CN215044053U - 一种适用于服务器自动下线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于服务器自动下线装置，包括矩形框，矩形框内一侧设有方形板，且方形板通过驱动机构与矩形框连接，方形板的底面设有平行放置的圆形板，方形板通过升降组件与圆形板连接，且圆形板的底面设有夹持组件。本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了服务器套袋不便及夹持不牢的问题，且整体结构设计紧凑，增加了服务器平移过程中夹持的牢固性，进一步提高了服务器套袋装箱的效率。

Description

一种适用于服务器自动下线装置

技术领域

本实用新型涉及服务器生产辅助技术领域，尤其涉及一种适用于服务器自动下线装置。

背景技术

大型的数据中心会周期性采购大量服务器，服务器上架过程中，会根据需求或其他因素，将若干个服务器静态进行分组，用于具体业务的运行。

目前服务器在生产过程存在以下缺点：1、将经过终检的产品通过平移机输送至无动力滚筒线上方，使用人工套袋，套袋后再将产品进行装箱，存在人工作业不便的问题；2、由于在平移的过程中，服务器夹持不牢，易造成服务器掉落的现象发生，会影响服务器使用过程中的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种适用于服务器自动下线装置。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适用于服务器自动下线装置，包括矩形框，所述矩形框为水平横向放置的矩形框状，所述矩形框内一侧设有方形板，且所述方形板通过驱动机构与矩形框连接，所述方形板的底面设有平行放置的圆形板，所述方形板通过升降组件与圆形板连接，且所述圆形板的底面设有夹持组件。

优选地，所述驱动机构包括联动轴、电机、驱动轴，所述方形板的两侧设有一对纵向对称放置的联动轴，所述方形板的顶面中部设有电机，所述电机的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴，所述驱动轴上套设有一对主动皮带轮，每根所述联动轴的中部均交错套设有从动皮带轮，每个所述主动皮带轮均通过驱动皮带与对应的从动皮带轮传动连接。

优选地，所述矩形框的顶面里侧边设有一对横向对称固接的齿条，所述方形板的顶面四个拐角处均设有固定轴承，每根所述联动轴的外端部均贯穿插设在对应的固定轴承内并与齿轮同心固接，每个所述齿轮均与对应的齿条啮合连接。

优选地，所述矩形框的底面开设有一对横向对称的T形滑槽，所述方形板的底面四个拐角处均设有延长块，每块所述延长块的外端均设有T形滑块，且每块所述T形滑块均滑动卡合在对应的T形滑槽内。

优选地，所述升降组件包括电推缸、T形杆，所述方形板的底面设有圆形箱，所述圆形箱内中部设有输出端朝下的电推缸，所述电推缸的电推杆端部与圆形板的顶面中部固接，所述圆形箱的底面均布开设有若干限位孔，每个所述限位孔内均插设有滑动贯穿的T形杆，且每根所述T形杆的底端均与圆形板的顶面固接。

优选地，所述夹持组件包括伸缩缸、夹持杆，所述圆形板的底面中部设有圆形环，所述圆形环的外侧面均布开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均设有输出端朝外的伸缩缸，每个所述伸缩缸的伸缩杆端部均设有垂直固接的夹持杆。

优选地，位于圆形环的外侧在圆形板的底面均布设有若干圆形排列的定位滑轨，每根所述定位滑轨的中部均卡合有滑动连接的定位滑块，每根所述夹持杆的顶端均与对应的定位滑块固接。

优选地，所述矩形框的底面四个拐角处均设有支撑腿，所述矩形框的底面另一侧设有纵向放置的载物板，所述载物板的底面四个拐角处均设有载物腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，电机的电机轴带动驱动轴及主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带带动从动皮带轮及联动轴同步转动，进而带动齿轮沿着齿条啮合滚动，带动T形滑块沿着T形滑槽横向滑动，从而带动方形板移动至载物板的上方；

2、在本实用新型中，控制电推缸的电推杆缓慢伸长，进而带动T形杆沿着限位孔向下滑动，带动圆形板缓慢下降至服务器的上方位置，并同步控制伸缩缸的伸缩杆缓慢缩短，进而带动定位滑块沿着定位滑轨向内滑动，进而带动若干夹持杆分别夹紧在服务器的外侧；

综上所述，本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了服务器套袋不便及夹持不牢的问题，且整体结构设计紧凑，增加了服务器平移过程中夹持的牢固性，进一步提高了服务器套袋装箱的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖面图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的圆形板的底面仰视图；

图5为本实用新型的齿轮与齿条啮合剖面示意图；

图中序号：矩形框1、支撑腿11、载物板12、载物腿13、齿条14、延长块15、T形滑块16、方形板2、联动轴21、齿轮22、电机23、驱动轴24、驱动皮带25、圆形箱3、圆形板31、电推缸32、T形杆33、圆形环34、伸缩缸35、定位滑块36、夹持杆37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种适用于服务器自动下线装置，参见图1-5，具体的，包括矩形框1，矩形框1为水平横向放置的矩形框状，矩形框1内一侧设有方形板2，且方形板2通过驱动机构与矩形框1连接，方形板2的底面设有平行放置的圆形板31，方形板2通过升降组件与圆形板31连接，且圆形板31的底面设有夹持组件。

在本实用新型中，驱动机构包括联动轴21、电机23、驱动轴24，方形板2的两侧设有一对纵向对称放置的联动轴21，方形板2的顶面中部设有电机23，电机23的型号为YX3-112M-4电机23的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴24，驱动轴24上套设有一对主动皮带轮，每根联动轴21的中部均交错套设有从动皮带轮，每个主动皮带轮均通过驱动皮带25与对应的从动皮带轮传动连接；矩形框1的顶面里侧边设有一对横向对称固接的齿条14，方形板2的顶面四个拐角处均设有固定轴承，每根联动轴21的外端部均贯穿插设在对应的固定轴承内并与齿轮22同心固接，每个齿轮22均与对应的齿条14啮合连接；

矩形框1的底面开设有一对横向对称的T形滑槽，方形板2的底面四个拐角处均设有延长块15，每块延长块15的外端均设有T形滑块16，且每块T形滑块16均滑动卡合在对应的T形滑槽内；电机23的电机轴带动驱动轴24及主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带25带动从动皮带轮及联动轴24同步转动，进而带动齿轮22沿着齿条14啮合滚动，带动T形滑块16沿着T形滑槽横向滑动，从而带动方形板2移动至载物板12的上方。

在本实用新型中，升降组件包括电推缸32、T形杆33，方形板2的底面设有圆形箱3，圆形箱3内中部设有输出端朝下的电推缸32，电推缸32的型号为LA150，电推缸32的电推杆端部与圆形板31的顶面中部固接，圆形箱3的底面均布开设有若干限位孔，每个限位孔内均插设有滑动贯穿的T形杆33，且每根T形杆33的底端均与圆形板31的顶面固接；制电推缸32的电推杆缓慢伸长，进而带动T形杆33沿着限位孔向下滑动，带动圆形板31缓慢下降至服务器的上方位置。

在本实用新型中，矩形框1的底面四个拐角处均设有支撑腿11，矩形框1的底面另一侧设有纵向放置的载物板12，载物板12的底面四个拐角处均设有载物腿13。

实施例2：在实施例1中，还存在服务器夹持不牢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在本实用新型中，夹持组件包括伸缩缸35、夹持杆37，圆形板31的底面中部设有圆形环34，圆形环34的外侧面均布开设有四个通孔，每个通孔的内部均设有输出端朝外的伸缩缸35，伸缩缸35的型号为HR6000，每个伸缩缸35的伸缩杆端部均设有垂直固接的夹持杆37；位于圆形环34的外侧在圆形板31的底面均布设有若干圆形排列的定位滑轨，每根定位滑轨的中部均卡合有滑动连接的定位滑块36，每根夹持杆37的顶端均与对应的定位滑块36固接；同步控制伸缩缸35的伸缩杆缓慢缩短，进而带动定位滑块36沿着定位滑轨向内滑动，进而带动若干夹持杆37分别夹紧在服务器的外侧。

实施例3：在本实用新型具体使用时，其操作步骤如下：

步骤一，电机23、电推缸32、伸缩缸35分别通过电源线与外接电源电性连接，服务器生产传送线安装在载物板12的顶面上，经过终检的服务器产品通过传送线输送至载物板12的顶面上；

步骤二，启动电机23，电机23的电机轴带动驱动轴24及主动皮带轮同步转动，通过驱动皮带25带动从动皮带轮及联动轴24同步转动，进而带动齿轮22沿着齿条14啮合滚动，带动T形滑块16沿着T形滑槽横向滑动，从而带动方形板2移动至载物板12的上方；

步骤三，控制电推缸32的电推杆缓慢伸长，进而带动T形杆33沿着限位孔向下滑动，带动圆形板31缓慢下降至服务器的上方位置，并同步控制伸缩缸35的伸缩杆缓慢缩短，进而带动定位滑块36沿着定位滑轨向内滑动，进而带动若干夹持杆37分别夹紧在服务器的外侧；

步骤四，控制电推缸32的电推杆缩短，带动服务器升高，控制电机23的电机轴反向转动，带动方形板2及服务器移动至矩形框1下方一侧，工人通过包装袋套设在服务器上，在控制伸缩缸35松开夹持杆37，完成服务器的装袋作业。

本实用新型通过各机构组件的配合使用，解决了服务器套袋不便及夹持不牢的问题，且整体结构设计紧凑，增加了服务器平移过程中夹持的牢固性，进一步提高了服务器套袋装箱的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于服务器自动下线装置，包括矩形框(1)，其特征在于：所述矩形框(1)为水平横向放置的矩形框状，所述矩形框(1)内一侧设有方形板(2)，且所述方形板(2)通过驱动机构与矩形框(1)连接，所述方形板(2)的底面设有平行放置的圆形板(31)，所述方形板(2)通过升降组件与圆形板(31)连接，且所述圆形板(31)的底面设有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种适用于服务器自动下线装置，其特征在于：所述驱动机构包括联动轴(21)、电机(23)、驱动轴(24)，所述方形板(2)的两侧设有一对纵向对称放置的联动轴(21)，所述方形板(2)的顶面中部设有电机(23)，所述电机(23)的电机轴端部设有同轴联接的驱动轴(24)，所述驱动轴(24)上套设有一对主动皮带轮，每根所述联动轴(21)的中部均交错套设有从动皮带轮，每个所述主动皮带轮均通过驱动皮带(25)与对应的从动皮带轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种适用于服务器自动下线装置，其特征在于：所述矩形框(1)的顶面里侧边设有一对横向对称固接的齿条(14)，所述方形板(2)的顶面四个拐角处均设有固定轴承，每根所述联动轴(21)的外端部均贯穿插设在对应的固定轴承内并与齿轮(22)同心固接，每个所述齿轮(22)均与对应的齿条(14)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于服务器自动下线装置，其特征在于：所述矩形框(1)的底面开设有一对横向对称的T形滑槽，所述方形板(2)的底面四个拐角处均设有延长块(15)，每块所述延长块(15)的外端均设有T形滑块(16)，且每块所述T形滑块(16)均滑动卡合在对应的T形滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种适用于服务器自动下线装置，其特征在于：所述升降组件包括电推缸(32)、T形杆(33)，所述方形板(2)的底面设有圆形箱(3)，所述圆形箱(3)内中部设有输出端朝下的电推缸(32)，所述电推缸(32)的电推杆端部与圆形板(31)的顶面中部固接，所述圆形箱(3)的底面均布开设有若干限位孔，每个所述限位孔内均插设有滑动贯穿的T形杆(33)，且每根所述T形杆(33)的底端均与圆形板(31)的顶面固接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于服务器自动下线装置，其特征在于：所述夹持组件包括伸缩缸(35)、夹持杆(37)，所述圆形板(31)的底面中部设有圆形环(34)，所述圆形环(34)的外侧面均布开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均设有输出端朝外的伸缩缸(35)，每个所述伸缩缸(35)的伸缩杆端部均设有垂直固接的夹持杆(37)。

7.根据权利要求6所述的一种适用于服务器自动下线装置，其特征在于：位于圆形环(34)的外侧在圆形板(31)的底面均布设有若干圆形排列的定位滑轨，每根所述定位滑轨的中部均卡合有滑动连接的定位滑块(36)，每根所述夹持杆(37)的顶端均与对应的定位滑块(36)固接。

8.根据权利要求1所述的一种适用于服务器自动下线装置，其特征在于：所述矩形框(1)的底面四个拐角处均设有支撑腿(11)，所述矩形框(1)的底面另一侧设有纵向放置的载物板(12)，所述载物板(12)的底面四个拐角处均设有载物腿(13)。

Images