CN215041248U - 一种产品移印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品移印装置，包括移印机，所述移印机上设有多组移印头，其特征在于：所述移印机的前侧设有一输送平台，所述移印头移动于所述输送平台的正上方及移动设置于所述输送平台的后侧；所述输送平台的前侧设有一产品限位机构，所述产品限位机构包括纵向伸缩气缸、连接板及卡板，所述纵向伸缩气缸安装于输送平台的顶面下方，所述纵向伸缩气缸的输出轴垂直于输送平台设置，所述连接板的后侧中部与纵向伸缩气缸前端的输出轴相连，所述卡板的前端安装于所述连接板的顶面上，且所述卡板设置于所述输送平台的顶面上方，所述卡板的后端面上设有多组卡槽，每组所述卡槽正对一组所述移印头设置。本实用新型提高了移印效率，降低了成本。

Description

一种产品移印装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗衣机旋钮，尤其涉及一种产品移印装置。

背景技术

洗衣机旋钮一般为塑料件，由注塑机进行注塑成型，然后多个塑料件装配而成。其中，在注塑组装完成之后，需要在其表面进行移印，将一些标识移印在其上面。现有技术中，由于产品为圆柱形结构，移印的时候，都是操作人员手动将产品放在移印机旁侧进行逐个移印。这种方式中，效率比较低，而且操作人员劳动强度比较高，成本相对也比较高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种产品移印装置，通过使用该结构，提高了移印的效率，降低了操作人员劳动强度，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种产品移印装置，包括移印机，所述移印机上设有多组移印头，多组所述移印头由左向右间隔设置，所述移印机的前侧设有一输送平台，所述输送平台带动产品由左向右输送，所述移印头移动于所述输送平台的正上方及移动设置于所述输送平台的后侧；

所述输送平台的前侧设有一产品限位机构，所述产品限位机构包括纵向伸缩气缸、连接板及卡板，所述纵向伸缩气缸安装于所述输送平台的下方，所述纵向伸缩气缸的输出轴垂直于所述输送平台设置，所述连接板的后侧中部与所述纵向伸缩气缸前端的输出轴相连，所述卡板的前端安装于所述连接板的顶面上，且所述卡板设置于所述输送平台的顶面上方，所述卡板的后端面上设有多组卡槽，每组所述卡槽正对一组所述移印头设置；所述纵向伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述卡板的后端面设置于所述输送平台的前侧上方；所述纵向伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述卡板的后端面及所述卡槽设置于所述输送平台的正上方。

上述技术方案中，所述卡槽的前端为弧形面，相邻卡槽之间的卡板构成导向板，所述导向板为后小前大的V型导向结构。

上述技术方案中，所述输送平台的底部安装于一支架上，所述输送平台的顶面前侧及后侧分别设有一限位板，所述卡板设置于所述限位板的上方。

上述技术方案中，所述输送平台的左侧及右侧分别设有一传动辊，所述输送平台的右端设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与右侧所述传动辊相连。

上述技术方案中，所述传动辊上绕设有两组输送带，两组所述输送带分别设置于两组所述传动辊的前端及后端，每组所述输送带的顶部设置于所述输送平台的顶面上方，两组所述输送带之间设有间距，且两组所述输送带分别靠近一组所述限位板设置。

上述技术方案中，所述输送平台的顶面中部设有一凹槽，所述凹槽设置于两组所述输送带之间，所述凹槽内安装有一朝上设置的光电传感器，所述光电传感器正对最右侧所述卡槽设置。

上述技术方案中，所述光电传感器与所述纵向伸缩气缸电控连接，所述光电传感器的顶部设置于所述凹槽的顶面下方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过输送平台对多组产品同时进行输送，再利用产品限位机构中的卡板设置，能够利用卡板中的多组卡槽同时对多组产品进行限位，再利用移印机对多组产品同时进行移印，有效提高移印效率，降低操作人员劳动强度，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中卡板与输送平台连接处的局部俯视图。

其中：1、移印机；2、移印头；3、输送平台；4、纵向伸缩气缸；5、连接板；6、卡板；7、卡槽；8、导向板；9、支架；10、限位板；11、传动辊；12、驱动电机；13、输送带；14、凹槽；15、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种产品移印装置，包括移印机1，所述移印机上设有多组移印头2，多组所述移印头由左向右间隔设置，所述移印机的前侧设有一输送平台3，所述输送平台带动产品由左向右输送，所述移印头移动于所述输送平台的正上方及移动设置于所述输送平台的后侧；

所述输送平台的前侧设有一产品限位机构，所述产品限位机构包括纵向伸缩气缸4、连接板5及卡板6，所述纵向伸缩气缸安装于所述输送平台的下方，所述纵向伸缩气缸的输出轴垂直于所述输送平台设置，所述连接板的后侧中部与所述纵向伸缩气缸前端的输出轴相连，所述卡板的前端安装于所述连接板的顶面上，且所述卡板设置于所述输送平台的顶面上方，所述卡板的后端面上设有多组卡槽7，每组所述卡槽正对一组所述移印头设置；所述纵向伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述卡板的后端面设置于所述输送平台的前侧上方；所述纵向伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述卡板的后端面及所述卡槽设置于所述输送平台的正上方。

在本实施例中，移印头能够前后及上下移动，在移印头移动到移印机上面的时候，能够将需要移印的标识油墨粘在移印头的底部上，当移印头移动到输送平台上方并下降的时候，能够将标识印在产品的表面上，如此循环，实现自动移印。在实际使用时，输送平台每次会输送多组产品，每次输送的产品数量与移印头及卡槽的数量相等，多组产品相互接触或者相互之间具有一定的间距，当移动到产品限位机构处的时候，纵向伸缩气缸的输出轴回缩，带动卡板朝后移动，使得卡板移动到输送平台的正上方，这样每组卡槽会卡住一组产品，将产品间隔定位在输送平台上面，此时每一组移印头会正对一组产品，然后移印头下降，对每组产品进行移印工作。当移印完成之后，移印头重新回到移印机上面粘标识油墨，此时纵向伸缩气缸的输出轴伸出，带动卡板朝前移动，使得卡槽脱离对产品的限位，这样输送平台可以将已经移印好的产品送走，后续将未移印的产品输送到卡板处，继续利用卡板的卡槽进行限位，用于后续的移印，如此循环。在本实施例中，无需人工手动上下料，自动送料的过程中即可实现移印工作，能够有效降低操作人员的劳动强度，而且，设置多组移印头及多组卡槽，同时对多组产品进行移印工作，效率高，成本也更加低廉。

参见图2所示，所述卡槽的前端为弧形面，相邻卡槽之间的卡板构成导向板8，所述导向板为后小前大的V型导向结构。其中，弧形面会与产品的外缘面匹配，保证限位的稳定，采用V型导向结构的导向板，如果说两组产品之间的距离小于两组卡槽之间的距离，会利用导向板将两组产品撑开，保证每一组产品都会被一组卡槽卡住，保证产品的定位效果，保证后续的移印稳定性及质量。

参见图1、2所示，所述输送平台的底部安装于一支架9上，所述输送平台的顶面前侧及后侧分别设有一限位板10，所述卡板设置于所述限位板的上方。纵向伸缩气缸则之间安装于支架上。

在这个过程中，输送平台用于产品的输送，两组限位板则对产品的前后位置进行限位，防止产品从输送平台上面掉落，保证输送的稳定性，同时，在卡板朝后移动的时候，能够利用卡槽推动产品的后侧抵在后侧的限位板上面，利用卡板及限位板对产品进行限位，起到限位作用。

参见图1所示，所述输送平台的左侧及右侧分别设有一传动辊11，所述输送平台的右端设有一驱动电机12，所述驱动电机的输出轴与右侧所述传动辊相连。

所述传动辊上绕设有两组输送带13，两组所述输送带分别设置于两组所述传动辊的前端及后端，每组所述输送带的顶部设置于所述输送平台的顶面上方，两组所述输送带之间设有间距，且两组所述输送带分别靠近一组所述限位板设置。

参见图2所示，所述输送平台的顶面中部设有一凹槽14，所述凹槽设置于两组所述输送带之间，所述凹槽内安装有一朝上设置的光电传感器15，所述光电传感器正对最右侧所述卡槽设置。

所述光电传感器与所述纵向伸缩气缸电控连接，所述光电传感器的顶部设置于所述凹槽的顶面下方。其中，光电传感器会与纵向伸缩气缸及移印机联动电控连接，这样能够保证三者联动工作。

在本实施例中，为了保证卡板每次工作的时候，都能够利用卡板的卡槽卡住产品，防止产品漏过去，在最右侧一组产品经过光电传感器的时候，光电传感器会检测到，然后纵向伸缩气缸的输出轴会回缩，带动卡板向右移动，此时最右侧的卡槽会正对最右侧的产品，这样能够保证每组卡槽都能够卡住一组产品，不会有产品漏过，保证每组产品都能够被移印。在移印完成之后，光电传感器会连续检测到几组已经移印的产品经过，后续再检测到产品的时候，就能够利用光电传感器检测到，保证移印的稳定性。

其中，为了保证光电传感器的安装以及能够顺利的检测到产品，利用两组输送带对产品进行输送，既能够对产品的底部前侧及后侧进行输送，能够保证输送的稳定性，又保证光电传感器对产品的移动检测。

Claims (7)

1.一种产品移印装置，包括移印机，所述移印机上设有多组移印头，多组所述移印头由左向右间隔设置，其特征在于：所述移印机的前侧设有一输送平台，所述输送平台带动产品由左向右输送，所述移印头移动于所述输送平台的正上方及移动设置于所述输送平台的后侧；

所述输送平台的前侧设有一产品限位机构，所述产品限位机构包括纵向伸缩气缸、连接板及卡板，所述纵向伸缩气缸安装于所述输送平台的下方，所述纵向伸缩气缸的输出轴垂直于所述输送平台设置，所述连接板的后侧中部与所述纵向伸缩气缸前端的输出轴相连，所述卡板的前端安装于所述连接板的顶面上，且所述卡板设置于所述输送平台的顶面上方，所述卡板的后端面上设有多组卡槽，每组所述卡槽正对一组所述移印头设置；所述纵向伸缩气缸输出轴伸出状态下，所述卡板的后端面设置于所述输送平台的前侧上方；所述纵向伸缩气缸输出轴回缩状态下，所述卡板的后端面及所述卡槽设置于所述输送平台的正上方。

2.根据权利要求1所述的产品移印装置，其特征在于：所述卡槽的前端为弧形面，相邻卡槽之间的卡板构成导向板，所述导向板为后小前大的V型导向结构。

3.根据权利要求1所述的产品移印装置，其特征在于：所述输送平台的底部安装于一支架上，所述输送平台的顶面前侧及后侧分别设有一限位板，所述卡板设置于所述限位板的上方。

4.根据权利要求3所述的产品移印装置，其特征在于：所述输送平台的左侧及右侧分别设有一传动辊，所述输送平台的右端设有一驱动电机，所述驱动电机的输出轴与右侧所述传动辊相连。

5.根据权利要求4所述的产品移印装置，其特征在于：所述传动辊上绕设有两组输送带，两组所述输送带分别设置于两组所述传动辊的前端及后端，每组所述输送带的顶部设置于所述输送平台的顶面上方，两组所述输送带之间设有间距，且两组所述输送带分别靠近一组所述限位板设置。

6.根据权利要求5所述的产品移印装置，其特征在于：所述输送平台的顶面中部设有一凹槽，所述凹槽设置于两组所述输送带之间，所述凹槽内安装有一朝上设置的光电传感器，所述光电传感器正对最右侧所述卡槽设置。

7.根据权利要求6所述的产品移印装置，其特征在于：所述光电传感器与所述纵向伸缩气缸电控连接，所述光电传感器的顶部设置于所述凹槽的顶面下方。

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