CN215039725U - 一种注塑机进料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑机进料装置，涉及注塑机的领域，其包括送料仓，送料仓内设有容纳腔，送料仓上开设有进料口和出料口，容纳腔内滑移连接有推动组件，推动组件包括滑移连接于容纳腔内的推杆和设置于推杆上的推板，容纳腔内还设置有驱动组件，驱动组件驱动推杆移动。当送料仓上的出料口被物料卡住后，可通过驱动组件驱动推杆移动，推杆带动推板移动，进而将卡在出料口处的原料推出出料口，接着通过驱动组件驱动推杆朝远离出料口的方向移动，使得推板后的原料能继续从出料口出料，无需工作人员手动搅拌原料即可对出料口处卡住的原料进行疏通，使得疏通送料仓更加方便，减少了原料卡住出料口的情况，从而减少了对注塑机进料的影响。

Description

一种注塑机进料装置

技术领域

本申请涉及注塑机的领域，尤其是涉及一种注塑机进料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

如专利公告号为CN212021440U的中国实用新型专利，公布了一种注塑机，包括送料机构、送料管道、加热机构和注塑机构，加热机构包括外壳、加热器、搅拌棒和搅拌电机，注塑机构包括注塑壳、注塑模具、注塑管道和散热器，送料机构包括送料仓和送料带，送料带设置于送料仓上，送料仓呈漏斗状。

采用上述注塑机，使用过程中当塑料原料投放过多时，会导致原料卡在送料仓底部，影响注塑机进料，一般通过人工搅拌原料的方式对卡在送料仓底部的原料进行疏通，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

为了改善疏通卡在送料仓底部的原料比较麻烦的问题，本申请提供一种注塑机进料装置。

本申请提供的一种注塑机进料装置采用如下的技术方案：

一种注塑机进料装置，包括送料仓，所述送料仓内设有容纳腔，所述送料仓上开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均与所述容纳腔连通，所述容纳腔内设置有推动组件，所述推动组件包括滑移连接于所述容纳腔内的推杆和设置于所述推杆上的推板，所述推杆的滑移方向朝靠近或远离所述出料口设置，所述容纳腔内还设置有驱动组件，所述驱动组件驱动所述推杆移动。

通过采用上述技术方案，当送料仓上的出料口被物料卡住后，可通过驱动组件驱动推杆朝靠近出料口的方向移动，推杆带动推板移动，使得推板在移动过程中将卡在出料口处的原料推出出料口，接着通过驱动组件驱动推杆朝远离出料口的方向移动，推杆带动推板移动使得推板后的原料能继续从出料口出料，无需工作人员手动搅拌原料即可对出料口处卡住的原料进行疏通，使得疏通送料仓更加方便，减少了原料卡住出料口的情况，从而减少了对注塑机进料的影响。

可选的，所述推杆包括设置于所述容纳腔内壁上的杆体和滑移连接于所述杆体上的移动块，所述推板设置于所述移动块上，所述驱动组件包括设置于所述杆体上的弹性件和转动连接于所述容纳腔内的传动件，所述弹性件使得所述移动块具有远离所述出料口的趋势，所述传动件包括转动连接于所述容纳腔内的转动部和设置于所述转动部上的抵接部，所述抵接部抵接于所述推板并使得所述移动块朝靠近所述出料口的方向移动，所述送料仓上还设置有驱动件，所述驱动件驱动所述转动部转动。

通过采用上述技术方案，设置弹性件和传动件，驱动件驱动转动部转动，转动部转动过程中带动其上抵接部转动使得抵接部抵接于推板，并通过推板带动移动块朝靠近出料口的方向移动，进而将卡在出料口处的原料推出出料口，当转动部转动至抵接部与推板脱离后，弹性件发生复位并带动移动块和推板朝远离出料口的方向移动，使得推板恢复至原位以便抵接部下次抵接于推板进而带动移动块移动，通过移动块、推板、弹性件和传动件之间的配合，可实现移动块的来回移动，进而可多次推动卡在出料口处的原料以进行疏通，减少了进料过程中在原料不断补入的情况下，出料口被原料反复卡住的情况，从而有利于注塑机进料。

可选的，所述杆体包括设置于所述容纳腔内壁上的固定部和设置于所述固定部上的限位部，所述弹性件套设于所述固定部的外侧，所述移动块滑移连接于所述固定部上，所述移动块上开设有限位槽，所述限位部滑移连接于所述限位槽内，所述弹性件位于所述限位槽内，且所述弹性件的相对两端分别抵紧于所述限位部和所述限位槽的内壁。

通过采用上述技术方案，设置限位部和限位槽，通过限位部抵接于限位槽的内壁，从而对移动块进行限位，减少了移动块滑移脱离固定部的情况，提高了移动块在固定部上滑移的稳定性，并限制了移动块的移动范围，减少了移动部移动距离过大进而损坏弹性件导致弹性件的使用寿命缩短的情况，使得弹性件更加耐用。

可选的，所述抵接部设置有若干，若干所述抵接部沿所述转动部的转动轴线呈周向分布。

通过采用上述技术方案，当转动部转动时，转动部带动其上若干抵接部一起转动，从而对容纳腔内的原料进行搅拌，使得原料更加松散，减少了原料堆积进而容易卡住出料口的情况。

可选的，所述推板内设置有永磁体。

通过采用上述技术方案，设置永磁体，通过永磁体对容纳腔内原料中存在的铁屑进行吸附，减少了铁屑进入注塑机的情况，从而减少了注塑机因铁屑产生的损坏，并减少了对注塑机正常运行的影响。

可选的，所述推板包括设置于所述移动块上的板体和铰接于所述板体上的盖板，所述板体上开设有容纳槽，所述永磁体位于所述容纳槽内，所述盖板盖合所述容纳槽设置，所述送料仓包括仓体和设置于所述仓体上的盖体，所述仓体上开设有通孔，所述盖体盖合所述通孔设置，所述推动组件设置于所述盖体上。

通过采用上述技术方案，设置板体、盖板、仓体和盖体，当永磁体因长时间使用磁性减弱后，可通过取下盖体，将推动组件连同盖体一起取出，然后翻转打开盖板，对容纳槽内的永磁体进行更换，永磁体更换后翻转合上盖板，然后将推动组件放回容纳腔内，且盖体重新盖合通孔即可完成永磁体的更换，无需进入容纳腔内对永磁体进行更换，使得更换永磁体更加方便。

可选的，所述盖体和所述仓体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过盖体和仓体的螺纹配合从而对盖体进行定位，减少了移动块通过推板和传动件的配合在杆体上来回移动的过程中，盖体与仓体之间发生相对移动进而影响疏通效果的情况，使得盖体与仓体之间的连接稳定性更佳，且推动组件对卡在出料口处的原料的疏通效果更好。

可选的，所述推板上滑移连接有环套，所述环套的滑移方向朝靠近或远离所述移动块设置，所述环套抵接于所述盖板和所述板体。

通过采用上述技术方案，设置环套，通过环套抵接于盖板从而对盖板进行限位，减少了盖板在无需更换永磁体时被打开的情况，当板体表面吸附大量铁屑时，朝远离移动块的方向移动环套，环套抵接于板体进而将板体表面的铁屑刮除，以便露出盖板，再将盖板打开，取出里面的永磁体，失去永磁体的吸力之后，使得清理板体表面的铁屑更加方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置推杆、推板和驱动组件，当送料仓上的出料口被物料卡住后，可通过驱动组件驱动推杆移动，推杆带动推板移动，进而将卡在出料口处的原料推出出料口，接着通过驱动组件驱动推杆朝远离出料口的方向移动，使得推板后的原料能继续从出料口出料，无需工作人员手动搅拌原料即可对出料口处卡住的原料进行疏通，使得疏通送料仓更加方便，减少了原料卡住出料口的情况，从而减少了对注塑机进料的影响；

2.通过设置弹性件和传动件，通过移动块、推板、弹性件和传动件之间的配合，可实现移动块的来回移动，进而可多次推动卡在出料口处的原料以进行疏通，减少了进料过程中在原料不断补入的情况下，出料口被原料反复卡住的情况，从而有利于注塑机进料；

3.通过设置环套，通过环套抵接于盖板从而对盖板进行限位，减少了盖板在无需更换永磁体时被打开的情况，当板体表面吸附大量铁屑时，朝远离移动块的方向移动环套，环套抵接于板体进而将板体表面的铁屑刮除，以便露出盖板取出容纳槽内的永磁体，使得清理板体表面的铁屑更加方便。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例在仓体和移动块处剖开的结构图，主要展示推动组件的结构；

图3为本申请实施例局部在移动块处剖开的结构图，主要展示杆体的结构；

图4为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示容纳槽的结构。

附图标记说明：1、送料仓；11、仓体；111、进料口；112、出料口；113、通孔；12、盖体；121、把手；2、容纳腔；3、推动组件；31、推杆；311、杆体；3111、固定部；3112、限位部；312、移动块；3121、限位槽；32、推板；321、板体；3211、容纳槽；322、盖板；4、永磁体；5、环套；6、驱动组件；61、弹性件；62、传动件；621、转动部；622、抵接部；7、驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机进料装置。参见图1和图2，注塑机进料装置包括送料仓1，送料仓1包括仓体11和盖体12，仓体11的上端面开设有进料口111和通孔113，进料口111和通孔113错开设置，仓体11的下端面开设有出料口112。

参见图2，盖体12盖合通孔113设置并与仓体11螺纹连接，盖体12和仓体11拼接形成有容纳腔2，容纳腔2位于仓体11内，进料口111、通孔113和出料口112均与容纳腔2连通。盖体12的外侧壁上固定有把手121，把手121位于盖体12远离仓体11的一侧。当需要取下盖体12时，可通过握持把手121以扭转盖体12，进而将盖体12从仓体11上取下。

参见图2和图3，容纳腔2内设置有推动组件3，推动组件3包括推杆31和两个推板32，推杆31包括杆体311和移动块312，杆体311包括固定部3111和限位部3112，固定部3111固定于盖体12上，限位部3112套设于固定部3111的外侧并围绕固定部3111的外周设置，且限位部3112与固定部3111固定连接，移动块312套设于固定部3111的外侧并滑移连接于固定部3111上，移动块312远离盖体12的一端对准出料口112，且移动块312的滑移方向朝靠近或远离出料口112设置。

参见图3，移动块312靠近固定部3111的端面上开设有限位槽3121，限位槽3121供限位部3112卡入，限位部3112通过移动块312和固定部3111的配合滑移连接于限位槽3121内。

参见图3和图4，两个推板32分别位于移动块312的相对两侧并与移动块312固定连接，且两个推板32对齐并均垂直于移动块312的外侧壁设置。每个推板32均包括板体321和盖板322，板体321和移动块312固定连接，板体321的上端面开设有容纳槽3211，容纳槽3211内放置有永磁体4，盖板322铰接于板体321上，盖板322的铰接轴线垂直于移动块312的滑移方向设置，且盖板322盖合容纳槽3211设置。需要指出的是，容纳槽3211内的永磁体4用于吸附容纳腔2内原料中的铁屑。

参见图3和图4，每个板体321上均滑移连接有环套5，环套5套设于板体321的外侧，且环套5的滑移方向朝靠近或远离移动块312设置，环套5抵接于盖板322和板体321的外侧壁设置。

当需要更换永磁体4时，可通过握持并扭转把手121从而将盖体12取下，然后将推动组件3连同盖体12一起取出，再朝远离移动块312的方向移动环套5，使环套5与盖板322错开，然后翻转打开盖板322对容纳槽3211内的永磁体4进行更换，永磁体4更换后翻转合上盖板322，将环套5套设于板体321外侧，然后朝靠近移动块312的方向移动环套5，使环套5抵接于盖板322对盖板322进行限位，然后将推动组件3放回容纳腔2内，并通过把手121扭转盖体12使盖体12重新盖合通孔113，即可完成永磁体4的更换。

参见图2和图3，容纳腔2内还设置有驱动组件6，驱动组件6包括弹性件61和传动件62，弹性件61套设于固定部3111的外侧并位于限位槽3121内，且弹性件61位于限位部3112远离出料口112的一侧，弹性件61的一端抵紧于限位部3112，弹性件61的另一端抵紧于限位槽3121远离出料口112的内壁，弹性件61使得移动块312具有远离出料口112的趋势。本实施例中，弹性件61为弹簧。

参见图2，传动件62包括转动部621和若干抵接部622，转动部621转动连接于容纳腔2内，转动部621的转动轴线垂直于移动块312的滑移方向设置，若干抵接部622均位于转动部621的外侧，且若干抵接部622沿转动部621的转动转轴呈周向均匀间隔分布，若干抵接部622均与转动部621固定连接。与推板32距离最近的抵接部622远离转动部621转动轴线的端部抵接于靠近转动部621的推板32的上方。

参见图1和图2，仓体11的外侧壁上固定有驱动件7，驱动件7的输出轴穿设于仓体11并与转动部621固定连接，驱动件7驱动转动部621转动。本实施例中，驱动件7为电机。

当驱动件7驱动转动部621转动时，转动部621带动其上若干抵接部622转动，与推板32距离最近的抵接部622远离转动部621转动轴线的端部抵接于推板32，进而推动推板32朝靠近出料口112的方向移动，推板32带动移动块312朝靠近出料口112的方向移动，此时，限位槽3121的内壁挤压弹性件61，当转动部621转动至抵接部622与推板32脱离时，弹性件61发生复位并带动移动块312朝远离出料口112的方向移动，至移动块312和推板32恢复至原位以供下一个抵接部622抵接于推板32进而带动移动块312移动，从而实现移动块312的来回移动。移动块312通过推板32、弹性件61和传动件62的配合滑移连接于容纳腔2内。

本申请实施例一种注塑机进料装置的实施原理为：

当送料仓1上的出料口112被物料卡住后，控制驱动件7驱动转动部621转动，转动部621通过其上抵接部622抵接于推板32进而带动移动块312来回移动，从而多次推动卡在出料口112处的原料以将原料推出出料口112，无需工作人员手动搅拌原料即可对出料口112处卡住的原料进行疏通，使得疏通送料仓1更加方便，减少了原料卡住出料口112的情况，从而减少了对注塑机进料的影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机进料装置，包括送料仓(1)，所述送料仓(1)内设有容纳腔(2)，所述送料仓(1)上开设有进料口(111)和出料口(112)，所述进料口(111)和所述出料口(112)均与所述容纳腔(2)连通，其特征在于：所述容纳腔(2)内设置有推动组件(3)，所述推动组件(3)包括滑移连接于所述容纳腔(2)内的推杆(31)和设置于所述推杆(31)上的推板(32)，所述推杆(31)的滑移方向朝靠近或远离所述出料口(112)设置，所述容纳腔(2)内还设置有驱动组件(6)，所述驱动组件(6)驱动所述推杆(31)移动。

2.根据权利要求1所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述推杆(31)包括设置于所述容纳腔(2)内壁上的杆体(311)和滑移连接于所述杆体(311)上的移动块(312)，所述推板(32)设置于所述移动块(312)上，所述驱动组件(6)包括设置于所述杆体(311)上的弹性件(61)和转动连接于所述容纳腔(2)内的传动件(62)，所述弹性件(61)使得所述移动块(312)具有远离所述出料口(112)的趋势，所述传动件(62)包括转动连接于所述容纳腔(2)内的转动部(621)和设置于所述转动部(621)上的抵接部(622)，所述抵接部(622)抵接于所述推板(32)并使得所述移动块(312)朝靠近所述出料口(112)的方向移动，所述送料仓(1)上还设置有驱动件(7)，所述驱动件(7)驱动所述转动部(621)转动。

3.根据权利要求2所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述杆体(311)包括设置于所述容纳腔(2)内壁上的固定部(3111)和设置于所述固定部(3111)上的限位部(3112)，所述弹性件(61)套设于所述固定部(3111)的外侧，所述移动块(312)滑移连接于所述固定部(3111)上，所述移动块(312)上开设有限位槽(3121)，所述限位部(3112)滑移连接于所述限位槽(3121)内，所述弹性件(61)位于所述限位槽(3121)内，且所述弹性件(61)的相对两端分别抵紧于所述限位部(3112)和所述限位槽(3121)的内壁。

4.根据权利要求2所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述抵接部(622)设置有若干，若干所述抵接部(622)沿所述转动部(621)的转动轴线呈周向分布。

5.根据权利要求2所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述推板(32)内设置有永磁体(4)。

6.根据权利要求5所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述推板(32)包括设置于所述移动块(312)上的板体(321)和铰接于所述板体(321)上的盖板(322)，所述板体(321)上开设有容纳槽(3211)，所述永磁体(4)位于所述容纳槽(3211)内，所述盖板(322)盖合所述容纳槽(3211)设置，所述送料仓(1)包括仓体(11)和设置于所述仓体(11)上的盖体(12)，所述仓体(11)上开设有通孔(113)，所述盖体(12)盖合所述通孔(113)设置，所述推动组件(3)设置于所述盖体(12)上。

7.根据权利要求6所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述盖体(12)和所述仓体(11)螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的注塑机进料装置，其特征在于：所述推板(32)上滑移连接有环套(5)，所述环套(5)的滑移方向朝靠近或远离所述移动块(312)设置，所述环套(5)抵接于所述盖板(322)和所述板体(321)。

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