设置在支撑装置(24)的中部上方，所述翻折装置(25)用于压扁的包装盒拾取、矫正回形作用；

转向输送装置(26)，所述转向输送装置(26)设置在支撑装置(24)中部以及后部，所述转向输送装置(26)用于包装盒翻转朝向以及输送作用。

2.根据权利要求1所述的一种包装机的自动送盒机构，其特征在于：所述支撑装置(24)包括支架(1)、装配板(2)、滑槽(3)和皮卡丁尼导轨(4)，所述装配板(2)左右两侧的中部支撑轴贯穿支架(1)左右两侧的中部上端，所述装配板(2)左右两侧的中部支撑轴转动连接在支架(1)中部的上端，所述装配板(2)底端后部固定连接有滑槽(3)，所述滑槽(3)内部滑动连接有皮卡丁尼导轨(4)。

3.根据权利要求1所述的一种包装机的自动送盒机构，其特征在于：所述翻折装置(25)包括液压杆动力泵(5)、四通电磁阀(6)、第一导管(7)、第一液压杆(8)、第二导管(9)、第二液压杆(10)、第三导管(11)、第三液压杆(12)、吸盘(13)、封口块(14)、平移块(15)和矫正块(16)，所述四通电磁阀(6)入口固定连接在液压杆动力泵(5)出油口，所述四通电磁阀(6)第一出口固定连接有第一导管(7)，所述四通电磁阀(6)第二出口固定连接有第二导管(9)，所述四通电磁阀(6)第三出口固定连接有第三导管(11)，所述第一导管(7)另一端固定连接有第一液压杆(8)，所述第二导管(9)另一端固定连接有第二液压杆(10)，所述第三导管(11)另一端固定连接有第三液压杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种包装机的自动送盒机构，其特征在于：所述第一液压杆(8)贯穿装配板(2)中部，所述第一液压杆(8)头部固定连接有吸盘(13)，所述第二液压杆(10)贯穿装配板(2)中后部，所述第二液压杆(10)头部固定连接有封口块(14)，所述第三液压杆(12)头部固定连接在皮卡丁尼导轨(4)右端，所述液压杆动力泵(5)下侧固定连接在装配板(2)顶端前侧，所述第一液压杆(8)外径头部固定连接在装配板(2)顶端中部，所述第二液压杆(10)外径头部固定连接在装配板(2)顶端中后部，所述第三液压杆(12)外径顶端固定连接在装配板(2)底端右后方，两个所述平移块(15)顶端后侧滑动连接在皮卡丁尼导轨(4)左右两侧，两个所述矫正块(16)设置在装配板(2)底端中部的左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种包装机的自动送盒机构，其特征在于：所述转向输送装置(26)包括从动齿轮(17)、驱动齿轮(18)、第一电机(19)、转盘(20)、第二电机(21)和电驱动传送带(22)，所述从动齿轮(17)右侧啮合连接有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)中心固定连接在第一电机(19)驱动轴顶端，所述转盘(20)中心固定连接在第二电机(21)驱动轴顶端。

6.根据权利要求2所述的一种包装机的自动送盒机构，其特征在于：所述装配板(2)右侧支撑轴顶端固定连接有从动齿轮(17)，所述支架(1)右侧中部固定连接在第一电机(19)左侧，所述支架(1)后侧中部固定连接在第二电机(21)底部。

7.根据权利要求1所述的一种包装机的自动送盒机构，其特征在于：所述控制面板(23)后侧固定连接在装配板(2)右侧前端，所述控制面板(23)电性连接有液压杆动力泵(5)，所述控制面板(23)电性连接有四通电磁阀(6)，所述控制面板(23)电性连接有第一电机(19)，所述控制面板(23)电性连接有第二电机(21)，所述控制面板(23)电性连接有电驱动传送带(22)。

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