CN215040142U - 一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头，包括冷却池、冷却组件和驱动组件，冷却池的一侧上部设有竖板，竖板的内侧面上安装有挤出模头，安装架内的上部和下部均转动连接有第一托辊；冷却池中部内的两侧上部和下部均转动连接有第二托辊；挤出模头下方的冷却池内部设有密封箱，密封箱的上部固接有导向板，输水筒的底端均与密封箱的顶面固接；密封箱内设有驱动组件；输水筒内均设有冷却组件；本实用新型结构简单，通过驱动组件与冷却组件的配合使用，便于使塑胶拉链周围的水体流速加快，便于对于塑胶拉链进行快速冷却；解决了现有挤出模头在使用时不便于对塑胶拉链进行快速冷却的问题。

Description

一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头

技术领域

本实用新型涉及塑胶拉链生产的技术领域，尤其涉及一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头。

背景技术

现今，在对于防护服上的塑胶拉链进行生产时，通常需用到挤出模头对热熔材料进行挤塑成型，但现有的挤出模头在将塑胶拉链挤塑成型后，不便于对成型后的塑胶拉链进行快速降温，导致在对于塑胶拉链收卷时易发生粘结；导致塑胶拉链的无法使用；因此，需对上述问题进行改进优化。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头，包括冷却池、冷却组件和驱动组件，所述冷却池的一侧上部设有竖板，所述竖板的内侧面上安装有挤出模头，所述冷却池的另一侧上部固接有矩形的安装架，所述安装架内的上部和下部均通过轴承纵向转动连接有第一托辊；所述冷却池中部内的两侧上部和下部均通过密封轴承纵向转动连接有第二托辊；所述挤出模头下方的冷却池内部设有密封箱，所述密封箱的上部固接有倾斜设置的导向板，所述导向板的顶面两侧均竖向开设有安装口，所述安装口内均竖向固接有输水筒，所述输水筒的底端均与密封箱的顶面固接；所述密封箱内设有驱动组件；所述输水筒内均设有冷却组件。

优选地，所述第一托辊的表面均同轴固定套设有一层吸水圈；所述输水筒的顶部开口内均固定设有固定网板；所述导向板的下部板体上开设有矩形的贯通口；每个所述输水筒的底部两侧均开设有进水口。

优选地，所述冷却组件包括转轴和螺旋输送叶，所述输水筒内的密封箱顶面均通过密封轴承竖向转动连接有转轴，且每根所述转轴上均沿长度方向固定套设有螺旋输送叶。

优选地，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮和蓄电池，所述密封箱内的底部一侧竖向设有电机，所述电机的电机轴顶部固定套设有主动齿轮，所述密封箱内的另一侧设有蓄电池，所述转轴的底端均活动贯穿进密封箱内，并均固定套设有从动齿轮；所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

优选地，所述密封箱的顶部两侧均开设有干燥腔，且所述转轴均从干燥腔内穿过，所述干燥腔的内壁上设有干燥圈，所述转轴位于干燥腔干燥腔内的轴体上套设有一圈吸水棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过驱动组件与冷却组件的配合使用，便于使塑胶拉链周围的水体流速加快，便于对于塑胶拉链进行快速冷却；便于对成型后的塑胶拉链进行降温冷却；避免由于水体流动性差导致对于塑胶拉链的冷却效果较差的情况发生；通过导向板便于使塑胶拉链的一端导入至第二托辊之间，便于工作人员对塑胶拉链的一端进行收卷操作；解决了现有挤出模头在使用时不便于对塑胶拉链进行快速冷却的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的密封箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1中A部位结构放大示意图；

图中序号：1、冷却池；2、挤出模头；3、安装架；4、第一托辊；5、吸水圈；6、第二托辊；7、密封箱；8、导向板；9、输水筒；10、转轴；11、螺旋输送叶；12、固定网板；13、电机；14、主动齿轮；15、从动齿轮；16、蓄电池；17、干燥圈；18、吸水棉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-3，本实用新型中的一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头，包括冷却池1、冷却组件和驱动组件，冷却池1的底面四角均竖向固接有支撑腿；冷却池1的一侧上部设有竖板，竖板的内侧面上安装有挤出模头2，冷却池1的另一侧上部固接有矩形的安装架3，安装架3内的上部和下部均通过轴承纵向转动连接有第一托辊4；冷却池1中部内的两侧上部和下部均通过密封轴承纵向转动连接有第二托辊6；挤出模头2下方的冷却池1内部设有密封箱7，密封箱7的上部固接有倾斜设置的导向板8，导向板8的顶面两侧均竖向开设有安装口，安装口内均竖向固接有输水筒9，输水筒9的底端均与密封箱7的顶面固接；密封箱7内设有驱动组件；输水筒9内均设有冷却组件；第一托辊4的表面均同轴固定套设有一层吸水圈5；通过吸水圈5便于对通过第一托辊4之间塑料拉链上的水体进行吸附；输水筒9的顶部开口内均固定设有固定网板12；导向板8的下部板体上开设有矩形的贯通口；每个输水筒9的底部两侧均开设有进水口。

在本实用新型中，冷却组件包括转轴10和螺旋输送叶11，输水筒9内的密封箱7顶面均通过密封轴承竖向转动连接有转轴10，且每根转轴10上均沿长度方向固定套设有螺旋输送叶11；驱动组件包括电机13、主动齿轮14、从动齿轮15和蓄电池16，密封箱7内的底部一侧竖向设有电机13，电机13的电机轴顶部固定套设有主动齿轮14，密封箱7内的另一侧设有蓄电池16，转轴10的底端均活动贯穿进密封箱7内，并均固定套设有从动齿轮15；主动齿轮14与从动齿轮15啮合传动；密封箱7的顶部两侧均开设有干燥腔，且转轴10均从干燥腔内穿过，干燥腔的内壁上设有干燥圈17，转轴10位于干燥腔干燥腔内的轴体上套设有一圈吸水棉18；通过干燥圈17和吸水棉18便于防止冷却液通过转轴10表面渗入密封箱7内。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将电机13与蓄电池16进行电性连接；并向冷却池1内注满冷却液，然后在挤出模头2将塑胶拉链挤塑出后，成型后的塑胶拉链下落冷却液内，然后通过控制电13带动主动齿轮14进行转动，通过主动齿轮14与从动齿轮15的啮合传动，便于带动两根转轴10进行相反向转动，通过转轴10的相反向转动便于带动螺旋输送叶11进行转动，通过螺旋输送叶11的转动便于将输水筒9内的水体输送出，便于提高塑胶拉链周围水体的流速；便于对成型后的塑胶拉链进行降温冷却，然后现在导向板8的导向作用下，使塑胶拉链的一端穿过第二托辊6之间，并从第一托辊4之间穿出，然后通过外部的收卷机对冷却后的塑胶拉链进行收卷。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头，包括冷却池（1）、冷却组件和驱动组件，其特征在于：所述冷却池（1）的一侧上部设有竖板，所述竖板的内侧面上安装有挤出模头（2），所述冷却池（1）的另一侧上部固接有矩形的安装架（3），所述安装架（3）内的上部和下部均通过轴承纵向转动连接有第一托辊（4）；所述冷却池（1）中部内的两侧上部和下部均通过密封轴承纵向转动连接有第二托辊（6）；所述挤出模头（2）下方的冷却池（1）内部设有密封箱（7），所述密封箱（7）的上部固接有倾斜设置的导向板（8），所述导向板（8）的顶面两侧均竖向开设有安装口，所述安装口内均竖向固接有输水筒（9），所述输水筒（9）的底端均与密封箱（7）的顶面固接；所述密封箱（7）内设有驱动组件；所述输水筒（9）内均设有冷却组件。

2.根据权利要求1所述的一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头，其特征在于：所述第一托辊（4）的表面均同轴固定套设有一层吸水圈（5）；所述输水筒（9）的顶部开口内均固定设有固定网板（12）；所述导向板（8）的下部板体上开设有矩形的贯通口；每个所述输水筒（9）的底部两侧均开设有进水口。

3.根据权利要求1所述的一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头，其特征在于：所述冷却组件包括转轴（10）和螺旋输送叶（11），所述输水筒（9）内的密封箱（7）顶面均通过密封轴承竖向转动连接有转轴（10），且每根所述转轴（10）上均沿长度方向固定套设有螺旋输送叶（11）。

4.根据权利要求3所述的一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头，其特征在于：所述驱动组件包括电机（13）、主动齿轮（14）、从动齿轮（15）和蓄电池（16），所述密封箱（7）内的底部一侧竖向设有电机（13），所述电机（13）的电机轴顶部固定套设有主动齿轮（14），所述密封箱（7）内的另一侧设有蓄电池（16），所述转轴（10）的底端均活动贯穿进密封箱（7）内，并均固定套设有从动齿轮（15）；所述主动齿轮（14）与从动齿轮（15）啮合传动。

5.根据权利要求4所述的一种防护服塑胶拉链生产挤出机用快冷型挤出模头，其特征在于：所述密封箱（7）的顶部两侧均开设有干燥腔，且所述转轴（10）均从干燥腔内穿过，所述干燥腔的内壁上设有干燥圈（17），所述转轴（10）位于干燥腔干燥腔内的轴体上套设有一圈吸水棉（18）。

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