CN215040575U - 快速压片调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了快速压片调节机构，包括压片机主体、底座、模具和第一挤压杆，压片机主体下端焊接有底座，压片机主体左侧贯穿有第一挤压杆，所述第一挤压杆表面开设有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块外侧皆焊接有连接杆，所述连接杆外侧皆焊接在固定套内壁上，所述固定套中部内壁贴合有限位块，且限位块焊接在第一挤压杆上，所述限位块下端焊接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽皆被插杆贯穿，所述插杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上；增加第二挤压杆挤压模具的压力，方便对压力进行调节，提高装置的便捷，同时避免在挤压模具时，模具左右移动，提高装置的稳定性。

Description

快速压片调节机构

技术领域

本实用新型涉及调节机构技术领域，特别是涉及快速压片调节机构。

背景技术

在对兽药粉末进行压片时，一般通过压片装置对兽药粉末进行挤压，现有的调节机构基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在使用压片装置时，为了方便对压力进行调节，一般通过拧动螺栓，使螺栓不再对挤压杆进行固定后，再拉动挤压杆，当挤压杆移动到合适位置后，再拧动螺栓，使挤压杆固定，在每次调节挤压杆位置时，需要拧动螺栓，为了避免挤压杆滑动，可能需要借助工件拧动螺栓，可能使得压杆调节较为繁琐，为此我们提出快速压片调节机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供快速压片调节机构，通过固定套带动插杆移动，插杆插入插槽内，插槽和插杆对第二挤压杆进行固定，使得不再需要螺栓对第二挤压杆进行固定，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：快速压片调节机构，包括压片机主体、底座、模具和第一挤压杆，压片机主体下端焊接有底座，压片机主体左侧贯穿有第一挤压杆，所述第一挤压杆表面开设有滑槽，两组所述滑槽皆内嵌有滑块，且滑块外侧皆焊接有连接杆，所述连接杆外侧皆焊接在固定套内壁上，所述固定套中部内壁贴合有限位块，且限位块焊接在第一挤压杆上，所述限位块下端焊接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽皆被插杆贯穿，所述插杆表面皆套装有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第一弹簧另一端皆焊接在挤压块上，且挤压块皆焊接在插杆上，所述插杆外侧与固定套内壁贴合，所述插杆内侧皆插入在插槽内，所述插槽开设在第二挤压杆表面，且第二挤压杆插入在第一挤压杆中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座中部开设有模具槽，所述模具槽四周开设有第一弹簧槽，两组所述第一弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在推杆上，且推杆内侧皆焊接有挤压板，所述挤压板内壁贴合有模具，所述模具插入在模具槽中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挤压杆中部开设有套管，且套管中部内嵌有限位杆，所述限位杆顶端焊接在第一挤压杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为圆锥形，且固定套中部设置为圆锥形凹槽，所述固定套中部设置的圆锥形凹槽内壁直径与限位块设置的圆锥形表面直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆外侧上端皆设置为倾斜坡度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆皆设置为圆柱形，所述插槽皆设置为圆柱形凹槽，所述插槽设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆设置的圆柱形表面直径相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板上端皆设置为圆弧形圆角。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该快速压片调节机构设置有插杆、插槽和固定套，通过固定套从插杆前端移开，第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧通过挤压块带动插杆移动，插杆从插槽内移出，插杆不再对插槽进行固定后第二挤压杆在第一挤压杆内移动，当第二挤压杆移动到合适位置后，固定套挤压插杆，插杆插入插槽内，对第二挤压杆进行固定，通过第二挤压杆与模具的间隙变短，从而增加第二挤压杆挤压模具的压力，方便对压力进行调节，提高装置的便捷性；

2、该快速压片调节机构设置有第二弹簧、推杆和挤压板，通过第二弹簧弹性形变恢复，第二弹簧通过推杆推动挤压板移动，挤压板将模具夹紧在模具槽内，方便对不同大小的模具进行固定，避免在挤压模具时，模具左右移动，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第一压杆和第二压杆的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图。

其中：1、压片机主体；2、底座；3、第一挤压杆；4、模具；5、第一弹簧槽；6、模具槽；7、第二挤压杆；8、第二弹簧槽；9、插杆；10、固定套；11、连接杆；12、滑块；13、滑槽；14、限位杆；15、套管；16、插槽；17、限位块；18、挤压块；19、第一弹簧；20、第二弹簧；21、挤压板；22、推杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图4，快速压片调节机构，包括压片机主体1、底座2、模具4和第一挤压杆3，压片机主体1下端焊接有底座2，压片机主体1左侧贯穿有第一挤压杆3，第一挤压杆3表面开设有滑槽13，两组滑槽13皆内嵌有滑块12，且滑块12外侧皆焊接有连接杆11，连接杆11外侧皆焊接在固定套10内壁上，固定套10中部内壁贴合有限位块17，且限位块17焊接在第一挤压杆3上，限位块17下端焊接有第二弹簧槽8，且第二弹簧槽8皆被插杆9贯穿，插杆9表面皆套装有第一弹簧19，第一弹簧19一端皆焊接在第二弹簧槽8上，第一弹簧19另一端皆焊接在挤压块18上，且挤压块18皆焊接在插杆9上，插杆9外侧与固定套10内壁贴合，插杆9内侧皆插入在插槽16内，插槽16开设在第二挤压杆7表面，且第二挤压杆7插入在第一挤压杆3中部；

当需要对第二挤压杆7进行调节时，先拉动固定套10，固定套10通过连接杆11带动滑块12在滑槽13内移动，固定套10从插杆9表面移出，并且第一弹簧19弹性形变恢复，第一弹簧19推动挤压块18移动，使第一弹簧19通过挤压块18带动插杆9移动，插杆9从插槽16内移出，插杆9和插槽16不再对第二挤压杆7和第一挤压杆3进行固定后，再拉动第二挤压杆7，第二挤压杆7在第一挤压杆3内移动，当第二挤压杆7移动到合适位置后，再拉动固定套10，固定套10通过连接杆11带动滑块12在滑槽13内移动，固定套10移动到插杆9前端后，固定套10挤压插杆9，插杆9带动挤压块18挤压第一弹簧19，第一弹簧19发生弹性形变后，插杆9插入插槽16内，从而将第二挤压杆7的位置固定，提高装置的便捷性。

在其他实施例中，底座2中部开设有模具槽6，模具槽6四周开设有第一弹簧槽5，两组第一弹簧槽5内部皆设置有第二弹簧20，第二弹簧20一端皆焊接在第一弹簧槽5上，第二弹簧20的另一端皆焊接在推杆22上，且推杆22内侧皆焊接有挤压板21，挤压板21内壁贴合有模具4，模具4插入在模具槽6中部；

通过该设计，当需要对模具4进行固定时，先拉动挤压板21，挤压板21推动推杆22在第一弹簧槽5内移动，并且推杆22挤压第二弹簧20，第二弹簧20发生弹性形变，推杆22进入第一弹簧槽5内，并且挤压板21对模具4进行避让，当模具4插入模具槽6内后，第二弹簧20弹性形变恢复，第二弹簧20推动推杆22移动，推杆22推动挤压板21移动，推杆22从第一弹簧槽5内移动，推杆22推动挤压板21将模具4夹紧，方便对模具4进行固定。

在其他实施例中，第二挤压杆7中部开设有套管15，且套管15中部内嵌有限位杆14，限位杆14顶端焊接在第一挤压杆3上；

通过该设计，当第二挤压杆7在第一挤压杆3内移动后，第二挤压杆7带动套管15移动，套管15在限位杆14表面移动，通过限位杆14底端直径大于套管15上端开设的出口直径，使限位杆14对套管15进行限制，避免第二挤压杆7从第一挤压杆3内掉落。

在其他实施例中，限位块17皆设置为圆锥形，且固定套10中部设置为圆锥形凹槽，固定套10中部设置的圆锥形凹槽内壁直径与限位块17设置的圆锥形表面直径相等；

通过该设计，通过限位块17设置的圆锥形表面直径与固定套10中部设置的圆锥形凹槽内壁直径相等，限位块17设置的圆锥形可以在固定套10中部设置的圆锥形凹槽内壁移动。

在其他实施例中，插杆9外侧上端皆设置为倾斜坡度；

通过该设计，通过插杆9外侧设置的倾斜坡度，当固定套10移动到插杆9外侧上端后，固定套10设置的坡度可以挤压插杆9外侧设置的倾斜坡度。

在其他实施例中，插杆9皆设置为圆柱形，插槽16皆设置为圆柱形凹槽，插槽16设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆9设置的圆柱形表面直径相等；

通过该设计，通过插杆9设置的圆柱形表面直径与插槽16设置的圆柱形凹槽内壁直径相等，插杆9设置的圆柱形可以插入插槽16设置的圆柱形凹槽内，并且插杆9设置的圆柱形可以在插槽16设置的圆柱形凹槽内移动。

在其他实施例中，挤压板21上端皆设置为圆弧形圆角；

通过该设计，通过挤压板21上端设置为圆弧形圆角，当模具4插入挤压板21内时，挤压板21上端设置的圆弧形圆角与模具4底端接触，方便对模具4底端滑入挤压板21内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.快速压片调节机构，包括压片机主体（1）、底座（2）、模具（4）和第一挤压杆（3），压片机主体（1）下端焊接有底座（2），压片机主体（1）左侧贯穿有第一挤压杆（3），其特征在于：所述第一挤压杆（3）表面开设有滑槽（13），两组所述滑槽（13）皆内嵌有滑块（12），且滑块（12）外侧皆焊接有连接杆（11），所述连接杆（11）外侧皆焊接在固定套（10）内壁上，所述固定套（10）中部内壁贴合有限位块（17），且限位块（17）焊接在第一挤压杆（3）上，所述限位块（17）下端焊接有第二弹簧槽（8），且第二弹簧槽（8）皆被插杆（9）贯穿，所述插杆（9）表面皆套装有第一弹簧（19），所述第一弹簧（19）一端皆焊接在第二弹簧槽（8）上，所述第一弹簧（19）另一端皆焊接在挤压块（18）上，且挤压块（18）皆焊接在插杆（9）上，所述插杆（9）外侧与固定套（10）内壁贴合，所述插杆（9）内侧皆插入在插槽（16）内，所述插槽（16）开设在第二挤压杆（7）表面，且第二挤压杆（7）插入在第一挤压杆（3）中部。

2.根据权利要求1所述的快速压片调节机构，其特征在于：所述底座（2）中部开设有模具槽（6），所述模具槽（6）四周开设有第一弹簧槽（5），两组所述第一弹簧槽（5）内部皆设置有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）一端皆焊接在第一弹簧槽（5）上，所述第二弹簧（20）的另一端皆焊接在推杆（22）上，且推杆（22）内侧皆焊接有挤压板（21），所述挤压板（21）内壁贴合有模具（4），所述模具（4）插入在模具槽（6）中部。

3.根据权利要求1所述的快速压片调节机构，其特征在于：所述第二挤压杆（7）中部开设有套管（15），且套管（15）中部内嵌有限位杆（14），所述限位杆（14）顶端焊接在第一挤压杆（3）上。

4.根据权利要求1所述的快速压片调节机构，其特征在于：所述限位块（17）皆设置为圆锥形，且固定套（10）中部设置为圆锥形凹槽，所述固定套（10）中部设置的圆锥形凹槽内壁直径与限位块（17）设置的圆锥形表面直径相等。

5.根据权利要求1所述的快速压片调节机构，其特征在于：所述插杆（9）外侧上端皆设置为倾斜坡度。

6.根据权利要求1所述的快速压片调节机构，其特征在于：所述插杆（9）皆设置为圆柱形，所述插槽（16）皆设置为圆柱形凹槽，所述插槽（16）设置的圆柱形凹槽内壁直径与插杆（9）设置的圆柱形表面直径相等。

7.根据权利要求2所述的快速压片调节机构，其特征在于：所述挤压板（21）上端皆设置为圆弧形圆角。

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