CN215039569U - 一种全自动鞋底成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动鞋底成型机，包括鞋底成型机本体，鞋底成型机本体外部顶端设置有注料口，鞋底成型机本体内部顶端固定有溶解炉，溶解炉与注料口相连通，鞋底成型机本体内部设置有模具台，鞋底成型机本体内壁顶端固定有第一液压泵，第一液压泵与模具台之间设置有模具挤压装置，鞋底成型机本体内部设置有倒模模块，倒模模块一端设置有升降装置。本实用新型通过模具台将注入热塑性料的模具槽转动到压模模块与倒模模块下方，进行压模倒模工序，较于传统的人工手动压模效率更高，持续性运作时间长，同时消除了热塑性料高温溶解状态下对工人的危害，减少作业事故发生。

Description

一种全自动鞋底成型机

技术领域

本实用新型涉及鞋底成型领域，具体为一种全自动鞋底成型机。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

现在的生活中人们所穿的鞋的鞋底都是合成底料制成，因为合成底料制成的鞋底穿起来舒适不磨脚，传统的鞋底都是通过模具手工制成，手工模具压制作持续性工作断，效率比较低，无法满足现有的市场需求，并且用来注入鞋底模具的融化底料温度高，手工压制不注意容易造成工人烫伤。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提出了一种全自动鞋底成型机，包括鞋底成型机本体，鞋底成型机本体外部顶端设置有注料口，鞋底成型机本体内部顶端固定有溶解炉，溶解炉与注料口相连通，鞋底成型机本体内部设置有模具台，鞋底成型机本体内壁顶端固定有第一液压泵，第一液压泵与模具台之间设置有模具挤压装置，鞋底成型机本体内部设置有倒模模块，倒模模块一端设置有升降装置，鞋底成型机本体内部设置有喷头，喷头一端连通有降温组件。

进一步地：模具挤压装置包括均开设于模具台外部的模具槽，模具槽内部设置有塞阀，塞阀一端固定有第一伸缩杆，第一伸缩杆一端连接有第二液压泵，第一液压泵底端固定有第二伸缩杆，第二伸缩杆一端固定有压模模块。

进一步地：升降装置包括安装于鞋底成型机本体内部侧壁的伺服电机，伺服电机一端固定有第一锥形齿轮，鞋底成型机本体内壁顶端设置有螺纹杆，螺纹杆表面固定有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，螺纹杆表面套接有螺纹套，螺纹套与倒模模块之间固定连接，螺纹套一侧固定有限位杆。

进一步地：降温组件包括安装于鞋底成型机本体内部底端的水箱，顶端固定有水泵，水泵进水口与水箱相连通，水泵出水口与喷头相连通。

进一步地：模具台底端固定有转动杆，鞋底成型机本体内部底端安装有单相电机，单相电机与转动杆固定连接。

进一步地：鞋底成型机本体内部底端设置有支架，支架顶端U形槽内转动设置有两组转轴，转轴表面固定有辊轮，两组辊轮表面之间缠绕有输送带。

本发明的技术效果和优点：通过模具台将注入热塑性料的模具槽转动到压模模块与倒模模块下方，进行压模倒模工序，较于传统的人工手动压模效率更高，持续性运作时间长，同时消除了热塑性料高温溶解状态下对工人的危害，减少作业事故发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的支架和输送带三维图。

图中：100-鞋底成型机本体、200-注料口、201-溶解炉、300-模具台、301-转动杆、302-单相电机、400-第一液压泵、401-模具槽、402-塞阀、403-第一伸缩杆、404-第二液压泵、405-第二伸缩杆、406-压模模块、500-倒模模块、501-伺服电机、502-第一锥形齿轮、503-螺纹杆、504-第二锥形齿轮、505-螺纹套、506-限位杆、600-喷头、601-水箱、602-水泵、700-支架、701-转轴、702-辊轮、703-输送带。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动鞋底成型机，包括包括鞋底成型机本体100，鞋底成型机本体100外部顶端设置有注料口200，鞋底成型机本体100内部顶端固定有溶解炉201，溶解炉201与注料口200相连通，鞋底成型机本体100内部设置有模具台300，鞋底成型机本体100内壁顶端固定有第一液压泵400，第一液压泵400与模具台300之间设置有模具挤压装置，鞋底成型机本体100内部设置有倒模模块500，倒模模块500一端设置有升降装置，鞋底成型机本体100内部设置有喷头600，喷头600一端连通有降温组件；

首先将热塑性料从注料口200注入到溶解炉201内部中，热塑性料在溶解炉201内部受热熔化后，再由溶解炉201低端的口注入到模具台300上，然后通过转动模具台300上的热塑性料到第一液压泵400下方，再由模具挤压装置将融化的热料性塑料筑成鞋底模型，其次再转动模具台300到倒模模块500下方，然后由降温组件通过喷头600对筑成鞋底的热塑性料模型进行降温定型，最后由升降装置对定型好的鞋底进行脱模，从而达到高效率的鞋底成型效果，并且消除热塑性料高温融化后烫伤工人的可能性。

在本实用新型的一个实施例中，模具挤压装置包括均开设于模具台300外部的模具槽401，模具槽401内部设置有塞阀402，塞阀402一端固定有第一伸缩杆403，第一伸缩杆403一端连接有第二液压泵404，第一液压泵400底端固定有第二伸缩杆405，第二伸缩杆405一端固定有压模模块406；

通过将融化的热塑性料注入到模具槽401内部进行初步定型，其次再由第一液压泵400驱动第二伸缩杆405伸缩运行，使压模模块406可以升降移动，通过压模模块406升降移动对模具槽401内部的热塑性料定型基本完成，然后再由第二液压泵404驱动第一伸缩杆403使塞阀402从模具槽401内部撤出，然后准备脱模。

在本实用新型的另一个实施例中，升降装置包括安装于鞋底成型机本体100内部侧壁的伺服电机501，伺服电机501一端固定有第一锥形齿轮502，鞋底成型机100内壁顶端设置有螺纹杆503，螺纹杆503表面固定有第二锥形齿轮504，第二锥形齿轮504与第一锥形齿轮502相啮合，螺纹杆503表面套接有螺纹套505，螺纹套505与倒模模块500之间固定连接，螺纹套505一侧固定有限位杆506；

通过伺服电机501驱动第一锥形齿轮502转动，然后与第一锥形齿轮502啮合的第二锥形齿轮504一同转动，达到动力转换作用，然后由第二锥形齿轮504带动螺纹杆503转动，由螺纹杆503在螺纹套505内部螺旋式转动使螺纹套505可以升降移动，然后再由螺纹套505带动倒模模块500升降移动，达到可以倒模的作用，其中限位杆506为了限制螺纹套505随着螺纹杆503转动而同时转动，导致螺纹套505无法升降移动。

在本实用新型的又一个实施例中，降温组件包括安装于鞋底成型机本体100内部底端的水箱601，顶端固定有水泵602，水泵602进水口与水箱601相连通，水泵602出水口与喷头600相连通；

通过水泵602的进水口向水箱601内部抽取水，然后由水泵602的出水口将水输送到喷头600位置进行喷洒，达到降温的作用，使定型完成的鞋底物质形态保持稳定结构，防止倒模时导致形状扭曲。

在本实用新型的又一个实施例中，模具台300底端固定有转动杆301，鞋底成型机本体100内部底端安装有单相电机302，单相电机302与转动杆301固定连接；

通过单相电机302运行驱动转动杆301转动，然后由转动杆301带动固定在顶端的模具台300进行转动，通过模具台300转动可以不间断的持续性运作，提高鞋底成型效率。

在本实用新型的又一个实施例中，鞋底成型机本体100内部底端设置有支架700，支架700顶端U形槽内转动设置有两组转轴701，转轴701表面固定有辊轮702，两组辊轮702表面之间缠绕有输送带703；

通过倒模完成的鞋底掉落在输送带703上，然后由两组辊轮702滚动使输送带703可以输送表面上的鞋底。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种全自动鞋底成型机，包括鞋底成型机本体(100)，其特征在于，鞋底成型机本体(100)外部顶端设置有注料口(200)，鞋底成型机本体(100)内部顶端固定有溶解炉(201)，溶解炉(201)与注料口(200)相连通，鞋底成型机本体(100)内部设置有模具台(300)，鞋底成型机本体(100)内壁顶端固定有第一液压泵(400)，第一液压泵(400)与模具台(300)之间设置有模具挤压装置，鞋底成型机本体(100)内部设置有倒模模块(500)，倒模模块(500)一端设置有升降装置，鞋底成型机本体(100)内部设置有喷头(600)，喷头(600)一端连通有降温组件。

2.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底成型机，其特征在于，模具挤压装置包括均开设于模具台(300)外部的模具槽(401)，模具槽(401)内部设置有塞阀(402)，塞阀(402)一端固定有第一伸缩杆(403)，第一伸缩杆(403)一端连接有第二液压泵(404)，第一液压泵(400)底端固定有第二伸缩杆(405)，第二伸缩杆(405)一端固定有压模模块(406)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底成型机，其特征在于，升降装置包括安装于鞋底成型机本体(100)内部侧壁的伺服电机(501)，伺服电机(501)一端固定有第一锥形齿轮(502)，鞋底成型机本体(100)内壁顶端设置有螺纹杆(503)，螺纹杆(503)表面固定有第二锥形齿轮(504)，第二锥形齿轮(504)与第一锥形齿轮(502)相啮合，螺纹杆(503)表面套接有螺纹套(505)，螺纹套(505)与倒模模块(500)之间固定连接，螺纹套(505)一侧固定有限位杆(506)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底成型机，其特征在于，降温组件包括安装于鞋底成型机本体(100)内部底端的水箱(601)，顶端固定有水泵(602)，水泵(602)进水口与水箱(601)相连通，水泵(602)出水口与喷头(600)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底成型机，其特征在于，模具台(300) 底端固定有转动杆(301)，鞋底成型机本体(100)内部底端安装有单相电机(302)，单相电机(302)与转动杆(301)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动鞋底成型机，其特征在于，鞋底成型机本体(100)内部底端设置有支架(700)，支架(700)顶端U形槽内转动设置有两组转轴(701)，转轴(701)表面固定有辊轮(702)，两组辊轮(702)表面之间缠绕有输送带(703)。

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