CN215039333U - 一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，且公开了一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，包括底板和支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板的侧壁均开设有条形口，两个所述条形口的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间设置有筛筒，所述筛筒的两端均通过第一转杆与对应的滑块转动连接，所述筛筒的下方设置有凸轮，所述凸轮通过第二转杆与两个所述支撑板转动连接，后侧所述支撑板的后侧设置有电机，所述电机的输出端与第二转杆的后端固定连接，前侧所述支撑板的中部固定设置有齿条，前侧所述第一转杆的前端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接。本实用新型能够进行充分且均匀的筛分，且筛分效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置。
背景技术
塑料颗粒生产过程中，产生的塑料颗粒需要经过筛分，将体积过大的颗粒滤下，以防过大颗粒打包成品，过大颗粒将会在使用时热熔效率低，影响生产效率，因此需要进行筛分步骤。
传统的高分子塑料颗粒加工用筛分装置采用水平直线筛分，颗粒料容易在筛板上堆积，导致筛分不够均匀而且效率低下，其次，一些大的塑料颗粒堆积在底部，会影响上层小体积颗粒料的筛分，导致筛分不够充分。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高分子塑料颗粒加工用筛分装置采用水平直线筛分，大的塑料颗粒容易堆积在底部，导致筛分不够均匀和充分的问题，而提出的一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，包括底板和支撑板，两个所述支撑板固定设置于底板的上表面两侧，两个所述支撑板的侧壁均开设有条形口，两个所述条形口的内部均滑动设置有滑块，两个所述滑块之间设置有筛筒，所述筛筒的两端均通过第一转杆与对应的滑块转动连接，所述筛筒的下方设置有凸轮，所述凸轮通过第二转杆与两个所述支撑板转动连接，后侧所述支撑板的后侧设置有电机，所述电机的输出端与第二转杆的后端固定连接，前侧所述支撑板的中部固定设置有齿条，前侧所述第一转杆的前端设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述齿轮的内部设置有单向旋转机构。
优选的，所述单向旋转机构包括套环和棘齿牙，所述齿轮的内部开设有圆槽且圆槽的侧壁开设有棘齿槽，所述套环设置于圆槽的内部且与前侧所述第一转杆的前端固定套接，所述套环的上侧壁开设有凹槽，所述棘齿牙设置于凹槽的内部且通过转轴与凹槽的侧壁转动连接，所述转轴的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的转轴和凹槽的侧壁固定连接。
优选的，所述筛筒的内部固定设置有多个网筒。
优选的，两个所述滑块的两侧与对应的条形口的侧壁之间均固定设置有弹簧。
优选的，两个所述支撑板的上端之间固定设置有顶板。
优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，具备以下有益效果：
该高分子塑料颗粒加工用筛分装置，通过电机带动凸轮转动，使得凸轮往复推动筛筒，配合两侧多个弹簧，使得筛筒振动，即对筛筒内部物料进行筛分，同时，筛筒往复移动的同时带动齿轮与齿条往复啮合转动，由于齿轮内部设置有单向旋转机构，即能够带动筛筒振动的同时进行旋转，从而能够进行充分且均匀的筛分，且筛分效率高。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行充分且均匀的筛分，且筛分效率高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置的结构示意图；
图2为图1的内部结构示意图；
图3为图1的后视结构示意图；
图4为图3中齿轮的内部结构示意图。
图中：1底板、2支撑板、3顶板、4筛筒、5滑块、6第一转杆、7弹簧、8网筒、9第二转杆、10凸轮、11电机、12齿轮、13齿条、14套环、15棘齿槽、16转轴、17棘齿牙、18扭力弹簧、19万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，包括底板1和支撑板2，两个支撑板2固定设置于底板1的上表面两侧，两个支撑板2的侧壁均开设有条形口，两个条形口的内部均滑动设置有滑块5，两个滑块5之间设置有筛筒4，筛筒4的两端均通过第一转杆6与对应的滑块5转动连接，筛筒4的下方设置有凸轮10，凸轮10通过第二转杆9与两个支撑板2转动连接，后侧支撑板2的后侧设置有电机11，电机11的输出端与第二转杆9的后端固定连接，前侧支撑板2的中部固定设置有齿条13，前侧第一转杆6的前端设置有齿轮12，齿轮12与齿条13啮合连接，齿轮12的内部设置有单向旋转机构。
单向旋转机构包括套环14和棘齿牙17，齿轮12的内部开设有圆槽且圆槽的侧壁开设有棘齿槽15，套环14设置于圆槽的内部且与前侧第一转杆6的前端固定套接，套环14的上侧壁开设有凹槽，棘齿牙17设置于凹槽的内部且通过转轴16与凹槽的侧壁转动连接，转轴16的杆壁活动套接有扭力弹簧18，扭力弹簧18的两端分别与对应的转轴16和凹槽的侧壁固定连接。
筛筒4的内部固定设置有多个网筒8，能够进行多级筛分。
两个滑块5的两侧与对应的条形口的侧壁之间均固定设置有弹簧7，能够加快筛筒4的复位速度和能够对下落的筛筒4进行缓冲。
两个支撑板2的上端之间固定设置有顶板3，对两个支撑板2进行支撑。
底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮19，方便移动设备。
本实用新型中，使用时，工作人员接通电机11的电源，电机11通过第二转杆9带动凸轮10转动，使得凸轮10往复推动筛筒4，即带动两侧滑块6往复滑动，由于两个滑块5的两侧与对应的条形口的侧壁之间均固定设置有弹簧7，从而能够加快筛筒4的复位速度和能够对下落的筛筒4进行缓冲，即实现筛筒4的振动，即对筛筒4内部塑料颗粒进行振动筛分，与此同时，筛筒4向上移动带动齿轮12向上移动，即使得齿轮12与齿条13啮合发生逆时针转动，齿轮13带动棘齿槽15逆时针转动，使得棘齿槽15将棘齿牙17推入凹槽中，即不会带动套环14转动，即不会带动第一转杆6转动，此时筛筒4不发生转动，当筛筒4向下移动，带动齿轮12向下移动，齿轮12与棘齿条13啮合发生顺时针转动，即带动棘齿槽15顺时针转动，此时棘齿槽15与棘齿牙17配合，从而带动套环14转动，套环14带动第一转杆6转动，即带动筛筒4转动，从而防止塑料颗粒堆积，影响筛分的效率和效果，即能够进行充分且均匀的筛分，且筛分效率高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，包括底板(1)和支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)固定设置于底板(1)的上表面两侧，两个所述支撑板(2)的侧壁均开设有条形口，两个所述条形口的内部均滑动设置有滑块(5)，两个所述滑块(5)之间设置有筛筒(4)，所述筛筒(4)的两端均通过第一转杆(6)与对应的滑块(5)转动连接，所述筛筒(4)的下方设置有凸轮(10)，所述凸轮(10)通过第二转杆(9)与两个所述支撑板(2)转动连接，后侧所述支撑板(2)的后侧设置有电机(11)，所述电机(11)的输出端与第二转杆(9)的后端固定连接，前侧所述支撑板(2)的中部固定设置有齿条(13)，前侧所述第一转杆(6)的前端设置有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿条(13)啮合连接，所述齿轮(12)的内部设置有单向旋转机构。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于，所述单向旋转机构包括套环(14)和棘齿牙(17)，所述齿轮(12)的内部开设有圆槽且圆槽的侧壁开设有棘齿槽(15)，所述套环(14)设置于圆槽的内部且与前侧所述第一转杆(6)的前端固定套接，所述套环(14)的上侧壁开设有凹槽，所述棘齿牙(17)设置于凹槽的内部且通过转轴(16)与凹槽的侧壁转动连接，所述转轴(16)的杆壁活动套接有扭力弹簧(18)，所述扭力弹簧(18)的两端分别与对应的转轴(16)和凹槽的侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于，所述筛筒(4)的内部固定设置有多个网筒(8)。
4.根据权利要求1所述的一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于，两个所述滑块(5)的两侧与对应的条形口的侧壁之间均固定设置有弹簧(7)。
5.根据权利要求1所述的一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于，两个所述支撑板(2)的上端之间固定设置有顶板(3)。
6.根据权利要求1所述的一种高分子塑料颗粒加工用筛分装置，其特征在于，所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有万向轮(19)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114226229A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-03-25 | 无锡锋速钢丸有限公司 | 一种超声波筛分装置 |
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