CN215043851U - 一种流动式自动灌包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流动式自动灌包机，包括机架，所述机架上端面固定连接有料斗，所述料斗上端面安装有均匀下料装置，所述均匀下料装置包括盖板、伺服电机、主轴和螺旋页片，所述伺服电机固定连接在盖板上端面，所述主轴固定连接在盖板下端面，所述螺旋页片固定连接在主轴侧端面，所述料斗侧端面安装有固定装置，所述固定装置包括固定板、液压气缸、限位板、固定板、弹簧、支撑夹板、第一连接块、固定块、第二连接块、连接杆和液压推杆，所述液压气缸固定连接在固定板上端面，所述固定板固定连接在固定板下端面一侧，所述弹簧的一端弹性连接在固定板一侧侧端面。本实用新型对物料包装效果还，且包装时不会有物料洒出。

Description

一种流动式自动灌包机

技术领域

本实用新型涉及物料包装设备领域，具体为一种流动式自动灌包机。

背景技术

灌包机是工厂中常用的一种设备，其目的是将散装物料灌装到包装袋中并封口，从而便于运输和销售，在食品行业灌包机更是提高包装效率的重要机器。

当前灌包机料斗下料的启停无法控制，灌包的速率无法调节，灌包时粉料四溅易沾染在机器上；同时现有灌包机使得的包装袋较软，灌包时需要人工扶住袋口，人工劳动强度大且手工扶袋易污染粉料；并且现有灌包机在无流动性结构，灌包完成后需要手动将灌包好粉料取出，包装袋易被撕裂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流动式自动灌包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流动式自动灌包机，包括机架，所述机架上端面固定连接有料斗，所述料斗上端面安装有均匀下料装置，所述均匀下料装置包括盖板、伺服电机、主轴和螺旋页片，所述伺服电机固定连接在盖板上端面，所述主轴固定连接在盖板下端面，所述螺旋页片固定连接在主轴侧端面，所述料斗侧端面安装有固定装置，所述固定装置包括固定板、液压气缸、限位板、固定板、弹簧、支撑夹板、第一连接块、固定块、第二连接块、连接杆和液压推杆，所述液压气缸固定连接在固定板上端面，所述固定板固定连接在固定板下端面一侧，所述弹簧的一端弹性连接在固定板一侧侧端面，所述弹簧另一端弹性连接在限位板一侧侧端面，所述液压推杆一端固定连接在固定板下端面，所述固定块上端面固定连接在液压推杆背离固定板一端，所述第一连接块固定连接在固定块侧端面，所述连接杆一端转动连接在第一连接块上端面，所述连接杆另一端转动连接在第二连接块上端面，所述第二连接块固定连接在支撑夹板一侧侧端面，所述机架内部固定连接有输送装置，所述输送装置包括支撑板、保护板、底座、万向轮、连接杆和液压机，所述液压机固定连接在支撑板一侧侧端面，所述连接杆一端固定连接在支撑板背离液压机一侧侧端面，所述连接杆的另一端固定连接保护板一侧侧端面，所述底座固定连接在保护板下端面，所述万向轮安装在底座下端面。

优选的，所述料斗下端面安装有下料管，所述主轴背离盖板的一端滑动在下料管内部，所述螺旋页片与下料管大小相适配，所述主轴的一端贯穿盖板，且与伺服电机的一端转动连接。

优选的，所述固定装置共两组分别固定连接在料斗两侧侧端面，所述限位板与固定板相邻一侧通过弹簧弹性连接，所述限位板背离固定板一侧与支撑夹板接触。

优选的，所述第一连接块共两组固定连接在固定块两侧，所述第一连接块与第二连接块通过连接杆转动连接，且连接杆最大转动角为90°。

优选的，所述液压推杆背离固定块的一端贯穿固定板并与液压气缸的一端固定连接。

优选的，所述料斗在底座上方，所述底座上端面为倾斜面，且固定保护板的一侧较低，所述连接杆背离保护板的一端贯穿支撑板并与液压机的一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在料斗上端面固定连接均匀下料装置，在均匀下料装置上端面固定连接伺服电机，均匀下料装置的下端面固定连接主轴，且主轴的一端与伺服电机的一端转动连接，在主轴的侧端面固定连接螺旋页片，同时在料斗下端面安装有下料管，主轴背离盖板的一端滑动在下料管内部，且主轴与下料管大小位置相适配，使得通过控制伺服电机的正转和反转可控制料斗内部的粉料是否从下料管内部流出，通过伺服电机可调节下料的速度和均匀性，从而解决了现有灌包机料斗下料的启停无法控制，灌包的速率无法调节，导致灌包时粉料四溅沾染机器的问题。

2、本实用新型通过在料斗的两侧固定连接两组固定装置，两组固定板分别固定在固定装置下端面两侧，且两组固定板相邻一侧均通过弹簧与一组限位板弹性连接，且在固定装置的下端面固定连接固定连接液压推杆，液压推杆的一端贯穿固定板与液压气缸的一端固定连接，液压推杆的下端面固定连接固定块，在固定块的两侧分别固定连接一组第一连接块，在第一连接块的下端面转动连接连接杆的一端，连接杆的另一端转动连接在第二连接块上端面，连接杆的最大转动角为90°，同时第二连接块固定连接在支撑夹板一侧侧端面，使得通过液压气缸驱动液压推杆可调节连接杆的转动角度，进而调节两组支撑夹板之间的间距，同时支撑夹板背离第二连接块一侧与限位板背离固定板一侧接触，使得两组支撑夹板间距增加的过程中会逐渐下滑，可将用以灌包的包装袋支撑，便于使包装袋口与下料后对应，从而解决了现有灌包机使得的包装袋较软，灌包时需要人工扶住袋口，导致人工劳动强度大且易污染粉料的问题。

3、本实用新型通过在机架内部固定连接输送装置，在输送装置的一侧固定连接液压机，输送装置的另一侧通过连接杆与保护板固定连接，且保护板固定连接在底座上端面，底座上端面倾斜，且固定保护板的一侧最低，使得灌包包装袋在底座上端面会靠在保护板与底座上端面相邻一侧，同时连接杆背离保护板一端与液压机一端固定连接，并且在底座下端面固定连接万向轮，使得通过液压机可将底座推出，进而将底座上端面灌包好的粉料推出，从而解决了现有灌包机在无流动性结构，灌包完成后需要手动将灌包好粉料取出，导致包装袋易被撕裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的装置主体结构示意图；

图2为本实用新型的均匀下料装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的输送装置结构示意图。

图中：1-料斗、2-均匀下料装置、3-固定装置、4-机架、5-输送装置、6-盖板、7-伺服电机、8-主轴、9-螺旋页片、10-固定板、11-液压气缸、12-限位板、13-固定板、14-弹簧、15-支撑夹板、16-第一连接块、17-固定块、18-第二连接块、19-连接杆、20-液压推杆、21-支撑板、22-保护板、23-底座、24-万向轮、25-连接杆、26-液压机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种流动式自动灌包机，包括机架4，机架4上端面固定连接有料斗1，料斗1上端面安装有均匀下料装置2，均匀下料装置2包括盖板6、伺服电机7、主轴8和螺旋页片9，伺服电机7固定连接在盖板6上端面，主轴8固定连接在盖板6下端面，螺旋页片9固定连接在主轴8侧端面，料斗1侧端面安装有固定装置3，固定装置3包括固定板10、液压气缸11、限位板12、固定板13、弹簧14、支撑夹板15、第一连接块16、固定块17、第二连接块18、连接杆19和液压推杆20，液压气缸11固定连接在固定板10上端面，固定板13固定连接在固定板10下端面一侧，弹簧14的一端弹性连接在固定板13一侧侧端面，弹簧14另一端弹性连接在限位板12一侧侧端面，液压推杆20一端固定连接在固定板10下端面，固定块17上端面固定连接在液压推杆20背离固定板10一端，第一连接块16固定连接在固定块17侧端面，连接杆19一端转动连接在第一连接块16上端面，连接杆19另一端转动连接在第二连接块18上端面，第二连接块18固定连接在支撑夹板15一侧侧端面，机架4内部固定连接有输送装置5，输送装置5包括支撑板21、保护板22、底座23、万向轮24、连接杆25和液压机26，液压机26固定连接在支撑板21一侧侧端面，连接杆25一端固定连接在支撑板21背离液压机26一侧侧端面，连接杆25的另一端固定连接保护板22一侧侧端面，底座23固定连接在保护板22下端面，万向轮24安装在底座23下端面。

料斗1下端面安装有下料管，主轴8背离盖板6的一端滑动在下料管内部，螺旋页片9与下料管大小相适配，主轴8的一端贯穿盖板6，且与伺服电机7的一端转动连接，固定装置3共两组分别固定连接在料斗1两侧侧端面，限位板12与固定板13相邻一侧通过弹簧14弹性连接，限位板12背离固定板13一侧与支撑夹板15接触，第一连接块16共两组固定连接在固定块17两侧，第一连接块16与第二连接块18通过连接杆19转动连接，且连接杆19最大转动角为90°，液压推杆20背离固定块17的一端贯穿固定板10并与液压气缸11的一端固定连接，料斗1在底座23上方，底座23上端面为倾斜面，且固定保护板22的一侧较低，连接杆25背离保护板22的一端贯穿支撑板21并与液压机26的一端固定连接。

工作原理：灌包机在使用时，先向料斗1内部添加需要灌包的材料，然后将包装袋放在料斗1下方，通过液压气缸11将支撑夹板15推出，再通过支撑夹板15将包装袋支起，然后通过伺服电机7和主轴8将料斗1内部的粉料顺着螺旋页片9的轨迹灌入包装袋内部，灌包完成后反转伺服电机7防止料斗1内部的粉料继续灌包，同时收缩限位板12，包装袋会在底座23上端面并靠在保护板22一侧，通过万向轮24和液压机26将底座23上灌包好的粉料推出，完成包装好的粉料收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种流动式自动灌包机，包括机架(4)，其特征在于：所述机架(4)上端面固定连接有料斗(1)，所述料斗(1)上端面安装有均匀下料装置(2)，所述均匀下料装置(2)包括盖板(6)、伺服电机(7)、主轴(8)和螺旋页片(9)，所述伺服电机(7)固定连接在盖板(6)上端面，所述主轴(8)固定连接在盖板(6)下端面，所述螺旋页片(9)固定连接在主轴(8)侧端面，所述料斗(1)侧端面安装有固定装置(3)，所述固定装置(3)包括固定板(10)、液压气缸(11)、限位板(12)、固定板(13)、弹簧(14)、支撑夹板(15)、第一连接块(16)、固定块(17)、第二连接块(18)、连接杆(19)和液压推杆(20)，所述液压气缸(11)固定连接在固定板(10)上端面，所述固定板(13)固定连接在固定板(10)下端面一侧，所述弹簧(14)的一端弹性连接在固定板(13)一侧侧端面，所述弹簧(14)另一端弹性连接在限位板(12)一侧侧端面，所述液压推杆(20)一端固定连接在固定板(10)下端面，所述固定块(17)上端面固定连接在液压推杆(20)背离固定板(10)一端，所述第一连接块(16)固定连接在固定块(17)侧端面，所述连接杆(19)一端转动连接在第一连接块(16)上端面，所述连接杆(19)另一端转动连接在第二连接块(18)上端面，所述第二连接块(18)固定连接在支撑夹板(15)一侧侧端面，所述机架(4)内部固定连接有输送装置(5)，所述输送装置(5)包括支撑板(21)、保护板(22)、底座(23)、万向轮(24)、连接杆(25)和液压机(26)，所述液压机(26)固定连接在支撑板(21)一侧侧端面，所述连接杆(25)一端固定连接在支撑板(21)背离液压机(26)一侧侧端面，所述连接杆(25)的另一端固定连接保护板(22)一侧侧端面，所述底座(23)固定连接在保护板(22)下端面，所述万向轮(24)安装在底座(23)下端面。

2.根据权利要求1所述的一种流动式自动灌包机，其特征在于：所述料斗(1)下端面安装有下料管，所述主轴(8)背离盖板(6)的一端滑动在下料管内部，所述螺旋页片(9)与下料管大小相适配，所述主轴(8)的一端贯穿盖板(6)，且与伺服电机(7)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种流动式自动灌包机，其特征在于：所述固定装置(3)共两组分别固定连接在料斗(1)两侧侧端面，所述限位板(12)与固定板(13)相邻一侧通过弹簧(14)弹性连接，所述限位板(12)背离固定板(13)一侧与支撑夹板(15)接触。

4.根据权利要求1所述的一种流动式自动灌包机，其特征在于：所述第一连接块(16)共两组固定连接在固定块(17)两侧，所述第一连接块(16)与第二连接块(18)通过连接杆(19)转动连接，且连接杆(19)最大转动角为90°。

5.根据权利要求1所述的一种流动式自动灌包机，其特征在于：所述液压推杆(20)背离固定块(17)的一端贯穿固定板(10)并与液压气缸(11)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种流动式自动灌包机，其特征在于：所述料斗(1)在底座(23)上方，所述底座(23)上端面为倾斜面，且固定保护板(22)的一侧较低，所述连接杆(25)背离保护板(22)的一端贯穿支撑板(21)并与液压机(26)的一端固定连接。

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